一种水产品穿签机出签装置的制作方法

本实用新型属于水产加工机械领域，尤其是涉及一种水产品穿签机出签装置。

背景技术：

水产品在加工完成后，在对水产品进行包装过程中的穿签工序采用半自动或者自动穿串机。传统穿签设备均应用于较大规模的生产流水线，为能够达到对签子进行精准下料的工序，因此所生产线采用的穿签生产设备采用多种夹紧装置、导料装置及气缸协调进行工作，传统穿签机的导料结构较为复杂并且体积较大，购置成本较高，维护困难，进而不能够实现中、小型生产的应用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水产品穿签机出签装置，解决了传统穿签机的导料结构较为复杂并且体积较大，购置成本较高，维护困难，进而不能够实现中、小型生产的应用的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水产品穿签机出签装置，包括签槽结构、固定结构、能够固定签子及释放签子的签轮结构及签子导向机构；

所述固定结构包括两个固定板，两个所述固定板设置在所述签槽结构的左右两端，所述签轮结构与所述签槽结构签子出口正对，所述签轮结构与每一所述固定板转动连接；

所述签子导向机构包括弹性结构、l形转杆及能够对签子进行导料的导料板，所述l形转杆包括第一杆件及第二杆件，所述第一杆件贯穿两个所述固定板，所述第一杆件端部与所述第二杆件固接，所述第二杆件通过所述弹性结构与一个所述固定板连接，所述导料板与所述第一杆件可拆卸连接，所述导料板通过所述弹性结构压紧至所述签轮结构。

进一步的，所述签轮结构包括转杆及签子导轮，所述转杆贯穿签子导轮及两个所述固定板，所述签子导轮位于所述签槽结构签子出口正对，所述签子导轮外壁圆轴排列设有多个签子槽，所述转杆一端端部设有齿轮轴。

进一步的，所述导料板包括连接板及压板，所述压板通过连接板与所述l形转杆连接，所述压板设置在所述连接板与所述签子导轮之间，所述压板与所述签子导轮端部为与所述签子导轮贴合的半圆弧形结构。

进一步的，所述弹性结构包括弹性装置及固定支柱，所述弹性装置一端与所述第二杆件固接，所述弹性装置另一端通过所述固定支柱与所述固定板连接。

进一步的，所述出签装置还包括压料装置，所述压料装置包括固定轴及两个橡胶压料轮，所述固定轴与所述两个所述固定板转动连接，所述固定轴贯穿两个所述橡胶压料轮，两个所述橡胶压料轮并列设置在所述签槽结构与所述签子导轮之间。

进一步的，所述出签装置还包括两个挡料结构，每一所述固定板内侧均对应设置一个所述挡料结构，每一所述挡料结构均设置在所述签子导轮的正下方。

进一步的，所述出签装置还包括底板，所述底板固设在所述固定板下端面，所述固定板设有出料口，所述出料口设置在所述签子导轮的正下方。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种水产品穿签机出签装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种水产品穿签机出签装置，通过底板将出签装置安装至生产线的下料位置，通过齿轮轴与驱动装置进行连接，进而驱动转杆进行转动；通过橡胶压料轮能够阻挡结构内下落签子，进而能够实现每一个签子都能够掉入签子导轮的签子槽内，并且橡胶材质具备一定的弹性，对于不同直径的签子有一定的缓冲作用；

通过导料板与签子导轮的紧密贴合，进而能够实现签子导轮在滚动的过程中，签子槽内的签子不会掉落，通过弹性结构对导料板进行压紧，弹性结构的使用优于现有技术中，大型穿签设备所使用的气缸压紧，达到了减轻设备形态以及优化设备结构的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种水产品穿签机出签装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种水产品穿签机出签装置侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种水产品穿签机出签装置正视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种水产品穿签机出签装置俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的一种水产品穿签机出签装置另一角度结构示意图。

附图标记说明：

101-底板；201-固定结构；202-挡料结构；301-固定轴；302-橡胶压料轮；401-l形转杆；402-导料板；403-固定支柱；404-弹性装置；501-转杆；5011-齿轮轴；502-签子导轮；601-签槽结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种水产品穿签机出签装置，如图1所示，包括签槽结构601、固定结构201、能够固定签子及释放签子的签轮结构及签子导向机构；

固定结构201包括两个固定板，两个固定板设置在签槽结构601的左右两端，签轮结构与签槽结构601签子出口正对，签轮结构与每一固定板转动连接；

签子导向机构包括弹性结构、l形转杆401及能够对签子进行导料的导料板402，l形转杆401包括第一杆件及第二杆件，第一杆件贯穿两个固定板，第一杆件端部与第二杆件固接，第二杆件通过弹性结构与一个固定板连接，导料板402与第一杆件可拆卸连接，本实施例中，为螺栓连接，导料板402通过弹性结构压紧至签轮结构。

签轮结构包括转杆501及签子导轮502，转杆501贯穿签子导轮502及两个固定板，签子导轮502位于签槽结构601签子出口正对，签子导轮502外壁圆轴排列设有多个签子槽，转杆501一端端部设有齿轮轴5011。

导料板402包括连接板及压板，压板通过连接板与l形转杆401连接，压板设置在连接板与签子导轮502之间，压板与签子导轮502端部为与签子导轮502贴合的半圆弧形结构。

弹性结构包括弹性装置404及固定支柱403，弹性装置404一端与第二杆件固接，弹性装置404另一端通过固定支柱403与固定板连接，通过弹性装置404对导料板402进行压紧，弹性结构的使用优于现有技术中，大型穿签设备所使用的气缸压紧，达到了减轻设备形态以及优化设备结构的目的。

出签装置还包括压料装置，压料装置包括固定轴301及两个橡胶压料轮302，固定轴301与两个固定板转动连接，固定轴301贯穿两个橡胶压料轮302，两个橡胶压料轮302并列设置在签槽结构601与签子导轮502之间。

出签装置还包括两个挡料结构202，每一固定板内侧均对应设置一个挡料结构202，每一挡料结构202均设置在签子导轮502的正下方，本实施例中，挡料结构202包括支柱及挡板，挡板通过支柱与固定板进行连接，本实施中，支柱与固定板为焊接，支柱与挡板为焊接，通过挡板进而能够实现签子的精准落料。

出签装置还包括底板101，底板101固设在固定板下端面，固定板设有出料口，出料口设置在签子导轮502的正下方。

本实例的工作方式

首先通过底板101将出签装置安装至生产线的下料位置的正上方，将多个签子放置进签槽结构601内，通过齿轮轴5011与驱动装置进行连接，本实施例中，驱动装置为电机，通过电机的转动进而驱动转杆501进行转动，签子逐渐落入签子导轮502的签子槽内；通过橡胶压料轮302能够阻挡结构内下落签子，进而能够实现每一个签子都能够掉入签子导轮502的签子槽内，并且橡胶材质具备一定的弹性，对于不同直径的签子有一定的缓冲作用；

落入签子槽的签子通过导料板502与签子导轮502的紧密贴合，进而能够实现签子导轮502在滚动的过程中，签子槽内的签子不会掉落，实施过程中，如需更环不同直径的签子，通过弹性结构对导料板402进行压紧，弹性结构的使用优于现有技术中，大型穿签设备所使用的气缸压紧，达到了减轻设备形态以及优化设备结构的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。