本发明涉及奶制品技术领域，尤其涉及一种预防和降低血糖的发酵型驼乳粉及其制备方法。
背景技术：
骆驼奶对于大多数人来说较为陌生，但在许多国家它已被视为一种不可替代的营养品。在骆驼乳产量最大的非洲，人们经常建议身体虚弱的人饮用骆驼奶，以增强身体的抵抗力。联合国粮农组织称，骆驼奶除了富含维生素c以外，还含有大量人体所需的不饱和脂肪酸、铁和维生素b。骆驼奶中含有较多的类胰岛素因子可以辅助治疗糖尿病。最为特别的是，骆驼奶富含牛奶中所缺少的乳铁传递蛋白和溶解酵素，可强化人体的免疫系统。《本草纲目》记载：“骆乳，冷，无毒，补中益气，壮筋骨，令人不饥”。因此说骆驼乳对人体具有很好的营养与保健功效。
而益生菌是指对人体有益的微生物。市场上常见的益生菌产品主要为发酵乳或乳饮料等液态乳制品，保质期较短，而利于长途运输的发酵型益生菌奶粉很少见到。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发酵型驼乳粉及其制备方法。
一种预防和降低血糖的发酵型驼乳粉，其原料按重量份包括：驼乳300-5600份，脱盐乳清粉100-300份，低聚异麦芽糖100-180份，浓缩乳清蛋白粉30-175份，菊粉25-35份，复合营养素10-15份，直投式乳酸菌发酵剂0.5-1份，牛初乳粉0.5-6份。
优选地，所述驼粉为全脂驼乳粉和/或生驼乳。
优选地，所述驼粉为全脂驼乳粉时，其重量份数为300-700份。
优选地，所述驼粉为生驼乳时，其重量份数为2400-5600份。
优选地，复合营养素按重量份包括：超微碳酸钙1000份，维生素c150-200份，维生素e13.5-14.2份，维生素a10.0-11.5份，维生素d0.2-1.0份，β-胡萝卜素1.2-1.6份，硫酸亚铁15.5-18.2份，富硒酵母10.0-11.5份，硫酸镁0.2-0.35份，葡萄糖酸锌6.6-7.1份。
优选地，直投式乳酸菌发酵剂由保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉等质量混合得到。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将直投式乳酸菌发酵剂加入杀菌驼乳中发酵至酸度值为38-42°t，得到发酵乳剂；
（2）将驼乳、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高压灭菌，浓缩，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉；
均质处理具体操作如下：调节均质温度为40-46℃，均质压力为15-16mpa，处理20-30min，接着均质温度升高至55-56℃，均质压力调节为13.5-14.2mpa，处理10-15min，均质温度再升高至62-68℃，均质压力调节为12.2-12.6mpa，处理8-12min。
优选地，步骤（1）中，直投式乳酸菌发酵剂与杀菌驼乳的比例为180-220dcu：1000l。
优选地，步骤（2）中，浓缩至固体物含量为46-53wt%。
优选地，步骤（2）中，喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为150-185℃，排风温度为75-80℃，塔温为60-80℃，塔内负压为-25～-47kpa。
优选地，步骤（2）中，超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至10-25℃，灭菌压力为750-800mpa，灭菌30-40min；然后调节灭菌温度30-35℃，灭菌压力为400-500mpa，灭菌5-12min。
本发明的技术效果如下所示：
（1）本发明所得发酵型驼乳粉中最大特点是添加直投式驼乳发酵剂，由相同活菌数的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌菌粉混合，在驼乳经过杀菌发酵至酸度值为38-42°t，既有酸乳的口感又有活性益生菌的保健功效。
（2）本发明的工艺实现了发酵型益生菌驼乳制品的粉末化，产品保质期最长可达两年，其中将驼乳、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合后通过均质与超高压灭菌，一方面可有效降低蛋白质沉淀问题，另一方面灭菌彻底，而且超高压处理不破坏营养成分，减少高温造成的营养损失与色香味劣化，最大程度保留驼乳粉的营养成分，两种工艺相配合驼乳粉口感爽滑，具有良好的稳定性，产品保质期可长达2年以上。
（3）本发明处理过程不受原料的大小和形状的影响，更大程度的保留了驼乳粉的营养成分和良好的口感，产品不是市场上常见液态益生菌制品而是呈现粉末状，不仅工艺过程易于操作、生产方法简单，口感佳，而且所得发酵型驼乳粉营养丰富，含有益生菌、免疫调节肽、抗氧化肽等成份，具有抗糖尿病、抗炎、抗氧化等作用，能增强人体体质和活力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种预防和降低血糖的发酵型驼乳粉，其原料包括：全脂驼乳粉300kg，脱盐乳清粉300kg，低聚异麦芽糖100kg，浓缩乳清蛋白粉175kg，菊粉25kg，复合营养素15kg，直投式乳酸菌发酵剂0.5kg，牛初乳粉6kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c150g，维生素e14.2g，维生素a10.0g，维生素d1.0g，β-胡萝卜素1.2g，硫酸亚铁18.2g，富硒酵母10.0g，硫酸镁0.35g，葡萄糖酸锌6.6g；而直投式乳酸菌发酵剂由保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉等质量混合得到。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将直投式乳酸菌发酵剂加入杀菌驼乳中混合均匀，直投式乳酸菌发酵剂与杀菌驼乳的比例为220dcu：1000l，发酵至酸度值为38°t，得到发酵乳剂；
（2）将全脂驼乳粉、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高压灭菌，浓缩至固体物含量为46wt%，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉。
上述均质处理具体操作如下：调节均质温度为46℃，均质压力为15mpa，处理30min，接着均质温度升高至55℃，均质压力调节为14.2mpa，处理10min，均质温度再升高至68℃，均质压力调节为12.2mpa，处理12min；
上述超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至10℃，灭菌压力为800mpa，灭菌30min；然后调节灭菌温度35℃，灭菌压力为400mpa，灭菌12min；
上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为150℃，排风温度为80℃，塔温为60℃，塔内负压为-47kpa。
实施例2
一种预防和降低血糖的发酵型驼乳粉，其原料包括：生驼乳2400kg，脱盐乳清粉100kg，低聚异麦芽糖180kg，浓缩乳清蛋白粉30kg，菊粉35kg，复合营养素10kg，直投式乳酸菌发酵剂1kg，牛初乳粉0.5kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c200g，维生素e13.5g，维生素a11.5g，维生素d0.2g，β-胡萝卜素1.6g，硫酸亚铁15.5g，富硒酵母11.5g，硫酸镁0.2g，葡萄糖酸锌7.1g；而直投式乳酸菌发酵剂由保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉等质量混合得到。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将直投式乳酸菌发酵剂加入杀菌驼乳中混合均匀，直投式乳酸菌发酵剂与杀菌驼乳的比例为180dcu：1000l，发酵至酸度值为42°t，得到发酵乳剂；
（2）将生驼乳、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高压灭菌，浓缩至固体物含量为53wt%，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉。
上述均质处理具体操作如下：调节均质温度为40℃，均质压力为16mpa，处理20min，接着均质温度升高至56℃，均质压力调节为13.5mpa，处理15min，均质温度再升高至62℃，均质压力调节为12.6mpa，处理8min；
上述超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至25℃，灭菌压力为750mpa，灭菌40min；然后调节灭菌温度30℃，灭菌压力为500mpa，灭菌5min；
上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为185℃，排风温度为75℃，塔温为80℃，塔内负压为-25kpa。
实施例3
一种预防和降低血糖的发酵型驼乳粉，其原料包括：全脂驼乳粉700kg，脱盐乳清粉240kg，低聚异麦芽糖120kg，浓缩乳清蛋白粉135kg，菊粉28kg，复合营养素14kg，直投式乳酸菌发酵剂0.6kg，牛初乳粉4kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c160g，维生素e14g，维生素a10.5g，维生素d0.8g，β-胡萝卜素1.3g，硫酸亚铁17.0g，富硒酵母10.5g，硫酸镁0.30g，葡萄糖酸锌6.7g；而直投式乳酸菌发酵剂由保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉等质量混合得到。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将直投式乳酸菌发酵剂加入杀菌驼乳中混合均匀，直投式乳酸菌发酵剂与杀菌驼乳的比例为210dcu：1000l，发酵至酸度值为40°t，得到发酵乳剂；
（2）将全脂驼乳粉、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高压灭菌，浓缩至固体物含量为47wt%，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉。
上述均质处理具体操作如下：调节均质温度为44℃，均质压力为15.3mpa，处理28min，接着均质温度升高至55℃，均质压力调节为14mpa，处理12min，均质温度再升高至66℃，均质压力调节为12.3mpa，处理11min；
上述超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至15℃，灭菌压力为780mpa，灭菌33min；然后调节灭菌温度34℃，灭菌压力为430mpa，灭菌10min；
上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为160℃，排风温度为78℃，塔温为65℃，塔内负压为-40kpa。
实施例4
一种预防和降低血糖的发酵型驼乳粉，其原料包括：生驼乳5600kg，脱盐乳清粉160kg，低聚异麦芽糖160kg，浓缩乳清蛋白粉70kg，菊粉32kg，复合营养素12kg，直投式乳酸菌发酵剂0.8kg，牛初乳粉2kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c180g，维生素e13.8g，维生素a11.0g，维生素d0.4g，β-胡萝卜素1.5g，硫酸亚铁16.2g，富硒酵母11.0g，硫酸镁0.25g，葡萄糖酸锌7.0g；而直投式乳酸菌发酵剂由保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉等质量混合得到。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将直投式乳酸菌发酵剂加入杀菌驼乳中混合均匀，直投式乳酸菌发酵剂与杀菌驼乳的比例为190dcu：1000l，发酵至酸度值为40°t，得到发酵乳剂；
（2）将生驼乳、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高压灭菌，浓缩至固体物含量为51wt%，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉。
上述均质处理具体操作如下：调节均质温度为42℃，均质压力为15.7mpa，处理22min，接着均质温度升高至56℃，均质压力调节为13.6mpa，处理14min，均质温度再升高至64℃，均质压力调节为12.5mpa，处理9min；
上述超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至20℃，灭菌压力为760mpa，灭菌37min；然后调节灭菌温度32℃，灭菌压力为470mpa，灭菌6min；
上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为175℃，排风温度为76-78℃，塔温为75℃，塔内负压为-30kpa。
实施例5
一种预防和降低血糖的发酵型驼乳粉，其原料包括：全脂驼乳粉500kg，脱盐乳清粉200kg，低聚异麦芽糖140kg，浓缩乳清蛋白粉100kg，菊粉30kg，复合营养素13kg，直投式乳酸菌发酵剂0.7kg，牛初乳粉3kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c170g，维生素e13.9g，维生素a10.8g，维生素d0.6g，β-胡萝卜素1.4g，硫酸亚铁16.6g，富硒酵母10.7g，硫酸镁0.28g，葡萄糖酸锌6.8g；而直投式乳酸菌发酵剂由保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉等质量混合得到。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将直投式乳酸菌发酵剂加入杀菌驼乳中混合均匀，直投式乳酸菌发酵剂与杀菌驼乳的比例为200dcu：1000l，发酵至酸度值为40°t，得到发酵乳剂；
（2）将全脂驼乳粉、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高压灭菌，浓缩至固体物含量为49wt%，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉。
上述均质处理具体操作如下：调节均质温度为43℃，均质压力为15.5mpa，处理25min，接着均质温度升高至55.5℃，均质压力调节为13.8mpa，处理13min，均质温度再升高至65℃，均质压力调节为12.4mpa，处理10min；
上述超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至18℃，灭菌压力为770mpa，灭菌35min；然后调节灭菌温度36℃，灭菌压力为450mpa，灭菌8min；
上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为166℃，排风温度为77℃，塔温为70℃，塔内负压为-35kpa。
对比例1
一种驼乳粉，其原料包括：全脂驼乳粉500kg，脱盐乳清粉200kg，低聚异麦芽糖140kg，浓缩乳清蛋白粉100kg，菊粉30kg，复合营养素13kg，牛初乳粉3kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c170g，维生素e13.9g，维生素a10.8g，维生素d0.6g，β-胡萝卜素1.4g，硫酸亚铁16.6g，富硒酵母10.7g，硫酸镁0.28g，葡萄糖酸锌6.8g。
上述驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：将全脂驼乳粉、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高压灭菌，浓缩至固体物含量为49wt%，喷雾干燥得到驼乳粉。
上述均质处理具体操作如下：调节均质温度为43℃，均质压力为15.5mpa，处理25min，接着均质温度升高至55.5℃，均质压力调节为13.8mpa，处理13min，均质温度再升高至65℃，均质压力调节为12.4mpa，处理10min；
上述超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至18℃，灭菌压力为770mpa，灭菌35min；然后调节灭菌温度36℃，灭菌压力为450mpa，灭菌8min；
上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为166℃，排风温度为77℃，塔温为70℃，塔内负压为-35kpa。
对比例2
一种发酵型驼乳粉，其原料包括：全脂驼乳粉500kg，脱盐乳清粉200kg，低聚异麦芽糖140kg，浓缩乳清蛋白粉100kg，菊粉30kg，复合营养素13kg，保加利亚乳杆菌剂0.7kg，牛初乳粉3kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c170g，维生素e13.9g，维生素a10.8g，维生素d0.6g，β-胡萝卜素1.4g，硫酸亚铁16.6g，富硒酵母10.7g，硫酸镁0.28g，葡萄糖酸锌6.8g。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将保加利亚乳杆菌剂加入杀菌驼乳中混合均匀，保加利亚乳杆菌剂与杀菌驼乳的比例为200dcu：1000l，发酵至酸度值为40°t，得到发酵乳剂；
（2）将全脂驼乳粉、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高压灭菌，浓缩至固体物含量为49wt%，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉。
上述均质处理具体操作如下：调节均质温度为43℃，均质压力为15.5mpa，处理25min，接着均质温度升高至55.5℃，均质压力调节为13.8mpa，处理13min，均质温度再升高至65℃，均质压力调节为12.4mpa，处理10min；
上述超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至18℃，灭菌压力为770mpa，灭菌35min；然后调节灭菌温度36℃，灭菌压力为450mpa，灭菌8min；
上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为166℃，排风温度为77℃，塔温为70℃，塔内负压为-35kpa。
对比例3
一种发酵型驼乳粉，其原料包括：全脂驼乳粉500kg，脱盐乳清粉200kg，低聚异麦芽糖140kg，浓缩乳清蛋白粉100kg，菊粉30kg，复合营养素13kg，直投式乳酸菌发酵剂0.7kg，牛初乳粉3kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c170g，维生素e13.9g，维生素a10.8g，维生素d0.6g，β-胡萝卜素1.4g，硫酸亚铁16.6g，富硒酵母10.7g，硫酸镁0.28g，葡萄糖酸锌6.8g；而直投式乳酸菌发酵剂由保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉等质量混合得到。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将直投式乳酸菌发酵剂加入杀菌驼乳中混合均匀，直投式乳酸菌发酵剂与杀菌驼乳的比例为200dcu：1000l，发酵至酸度值为40°t，得到发酵乳剂；
（2）将全脂驼乳粉、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后超高压灭菌，浓缩至固体物含量为49wt%，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉。
上述超高压灭菌具体操作如下：调节灭菌温度至18℃，灭菌压力为770mpa，灭菌35min；然后调节灭菌温度36℃，灭菌压力为450mpa，灭菌8min；
上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为166℃，排风温度为77℃，塔温为70℃，塔内负压为-35kpa。
对比例4
一种发酵型驼乳粉，其原料包括：全脂驼乳粉500kg，脱盐乳清粉200kg，低聚异麦芽糖140kg，浓缩乳清蛋白粉100kg，菊粉30kg，复合营养素13kg，直投式乳酸菌发酵剂0.7kg，牛初乳粉3kg。
其中复合营养素包括：超微碳酸钙1000g，维生素c170g，维生素e13.9g，维生素a10.8g，维生素d0.6g，β-胡萝卜素1.4g，硫酸亚铁16.6g，富硒酵母10.7g，硫酸镁0.28g，葡萄糖酸锌6.8g；而直投式乳酸菌发酵剂由保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉等质量混合得到。
上述发酵型驼乳粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将直投式乳酸菌发酵剂加入杀菌驼乳中混合均匀，直投式乳酸菌发酵剂与杀菌驼乳的比例为200dcu：1000l，发酵至酸度值为40°t，得到发酵乳剂；
（2）将全脂驼乳粉、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖、浓缩乳清蛋白粉、菊粉、复合营养素、牛初乳粉混合均匀，加水后均质处理，超高温瞬时灭菌，浓缩至固体物含量为49wt%，再加入发酵乳剂搅拌均匀，喷雾干燥得到发酵型驼乳粉。
上述均质处理具体操作如下：调节均质温度为43℃，均质压力为15.5mpa，处理25min，接着均质温度升高至55.5℃，均质压力调节为13.8mpa，处理13min，均质温度再升高至65℃，均质压力调节为12.4mpa，处理10min；上述喷雾干燥过程中采用喷雾干燥塔，其进风温度为166℃，排风温度为77℃，塔温为70℃，塔内负压为-35kpa。
将实施例5所得发酵型驼乳粉、对比例1所得驼乳粉和对比例2-4所得发酵型驼乳粉进行感官对比和益生菌对比，其结果如下：
将实施例5所得发酵型驼乳粉、对比例1所得驼乳粉和对比例2-4所得发酵型驼乳粉进行稳定性评价，其结果如下：
本案稳定性评分如下：
有上述结果可知：本发明营养丰富，含有丰富的益生菌，而且减少高温造成的营养损失与色香味劣化，最大程度保留驼乳粉的营养成分，具有良好的稳定性，产品保质期可长达2年以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。