一种鹅肉加工用嫩化用灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种鹅肉加工用嫩化用灭菌装置。

背景技术：

灭菌装置是一种用于鹅肉加工使用的灭菌设备，鹅肉含有人体生长发育所必需的各种氨基酸，其组成接近人体所需氨基酸的比例，从生物学价值上来看，鹅肉是全价蛋白质，优质蛋白质，鹅肉中的脂肪含量较低，仅比鸡肉高一点，比其他肉要低得多，鹅肉不仅脂肪含量低，而且品质好，不饱和脂肪酸的含量高，特别是亚麻酸含量均超过其他肉类，对人体健康有利，鹅肉脂肪的熔点亦很低，质地柔软，容易被人体消化吸收，鹅肉加工时，需要使用灭菌装置进行灭菌，以保证鹅肉的安全食用。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、传统灭菌装置使用过程中，第一次对鹅肉进行杀菌处理时，仅能将鹅肉的单面进行杀菌，需要工作人员手动将鹅肉翻转后，再进行二次杀菌处理，工作效率低且加重工作人员的工作负担；

2、灭菌装置仅有单一的灭菌部件进行灭菌处理，灭菌效果差，食品的安全食用得不到保障。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鹅肉加工用嫩化用灭菌装置，解决了传统灭菌装置使用过程中，第一次对鹅肉进行杀菌处理时，仅能将鹅肉的单面进行杀菌，需要工作人员手动将鹅肉翻转后，再进行二次杀菌处理，工作效率低且加重工作人员的工作负担的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鹅肉加工用嫩化用灭菌装置，包括灭菌箱，灭菌箱的底部安装有多个支撑脚架，灭菌箱的一侧分别安装有进料斗和出料斗，灭菌箱的另一侧安装有控制器，灭菌箱的内部安装有多个正转传输组件和反转传输组件，正转传输组件和反转传输组件均由多个传输辊和设置在传输辊侧面的链条和转杆构成，转杆之间通过链条连接，正转传输组件和反转传输组件之间的区域均安装有弧形台，且弧形台与灭菌箱的内壁焊接，正转传输组件的顶部安装有紫外灯，反转传输组件的底部安装有低温杀菌器，低温杀菌器的一侧安装有隔板，隔板的一侧安装有多个电机，电机的侧面安装有转轴，电机、紫外灯和低温杀菌器均与控制器电性连接。

优选地，支撑脚架之间呈对称分布，且支撑脚架的顶部与灭菌箱焊接。

优选地，正转传输组件和反转传输组件之间平行设置，转杆贯通传输辊，并与传输辊的内壁过盈配合。

优选地，紫外灯与灭菌箱通过设置在紫外灯顶部的支架连接。

优选地，转轴与转杆的端部通过设置在转杆底部的皮带连接。

优选地，进料斗和出料斗之间呈上下对称分布，且进料斗和出料斗的一端均与灭菌箱焊接，并嵌入设置在灭菌箱中。

优选地，传输辊之间呈排列设置。

优选地，弧形台的顶部呈弧形设置，且弧形台之间为对称分布。

优选地，隔板的边缘位置与灭菌箱的内壁焊接，且转杆的一端嵌入设置在隔板中，并与隔板的内壁间隙配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种鹅肉加工用嫩化用灭菌装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置弧形台、正转传输组件和反转传输组件，解决了传统灭菌装置使用过程中，第一次对鹅肉进行杀菌处理时，仅能将鹅肉的单面进行杀菌，需要工作人员手动将鹅肉翻转后，再进行二次杀菌处理，工作效率低且加重工作人员的工作负担问题，通过进料斗放入鹅肉，鹅肉落在正转传输组件上，正转传输组件将鹅肉向右传输，鹅肉传输到正转传输组件右端时，掉落在弧形台上，由于弧形台的顶部为弧形设计，鹅肉落在弧形台上会进行翻转，然后滑到反转传输组件上向左传输，再次进行杀菌处理，鹅肉杀菌工序往复进行四次后通过出料斗排出，灭菌装置带有鹅肉翻转功能，可以一次完成鹅肉杀菌工序，工作效率高且有效地减轻工作人员的工作负担。

(2)本实用新型通过设置有低温杀菌器和紫外灯，以解决灭菌装置仅有单一的灭菌部件进行灭菌处理，灭菌效果差，食品的安全食用得不到保障的问题，为正转传输组件传输动力的电机正转，为反转传输组件传输动力的电机反转，电机通过转轴、皮带和转杆带动传输辊转动，传输辊之间通过链条传输动力，使正转传输组件和反转传输组件运作，紫外灯辅助低温杀菌器对鹅肉杀菌，且鹅肉反复在灭菌装置的内部进行杀菌处理，杀菌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视纵剖图；

图2为本实用新型的整体左视纵剖图；

图3为本实用新型的整体后视纵剖图。

图中附图标记为：1、低温杀菌器；2、灭菌箱；3、弧形台；4、控制器；5、支撑脚架；6、正转传输组件；7、出料斗；8、反转传输组件；9、链条；10、进料斗；11、紫外灯；12、传输辊；13、支架；14、隔板；15、电机；16、转轴；17、皮带；18、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种鹅肉加工用嫩化用灭菌装置，包括灭菌箱2，灭菌箱2的底部安装有多个支撑脚架5，支撑脚架5之间呈对称分布，且支撑脚架5的顶部与灭菌箱2焊接，灭菌箱2的一侧分别安装有进料斗10和出料斗7，进料斗10和出料斗7之间呈上下对称分布，且进料斗10和出料斗7的一端均与灭菌箱2焊接，并嵌入设置在灭菌箱2中，灭菌箱2的另一侧安装有控制器4，为正转传输组件6传输动力的电机15正转，为反转传输组件8传输动力的电机15反转，电机15通过转轴16、皮带17和转杆18带动传输辊12转动，传输辊12之间通过链条9传输动力，使正转传输组件6和反转传输组件8运作，紫外灯11辅助低温杀菌器1对鹅肉杀菌，且鹅肉反复在灭菌装置的内部进行杀菌处理，杀菌效果好，灭菌箱2的内部安装有多个正转传输组件6和反转传输组件8，正转传输组件6和反转传输组件8均由多个传输辊12和设置在传输辊12侧面的链条9和转杆18构成，传输辊12之间呈排列设置，正转传输组件6和反转传输组件8之间平行设置，转杆18贯通传输辊12，并与传输辊12的内壁过盈配合，转杆18之间通过链条9连接，正转传输组件6和反转传输组件8之间的区域均安装有弧形台3，弧形台3的顶部呈弧形设置，且弧形台3之间为对称分布，且弧形台3与灭菌箱2的内壁焊接，正转传输组件6的顶部安装有紫外灯11，紫外灯11与灭菌箱2通过设置在紫外灯11顶部的支架13连接，反转传输组件8的底部安装有低温杀菌器1，低温杀菌器1的一侧安装有隔板14，隔板14的边缘位置与灭菌箱2的内壁焊接，且转杆18的一端嵌入设置在隔板14中，并与隔板14的内壁间隙配合，隔板14的一侧安装有多个电机15，电机15的侧面安装有转轴16，转轴16与转杆18的端部通过设置在转杆18底部的皮带17连接，电机15、紫外灯11和低温杀菌器1均与控制器4电性连接，本实用新型中控制器4、电机15、紫外灯11和低温杀菌器1的型号分别为mam-330控制器、y355电机、gph1554t5l紫外灯和vhps低温杀菌器，属于现有技术。

使用时，工作人员将灭菌箱2通过支撑脚架5水平放置在地面上，为控制器4接通电路，灭菌装置进行使用，使用过程中，工作人员使用控制器4控制两个电机15工作，其中，为正转传输组件6传输动力的电机15正转，为反转传输组件8传输动力的电机15反转，电机15通过转轴16、皮带17和转杆18带动传输辊12转动，传输辊12之间通过链条9传输动力，使正转传输组件6和反转传输组件8运作，然后通过控制器4控制紫外灯11和低温杀菌器1工作，此时工作人员通过进料斗10放入鹅肉，鹅肉落在正转传输组件6上，正转传输组件6将鹅肉向右传输，紫外灯11辅助低温杀菌器1对鹅肉进行杀菌处理，鹅肉传输到正转传输组件6右端时，掉落在弧形台3上，由于弧形台3的顶部为弧形设计，鹅肉落在弧形台3上会进行翻转，然后滑到反转传输组件8上向左传输，再次进行杀菌处理，鹅肉杀菌工序往复进行四次后通过出料斗7排出。

综上可得，本实用新型通过设置弧形台3、正转传输组件6和反转传输组件8，解决了传统灭菌装置使用过程中，第一次对鹅肉进行杀菌处理时，仅能将鹅肉的单面进行杀菌，需要工作人员手动将鹅肉翻转后，再进行二次杀菌处理，工作效率低且加重工作人员的工作负担问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。