一种青刀豆切除装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种青刀豆切除装置。

背景技术：

青刀豆切除装置是食品加工厂常用的设备；青刀豆是生活中人们经常食用的高蛋白食物，但青刀豆的蒂柄含有较粗的纤维不易嚼烂，因此，青刀豆在食用前需要切除蒂柄；食品加工厂通常使用青刀豆切除装置，实现半自动化切除蒂柄。

现有申请号为cn201620957329.1的中国专利提供了一种青刀豆切尾机，包括机架、输料筒、驱动装置和若干切刀，输料筒固定在机架上，输料筒通过驱动装置实现转动，切刀固定在机架上并贴于输料筒的外壁，输料筒的外壁设置有通孔；青刀豆的蒂柄从通孔中伸出，被贴于输料筒外壁的切刀去除，完成批量化青刀豆蒂柄切除。

但是，青刀豆的蒂柄从通孔伸出被切除后，青刀豆的剩余部分容易卡在通孔处，造成通孔堵塞，不便于后期的青刀豆切除工作，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种青刀豆切除装置，其具有有效减少切尾后的青刀豆卡在通孔处，减少通孔的堵塞，提高后期青刀豆切除工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种青刀豆切除装置，包括机架和输料筒，所述机架上固定设置有驱动输料筒转动的驱动装置，所述输料筒设置于机架上，所述机架上固定设置有切割刀组件，所述切割刀组件包括刀片和固定刀片的刀座，所述刀片与输料筒的外筒壁相贴，所述输料筒的筒壁开设有若干通孔，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架包括固定在机架上的竖杆和置于输料筒上方的横杆，所述横杆上设置有刷头组件，所述刷头组件包括固定杆和刷子，所述刷头设置在固定杆上。

通过采用上述技术方案，青刀豆的蒂柄从通孔伸出被切除后，青刀豆的剩余部分容易卡在通孔处，造成通孔堵塞，不便于后期的青刀豆切除工作；故在机架上设置支撑架，支撑架包括固定在机架上的竖杆和置于输料筒上方的横杆，横杆上设置有刷头组件，刷头组件包括固定杆和刷子；卡在通孔内被切除蒂柄的青刀豆，在经过刷头组件时候，与刷头组件发生摩擦，青刀豆重新落回输料筒内，减少切尾后的青刀豆卡在通孔处，减少通孔的堵塞，提高后期青刀豆切除工作效率。

进一步地，所述横杆远离竖杆方向的一端设置有矩形短管，所述固定杆插设在矩形短管内。

通过采用上述技术方案，当刷头组件长时间与输料筒外筒壁摩擦碰撞，导致刷子损坏时，操作人员把固定杆从矩形短管内取下，并对刷头组件进行更换。

进一步地，所述固定杆的两端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，当刷头组件需要更换，操作人员取下固定杆后，更换完整的刷子，为便于固定杆插设进矩形短管，在固定杆的两端设置有导向面，便于操作人员安装刷头组件。

进一步地，所述固定杆上设置有限位块，所述限位块与固定杆可螺拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当输料筒滚动时，刷子与输料筒发生摩擦碰撞，刷头组件发生震动，固定杆容易从矩形短管内滑落；故在固定杆上设置有限位块，限位块与固定杆为螺钉连接，限位块对固定杆的水平位置进行限定，当需要取下刷头组件时，拧松螺钉，取下限位块即可。

进一步地，所述限位块靠近矩形短管方向的侧壁设置有防磨垫。

通过采用上述技术方案，当输料筒滚动时，刷头组件震动，容易限位块与矩形短管发生碰撞后磨损，在限位块靠近矩形短管方向的侧壁固定有防磨垫，减缓了限位块与矩形短管的磨损。

进一步地，所述固定杆上开设有固定槽，所述刷子的刷柄插设在固定槽内，所述刷子与固定杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当输料筒滚动时，卡在通孔内的青刀豆与刷子摩擦碰撞，青刀豆重新落回输料筒内，长时间的摩擦碰撞刷子容易损坏，为减少更换材料，故在固定杆上开设固定槽，刷子的刷柄插设在固定槽内，刷子与固定杆可拆卸连接；当刷子磨损后，操作人员可拧松螺钉直接对刷子进行更换即可。

进一步地，所述支撑架上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置在横杆上，所述支撑杆的另一端设置在竖杆上。

通过采用上述技术方案，当输料筒滚动时，卡在通孔内的青刀豆与刷子摩擦碰撞，青刀豆重新落回输料筒内，但梳头组件与输料筒摩擦碰撞会发生震动，故在支撑架上焊接有支撑杆，提高支撑架的稳定性。

进一步地，所述竖杆上设置有隔物板。

通过采用上述技术方案，当输料筒滚动时，青刀豆的蒂柄从通孔内伸出，并被刀片切除，为防止被切除的蒂柄飞溅到其他机器上，故在竖杆上设置隔物板，对切除后蒂柄起到阻隔作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用刷头组件使卡在通孔内的青刀豆重新落回输料筒内，减少通孔的堵塞，提高青刀豆切除装置的工作效率；

2、利用限位块对固定杆的水平位置进行限定，避免固定杆从矩形短管内滑落；

3、在支撑架上设置支撑杆，支撑架与支撑杆形成三角结构，提高了支撑架的稳定性。

附图说明

图1为实施例中青刀豆切除装置整体示意图；

图2为实施例中切割刀组件与输料筒位置关系示意图；

图3为实施例中刷头组件与支撑架位置关系示意图；

图4为实施例中刷头组件拆解示意图。

图中：1、机架；11、驱动装置；111、电机；112、皮带；113、驱动辊；12、切割刀组件；121、刀片；122、刀座；2、输料筒；21、通孔；3、支撑架；31、竖杆；32、横杆；321、矩形短管；33、支撑杆；34、隔物板；4、刷头组件；41、固定杆；411、导向面；412、限位块；413、防磨垫；414、固定槽；42、刷子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种青刀豆切除装置，参照图1和图2，其包括机架1和输料筒2，机架1上固定有驱动输料筒2转动的驱动装置11，驱动装置11包括电机111、皮带112和驱动辊113，驱动辊113通过轴承固定于机架1上，输料筒2放置于驱动辊113上，电机111驱动皮带112转动，皮带112带动驱动辊113转动，进一步带动输料筒2滚动。

参照图1和图2，机架1上滑移连接有切割刀组件12，切割刀组件12包括刀片121和设置在机架1上的刀座122，刀片121与输料筒2的外筒壁相贴，输料筒2的筒壁开设有若干通孔21；便于青豆角的蒂柄通过通孔21伸出输料筒2，并被刀片121切断。

参照图1和图3，机架1上焊接设置有支撑架3，支撑架3包括固定在机架1上的竖杆31和置于输料筒2上方的横杆32；竖杆31上焊接有隔物板34，防止刀片121切除的蒂柄飞溅到其他机器上；横杆32与竖杆31之间设置有支撑杆33，支撑杆33的一端焊接在横杆32上，支撑杆33的另一端焊接在竖杆31上，支撑杆33与支撑架3形成三角结构，提高了支撑架3的稳定性。

参照图3和图4，横杆32上拆卸连接有刷头组件4，刷头组件4包括固定杆41和刷子42，刷子42为塑料，刷子42抵紧在输料筒2的外侧壁上，当青豆角的蒂柄被切除后，卡在通孔21内的青豆角可被刷子42刷开，使青豆角重新落回输料筒2内，避免通孔21的堵塞，降低工作效率；固定杆41上开设有供刷子42插设的固定槽414，刷子42与固定杆41设置为螺钉连接，便于刷子42在发送损坏时，操作人员更换刷子42。

参照图3，横杆32远离竖杆31方向的一端焊接有矩形短管321，固定杆41插设在矩形短管321内，便于刷头组件4的拆卸安装，操作人员取下固定杆41更换刷子42；固定杆41的两端设置有导向面411，固定杆41靠近矩形短管321处分别螺钉连接有限位块412，限位块412避免输料筒2滚动时，刷子42与输料筒2发生摩擦碰撞时，刷头组件4发生震动，固定杆41从矩形短管321内滑落；限位块412靠近矩形短管321方向的侧壁粘固有防磨垫413，防磨垫413为橡胶材质，避免输料筒2滚动时，刷头组件4震动，限位块412与矩形短管321发生碰撞后磨损。

工作原理如下：

操作人员把青刀豆倒进输料筒2内，同时打开电机111，使输料筒2转动，青刀豆在输料筒2的转动下紧贴输料筒2筒壁，青刀豆的蒂柄伸出通孔21，被刀片121切除，卡在通孔21内被切除蒂柄的青刀豆，在经过刷头组件4时候，与刷头组件4发生摩擦，青刀豆重新落回输料筒2内，减少切尾后的青刀豆卡在通孔21处，减少通孔21的堵塞，提高后期青刀豆切除工作效率。

当刷子42因长时间使用发生损坏需要更换时，拧开限位块412上的螺钉，解除限位块412对固定杆41位置的限定，操作人员把固定杆41从支撑架3上拿下，同时拧松固定刷子42的螺钉，更换完好的刷子42；同时把刷子42插设在固定槽414内并拧紧螺钉，固定杆41穿过矩形短管321，并安装限位块412，完成一次对破损刷子42的更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。