一种饲料造粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料造粒机技术领域，具体涉及一种饲料造粒机。

背景技术：

饲料造粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，但是现有的饲料造粒机出料的时候非常不方便，经常导致颗粒掉落在地面上，需要增加额外的工作量以及收纳的时候不方便，为此饲料造粒机也得到了技术改进，但是现有技术的造粒机出料的时候没有便捷的收纳装置，导致颗粒掉落在地面上，需要增加额外的工作量，降低了工作的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种饲料造粒机，以解决造粒机出料的时候没有便捷的收纳装置，导致颗粒掉落在地面上，需要增加额外的工作量，降低了工作效率的问题，达到造粒机出料的时候能够便捷的进行收纳，防止颗粒掉落在地面上，提高了工作效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种饲料造粒机，包括底架、第一底座、挤压筒、挤压出口、进料口、连接筒、电机、电源线、开关、第二底座、挤压转轴、挤压杆和收纳装置，所述底架上端右侧通过螺栓与第一底座下端进行锁紧固定，所述第一底座上端与挤压筒下端进行固定连接，所述挤压筒右端与连接筒左端进行固定连接，所述挤压出口通过螺丝与挤压筒左端进行锁紧固定，所述进料口下端与挤压筒上端右侧进行固定连接，所述电机下端通过螺栓与第二底座进行锁紧固定，所述电源线下端与电机上端中部相连接，所述开关下端与电机上端右侧相连接，所述第二底座下端通过螺栓与底架上端右侧进行锁紧固定，所述挤压转轴左端与挤压杆右端相连接，且挤压转轴贯穿于连接筒与电机左端进行转动连接，所述挤压杆左端通过轴承与挤压筒内部左端进行转动连接，所述收纳装置右端下侧与底架左端相连接，所述收纳装置由支撑架、龙门架、升降装置、防护框、底板和斜出口组成，所述支撑架右端与底架左端相连接，所述龙门架底端与支撑架上端右侧进行固定连接，所述升降装置设置在龙门架下端，所述防护框右端与升降装置上端相连接，所述底板上端与防护框底端进行固定连接，所述斜出口右端与底板左端进行固定连接，所述电机和开关均与电源线电连接，所述电机与开关电连接。

进一步的，所述升降装置由第一连接板、第二连接板、小转轴、小滚筒、连接绳、扣环、大滚筒、大转轴、固定块和转动把手组成，所述第一连接板上端与龙门架中部下端后侧进行固定连接，所述第二连接板上端与龙门架中部下端前侧进行固定连接，所述小转轴前端与第二连接板中部进行固定连接，且小转轴后端与第一连接板中部进行固定连接，所述小滚筒内部与小转轴中部进行活动连接，所述连接绳上端前侧与扣环上端进行固定连接，且连接绳设置在小滚筒中部外侧，所述扣环下端与防护框右端中部进行活动连接，所述大滚筒中部外侧与连接绳下端相连接，所述大转轴中部后侧与大滚筒内部进行活动连接，且大转轴后端外部通过轴承与支撑架右端后侧进行转动连接，所述固定块边沿处通过螺丝与支撑架右端前侧进行锁紧固定，且固定块中部通过轴承与大转轴中部前端进行转动连接，所述转动把手左端与大转轴前端表面进行固定连接。

进一步的，所述转动把手右端设置有把杆，且把杆外部表面设置有防滑套。

进一步的，所述连接绳的长度为3m，且其表面涂有一层2mm厚的防磨损层。

进一步的，所述第一连接板和第二连接板大小均一样，且在小转轴前后端呈对称分布。

进一步的，所述底板上端表面设置有一层光滑层，且光滑层厚度为3mm。

进一步的，所述防护框底端围成的形状与底板一样，且防护框厚度为3cm。

进一步的，所述连接绳主要由尼龙材料制成。

进一步的，所述底板主要由不锈钢制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决造粒机出料的时候没有很好的收纳装置，导致颗粒掉落在地面上，需要增加额外的工作量，降低了工作效率的问题，通过设置了收纳装置于底架左端，由支撑架支撑底板进行收纳掉落的颗粒，防护框进行防护，接着转动升降装置中的转动把手，使得大滚筒进行滚动，通过连接绳和扣环带动底板右端上升，从斜出口套接外部袋子进行收纳，从而达到造粒机出料的时候能够进行很好的收纳，防止颗粒掉落在地面上，提高了工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的收纳装置结构示意图；

图4为本实用新型的升降装置结构示意图；

图中：底架-1、第一底座-2、挤压筒-3、挤压出口-4、进料口-5、连接筒-6、电机-7、电源线-8、开关-9、第二底座-10、挤压转轴-11、挤压杆-12、收纳装置-13、支撑架-131、龙门架-132、升降装置-133、防护框-134、底板-135、斜出口-136、第一连接板-1331、第二连接板-1332、小转轴-1333、小滚筒-1334、连接绳-1335、扣环-1336、大滚筒-1337、大转轴-1338、固定块-1339、转动把手-13310。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种饲料造粒机：包括底架1、第一底座2、挤压筒3、挤压出口4、进料口5、连接筒6、电机7、电源线8、开关9、第二底座10、挤压转轴11、挤压杆12和收纳装置13，底架1上端右侧通过螺栓与第一底座2下端进行锁紧固定，第一底座2上端与挤压筒3下端进行固定连接，挤压筒3右端与连接筒6左端进行固定连接，挤压出口4通过螺丝与挤压筒3左端进行锁紧固定，进料口5下端与挤压筒3上端右侧进行固定连接，电机7下端通过螺栓与第二底座10进行锁紧固定，电源线8下端与电机7上端中部相连接，开关9下端与电机7上端右侧相连接，第二底座10下端通过螺栓与底架1上端右侧进行锁紧固定，挤压转轴11左端与挤压杆12右端相连接，且挤压转轴11贯穿于连接筒6与电机7左端进行转动连接，挤压杆12左端通过轴承与挤压筒3内部左端进行转动连接，收纳装置13右端下侧与底架1左端相连接，收纳装置13由支撑架131、龙门架132、升降装置133、防护框134、底板135和斜出口136组成，支撑架131右端与底架1左端相连接，龙门架132底端与支撑架131上端右侧进行固定连接，升降装置133设置在龙门架132下端，防护框134右端与升降装置133上端相连接，底板135上端与防护框134底端进行固定连接，斜出口136右端与底板135左端进行固定连接，电机7和开关9均与电源线8电连接，电机7与开关9电连接。

其中，所述升降装置133由第一连接板1331、第二连接板1332、小转轴1333、小滚筒1334、连接绳1335、扣环1336、大滚筒1337、大转轴1338、固定块1339和转动把手13310组成，所述第一连接板1331上端与龙门架132中部下端后侧进行固定连接，所述第二连接板1332上端与龙门架132中部下端前侧进行固定连接，所述小转轴1333前端与第二连接板1332中部进行固定连接，且小转轴1333后端与第一连接板1331中部进行固定连接，所述小滚筒1334内部与小转轴1333中部进行活动连接，所述连接绳1335上端前侧与扣环1336上端进行固定连接，且连接绳1335设置在小滚筒1334中部外侧，所述扣环1336下端与防护框134右端中部进行活动连接，所述大滚筒1337中部外侧与连接绳1335下端相连接，所述大转轴1338中部后侧与大滚筒1337内部进行活动连接，且大转轴1338后端外部通过轴承与支撑架131右端后侧进行转动连接，所述固定块1339边沿处通过螺丝与支撑架131右端前侧进行锁紧固定，且固定块1339中部通过轴承与大转轴1338中部前端进行转动连接，所述转动把手13310左端与大转轴1338前端表面进行固定连接，有利于进行升降。

其中，所述转动把手13310右端设置有把杆，且把杆外部表面设置有防滑套，有利于进行防滑作用。

其中，所述连接绳1335的长度为3m，且其表面涂有一层2mm厚的防磨损层，有利于起到防腐蚀和防磨损的作用。

其中，所述第一连接板1331和第二连接板1332大小均一样，且在小转轴1333前后端呈对称分布，有利于进行安装。

其中，所述底板135上端表面设置有一层光滑层，且光滑层厚度为3mm，有利于使饲料滑落。

其中，所述防护框134底端围成的形状与底板135一样，且防护框134厚度为3cm，有利于进行防护。

其中，所述连接绳1335主要由尼龙材料制成，使用寿命长期且防腐蚀高。

其中，所述底板135主要由不锈钢制成，使用寿命长且成本低。

本专利所述的：连接绳1335主要由尼龙材料制成，也称聚酰胺纤维或锦纶，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性，当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂，聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍，但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括，另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种--锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的，该类产品用途广，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料，铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件，适用于制作耐磨零件和传动结构件等，如涡轮、齿轮和轴承等。

工作原理：使用前，先把底架1放置在水平位置上，接着通过螺栓分别把第一底座2和第二底座10固定在底架1上端，然后把收纳装置13上的防护框134和底板135通过升降装置133调整至水平位置；使用时，接通电源线8，打开开关9，使得电机7进行运动，接着把需要挤压的物料从进料口5放入，电机7运动带动挤压转轴11进行转动，挤压转轴11转动带动挤压杆12进行转动，此时在旋转螺杆的作用下，物料在挤压筒3内部被搓成团状并沿挤压杆12上的螺槽滚动前进，因挤压杆12的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼，温度和压力逐步升高，物料从挤压出口4挤出，最后得到所需形状的制品，掉落在底板135上端，防护框134进行防护，防止颗粒掉落在地上，当底板135上端堆满饲料颗粒时，在斜出口136处套接袋子或者放置箩筐，手握逆时针转动把手13310，大转轴1338通过固定块1339带动大滚筒1337进行转动，使得连接绳1335通过小滚筒1334与第一连接板1331、第二连接板1332和小转轴1333之间的相互配合，带动防护框134右端的上升，同时带动底板135左端的上升，同时饲料颗粒从底板135右端往左端滑落，从斜出口136落入套接袋子或者放置箩筐，从而达到造粒机出料的时候能够进行很好的收纳，防止颗粒掉落在地面上，提高了工作效率的有益效果，其中，连接筒6起到了防护的作用，支撑架131和龙门架132起到了连接和支撑的作用，扣环1336起到了连接的作用；使用后，关闭开关9，使得电机7停止运动，断开电源线8，然后对挤压筒3、挤压出口4、进料口5、防护框134和底板135进行清洗，最后在通风处晾干设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。