本发明涉及食品技术领域，具体为一种葛根酵素粉及其制备方法。
背景技术：
葛根为豆科植物野葛或甘葛藤萝的块根，是中国南方一些省区的一种常用食材，其味甘凉可口，常作煲汤之用，也可作药物。被卫生部发文指令为药食同源类物质。葛根内含异黄酮类化合物、蛋白质、氨基酸、糖、和人体必需的铁、钙、铜、硒等矿物质，是老少皆宜的名贵滋补品，有“千年人参”之美誉。其主要功能性成分为异黄酮类化合物，异黄酮类化合物中葛根素的含量最高，也最具功能。葛根素具有扩张血管，改善血液循环，降低心肌耗氧量，抑制癌细胞，增加冠脉流量，调整血液微循环，抗氧自由基，解酒护肝，护肤养颜，治疗各年龄阶段的突发性耳聋，降低心脑血管疾病危险等功能。
酵素粉就是用时令蔬果、植物根茎、优良菌株等进行发酵，以超滤浓缩及冷冻真空干燥等独特的高科技技术精制而成的酵素粉剂。优质的酵素粉一般采用铝箔纸袋包装，相较于瓶装和罐装的酵素，更加方便、健康和卫生。
目前，市面上销售的以葛根作为原料的相关酵素产品，主要以瓶装饮料和含葛根成分片剂为主。产品形式单一，营养成分单一，效果一般。且葛根类酵素产品多采用自然发酵，导致其存在很多对人体不利的发酵产物。同时携带不方便，且口感不佳。并且，目前尚未出现与葛根相关的酵素粉形式的产品。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种葛根酵素粉，按各成分质量百分比计，该葛根酵素粉包括如下组成成分：葛根酵素原液49％，低聚异麦芽糖49％，β-环状糊精2％。
作为本发明所述的一种葛根酵素粉的一种优选方案，其中：所述葛根酵素原液制备方法如下：
(1)将新鲜葛根清洗干净、切片，然后与白砂糖按质量比为7∶3混合均匀，浸出汁液；
(2)白砂糖完全溶解后，向葛根汁液中添加酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂，并混合均匀，菌剂添加量均为汁液重量的1‰，在28℃-30℃发酵，每天搅拌1-2次，持续3天，静置发酵7天；
(3)向上述葛根汁液中添加液体醋酸杆菌，接种量为所述汁液重量的5％，在30-33℃下发酵，每天搅拌1-2次，持续10-15天；
(4)螺旋挤压过滤，获得滤液；
(5)滤液进行陈酿，陈酿3个月后，即获得葛根酵素原液。
作为本发明所述的一种葛根酵素粉的一种优选方案，其中：所述步骤(2)中发酵过程中的乳酸菌剂为植物乳杆菌，噬酸乳杆菌和干酪乳杆菌的混合菌剂，其混合质量比为1∶1∶1。
一种葛根酵素粉的制备方法，该葛根酵素粉的制备方法包括如下步骤：
s1：葛根酵素原液中加入低聚异麦芽糖和β-环状糊精，搅拌混匀，使其完全溶解；
s2：加水稀释到混合液固形物含量为60-70％之间；
s3：过滤；
s4：喷雾干燥获得葛根酵素粉；
s5：造粒；
s6：获得成品。
作为本发明所述的一种葛根酵素粉的制备方法的一种优选方案，其中：所述步骤s3中的过滤目数为200目。
作为本发明所述的一种葛根酵素粉的制备方法的一种优选方案，其中：所述步骤s4中的喷雾干燥的具体方法为：开启离心喷雾干燥机预热30min，用水清洗管道，加入步骤s1所述的混合液，控制进风温度为195℃-200℃，出口温度为65℃-80℃，风速30℃-35％，通针8s，蠕动泵进料速度为18-20％，获得葛根酵素粉。
作为本发明所述的一种葛根酵素粉的制备方法的一种优选方案，其中：所述步骤s5造粒的具体方法为：开启沸腾造粒机设备预热20min，出风温度达到30-35℃时停机，料车中加入葛根酵素粉；再重新开启设备预热料粉20min，出风温度达到30-35℃时，采用蠕动泵进0.8％羧甲基纤维素钠溶液100-120ml，进行造粒，羧甲基纤维素钠溶液进料速度为5hz，得到葛根酵素粉成品。
本发明选用喷雾干燥技术的的原因：干燥过程非常迅速；易改变干燥条件，调整产品质量标准；干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
发明人添加益生元低聚异麦芽糖的的原因：低聚异麦芽糖难以被胃酶消化，甜度低、热量低，基本上不增加血糖血脂。属于益生元，糖年病人可放心食用；低聚异麦芽糖能促进肠道内双歧杆菌增殖，抑制肠道有害菌及腐败物质形成，增加维生素含量，提高机体免疫力。
本发明人选择β-环状糊精的原因：食品加工和保存过程中，β-环状糊精可以防止原料香料及其它易挥发物质的挥发，长期保持食品香味不变；β-环状糊精可以保持易氧化、遇光分解、遇热易变质的色素、氨基酸和维生素等营养成份的稳定；改善口感。
与现有技术相比，本发明的有益效果是通过该一种葛根酵素粉及其制备方法，以葛根为主料，在无外源水添加的情况下，经多种混合菌剂分阶段发酵，后经螺旋挤压过滤获得的葛根酵素原液，其活性成分葛根素含量提高，另添加益生元低聚异麦芽糖，两者相互作用，具有稳定良好的功能性和营养性，经喷雾干燥和造粒过程使其形成具有高溶解、高释放和少飞尘等特点的葛根酵素粉，该酵素粉中的葛根素含量保留率维持在一个较高水平，不影响其功能性，同时携带方便，便于食用，丰富了葛根酵素类产品的形式，促进酵素行业的发展。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
下述所有实施例中涉及到的葛根素的测量方法均参照gb/t22251-2008所述方法进行检测。
实施例1
取1000kg新鲜葛根清洗干净、切片，然后与430kg白砂糖混合均匀，浸出汁液。
白砂糖完全溶解后，向葛根汁液中添加酵母菌菌剂和乳酸菌菌剂各1.43kg，混合均匀。28℃-30℃发酵。每天搅拌1-2次，持续3天，静置发酵7天。
向上述混合成分中添加71.5kg液体醋酸杆菌。30-33℃，发酵。每天搅拌1-2次，持续10-15天。
过滤，陈酿3个月后得到葛根酵素原液。
取葛根酵素原液1kg，加入低聚异麦芽糖1kg和0.04kgβ-环状糊精，搅拌混匀，使其完全溶解，得混合溶液。
向混合溶液加水稀释，使其固形物含量为60％时。
将稀释后的混合溶液加入到离心喷雾干燥机进行喷粉，具体步骤如下：
开启离心喷雾干燥机预热30min，先用水清洗管道，再加入经稀释的葛根酵素混合溶液。控制进风温度为195℃，出风温度65℃，风速30％，通针8s，蠕动泵进料速度为18％。
开启沸腾造粒机设备预热20min，出风温度达到30℃时停机，在料车中加入葛根酵素粉；加料后重新开启设备预热料粉20min，出风温度达到30℃时，采用蠕动泵进0.8％羧甲基纤维素钠溶液100ml，进行造粒，羧甲基纤维素钠溶液进料速度为5hz，得到葛根酵素粉成品1.36kg。
所得葛根酵素粉溶解性较高，少飞尘，口感较佳，甜度适中。多菌种分段混合发酵获得的葛根酵素原液，葛根素含量为0.286mg/ml，比自然发酵提高10.3％；经喷雾干燥和造粒获得的葛根酵素粉，出粉率为66.7％，葛根素的含量为1.408mg/g，比自然发酵提高16.3％。
表1葛根酵素原液中葛根素含量与自然发酵对比
表2实施例1中葛根酵素粉中葛根素含量与自然发酵对比
实施例2
取上述葛根酵素原液1kg，加入低聚异麦芽糖1kg和0.04kgβ-环状糊精，搅拌混匀，使其完全溶解，得混合溶液。
向混合溶液加水稀释，使其固形物含量为70％。
将稀释后的混合溶液加入到离心喷雾干燥机进行喷粉，具体步骤如下：
开启离心喷雾干燥机预热30min，先用水清洗管道，再加入经稀释的葛根酵素混合溶液。控制进风温度为200℃，出风温度80℃，风速30％，通针8s，蠕动泵进料速度为20％。
开启沸腾造粒机设备预热20min，出风温度达到30℃时停机，在料车中加入葛根酵素粉；加完料后重新开启设备预热料粉20min，出风温度达到35℃时，采用蠕动泵进0.8％羧甲基纤维素钠溶液120ml，进行造粒，羧甲基纤维素钠溶液进料速度为5hz，得到葛根酵素粉成品1.42kg。
所得葛根酵素粉溶解性较高，少飞尘，口感较佳，甜度适中。喷雾干燥和造粒获得得葛根酵素粉，出粉率为69.6％，其葛根素的含量为1.411mg/g，比自然发酵提高了16.3％。
表3实施例2中葛根酵素粉中葛根素含量与自然发酵对比
实施例3
取上述葛根酵素原液1kg，向其内加入低聚异麦芽糖1kg和0.04kgβ-环状糊精，搅拌混匀，使其完全溶解，得混合溶液。
向混合溶液加水稀释，使其固形物含量为65％时停止。
将稀释后的混合溶液加入到离心喷雾干燥机进行喷粉，具体步骤如下：
开启离心喷雾干燥机预热30min，先用水清洗管道，再加入经稀释的葛根酵素混合溶液。控制进风温度为200℃，出风温度75℃，风速30％，通针8s，蠕动泵进料速度为19％，获得葛根酵素粉原料1.48kg。
开启沸腾造粒机设备预热20min，出风温度达到30℃时停机，在料车中加入葛根酵素粉；加完料后重新开启设备预热料粉20min，出风温度达到33℃时，采用蠕动泵进0.8％羧甲基纤维素钠溶液100ml，进行造粒，羧甲基纤维素钠溶液进料速度为5hz，得到葛根酵素粉成品1.39kg。
所得葛根酵素粉溶解性较高，少飞尘，口感较佳，甜度适中。
喷雾干燥和造粒获得的葛根酵素粉，出粉率为68.1％，葛根素的含量为1.389mg/g，比自然发酵提高15.8％。
表4实施例3中该葛根酵素粉与葛根酵素粉中葛根素含量与自然发酵对比：
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。