一种具有筛选功能的青枣清洗装置的制作方法

本实用新型涉及青枣清洗设备技术领域，具体为一种具有筛选功能的青枣清洗装置。

背景技术：

青枣是一种热带、亚热带水果，果实营养丰富，脆甜可口，青枣在采摘过后，需要经过一系列的加工，而对青枣的清洗是其中必不可少的一个步骤，清除青枣表面残留的灰尘和其他杂物，然而现有的清洗装置：

1.自动化程度较低，大多分步骤需要人工参与，导致加工效率低下，清洗的时间过长，同时清洗前没有对青枣进行筛分操作；

2.并且同时对大批量的青枣进行清洗，容易导致青枣清洗的不够洁净，影响后期产品的包装。

针对上述问题，急需在原有清洗装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有筛选功能的青枣清洗装置，以解决上述背景技术提出自动化程度较低，导致加工效率低下，同时清洗前没有对青枣进行筛分操作，并且同时对大批量的青枣进行清洗，容易导致青枣清洗的不够洁净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛选功能的青枣清洗装置，包括罐体、限位块和第二电机，所述罐体的顶部设置有进料口，且罐体的内壁一侧安装有支撑座，所述支撑座的内侧安装有筛选板，且筛选板的上端面固定有限位板，并且筛选板上开设有第一漏孔和第二漏孔，所述限位块固定设置在罐体的内壁另一侧，且罐体的外侧安装有第一电机，并且第一电机的端头处设置有凸轮，所述罐体的中间位置固定有分隔板，且分隔板的边侧设置有料斗，所述料斗的底部安装有连接管，且连接管的底部设置有下料管，所述第二电机安装在第一电机的下方，且第二电机的底部通过电机轴和齿轮相连。

优选的，所述支撑座和筛选板组成转动结构，且筛选板的端头处转动弧长小于2个限位块之间的距离，并且筛选板上第一漏孔的孔径小于第二漏孔的孔径。

优选的，所述连接管为螺旋状结构，且连接管的外表面为蜂窝状结构，并且连接管关于分隔板的中心轴线对称设置。

优选的，所述连接管的下拐角处设置有连接杆，且连接管下方的罐体内底面安装有圆盘，并且圆盘的上端面开设有限位槽。

优选的，所述连接杆和圆盘上的限位槽为滑动连接，且圆盘的截面为梯形结构。

优选的，所述下料管和连接管的底部截面均为正六边形结构，且两者组成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛选功能的青枣清洗装置，能够自动对青枣进行分批清洗，清洗之前对青枣具有筛选操作，保证清洗过后青枣的洁净，以及提升了清洗效率；

1.通过设置支撑座、筛选板、限位板、凸轮、限位块和漏孔，在青枣进入罐体之后对其不同大小具有筛选作用，同时通过第一电机带动凸轮对筛选板的敲打，能够避免青枣堵塞漏孔，限位块的设置对筛选板的转动范围具有很好的限制作用；

2.通过设置2个连接管、连接杆、圆盘、限位槽和下料管，通过第二电机的带动，连接管在转动的同时做升降运动，同时连接管为蜂窝状结构，能够分批的对青枣进行高效清洗。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型筛选板俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接管和下料管仰视结构示意图；

图5为本实用新型圆盘俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、支撑座；4、筛选板；5、限位板；6、第一漏孔；7、第二漏孔；8、限位块；9、第一电机；10、凸轮；11、分隔板；12、料斗；13、连接管；131、连接杆；132、圆盘；133、限位槽；14、下料管；15、第二电机；16、电机轴；17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛选功能的青枣清洗装置，包括罐体1、进料口2、支撑座3、筛选板4、限位板5、第一漏孔6、第二漏孔7、限位块8、第一电机9、凸轮10、分隔板11、料斗12、连接管13、下料管14、第二电机15、电机轴16和齿轮17，罐体1的顶部设置有进料口2，且罐体1的内壁一侧安装有支撑座3，支撑座3的内侧安装有筛选板4，且筛选板4的上端面固定有限位板5，并且筛选板4上开设有第一漏孔6和第二漏孔7，限位块8固定设置在罐体1的内壁另一侧，且罐体1的外侧安装有第一电机9，并且第一电机9的端头处设置有凸轮10，罐体1的中间位置固定有分隔板11，且分隔板11的边侧设置有料斗12，料斗12的底部安装有连接管13，且连接管13的底部设置有下料管14，第二电机15安装在第一电机9的下方，且第二电机15的底部通过电机轴16和齿轮17相连；

支撑座3和筛选板4组成转动结构，且筛选板4的端头处转动弧长小于2个限位块8之间的距离，并且筛选板4上第一漏孔6的孔径小于第二漏孔7的孔径，第一漏孔6和第二漏孔7能够对不同大小的青枣进行筛选，然后当凸轮10较高处与筛选板4下端面接触时，对其具有敲打作用，筛选板4通过支撑座3转动，2块限位块8对筛选板4的转动范围具有限制作用，这样筛选板4在筛选过程中不会导致第一漏孔6和第二漏孔7的堵塞；

连接管13为螺旋状结构，且连接管13的外表面为蜂窝状结构，并且连接管13关于分隔板11的中心轴线对称设置，不同大小的青枣通过料斗12进入2个连接管13内，当连接管13内的青枣达到最大值后，蜂窝状连接管13内的青枣能够更大程度的与清水接触，进而提升清洗效率；

连接管13的下拐角处设置有连接杆131，且连接管13下方的罐体1内底面安装有圆盘132，并且圆盘132的上端面开设有限位槽133，连接杆131和圆盘132上的限位槽133为滑动连接，且圆盘132的截面为梯形结构，连接管13转动的同时带动连接杆131在圆盘132上的限位槽133内滑动，连接杆131滑动至不同高度圆盘132的边缘处时，能够带动连接管13做升降作用，进一步提升了清洗的洁净程度；

下料管14和连接管13的底部截面均为正六边形结构，且两者组成升降结构，这样既能够带动连接管13转动，又不会妨碍连接管13的升降，进一步提升清洗的效率。

工作原理：在使用该具有筛选功能的青枣清洗装置时，根据图1-3，首先将需要清洗的青枣从进料口2倒入罐体1的内部，青枣通过限位板5具有聚集导流的作用，通过孔径不同的第一漏孔6和第二漏孔7进行筛分，然后第一电机9带动凸轮10转动，当凸轮10较高处与筛选板4下端面接触时，对其具有敲打作用，筛选板4通过支撑座3转动，由于2块限位块8的设置，对筛选板4的转动范围具有限制作用，这样筛选板4在筛选过程中不会导致第一漏孔6和第二漏孔7的堵塞；

根据图1和图4-5，不同大小的青枣通过料斗12进入2个连接管13内，当连接管13内的青枣达到最大值后，第二电机15通过电机轴16带动齿轮17转动（3个齿轮17通过链条相连），这样另外2个齿轮17就能通过下料管14带动连接管13转动，并且连接管13为蜂窝状结构，这样连接管13内的青枣就能更大程度的与清水接触，进而提升清洗效率；

连接管13转动的同时带动连接杆131在圆盘132上的限位槽133内滑动，由于圆盘132的截面为梯形结构，这样连接杆131滑动至不同高度圆盘132的边缘处时，能够带动连接管13做升降作用，自动对青枣清洗，提升了生产效率，由于连接管13和下料管14的截面均为正六边形结构，这样既能够带动连接管13转动，又不会妨碍连接管13的升降，进一步提升清洗的效率，然后清洗过后的青枣从下料管14排出，后续的青枣再次进入连接管13进行下一批次的清洗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。