一种禽用微生态固体剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及禽用微生态固体剂制备技术领域，更具体的说是涉及一种禽用微生态固体剂制备装置。

背景技术：

微生态制剂是近年来国内外迅速崛起的一类新型微生物添加剂，具有调节肠道菌群平衡、拮抗病原菌、促进动物生长、提高饲料转化率和增强机体免疫功能等优点，已被广泛应用于畜禽养殖业和饲料业，亦成为了饲用抗生素的理想替代品。

目前，对于微生态固体剂的制备装置简单，只是通过一个容器同时接收制备微生态固体制剂的所有液态成分和所有固态成分，并通过该容器中的搅拌装置对所有液态成分和所有固态成分进行搅拌，使其一次性形成微生态固体制剂。但是由于不同的药物成分组合在一起的化学反应不同，一次性将所有种类的液态药物成分和所有种类的固态药物成分混合在一起，则会降低微生态固体剂的药效。

因此，如何提供一种提高微生态固体制剂的禽用微生态固体剂制备装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种禽用微生态固体剂制备装置，针对性将不同的液体药剂与固态辅助物混合，制备成不同种类的预备固体药剂后，再将多种预备固体药剂混合成最终的禽用微生态制剂，从而提高制得的禽用微生态制剂的药效，同时本实用新型的各机构之间均通过控制器实现自动化工作，节省劳动力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种禽用微生态固体剂制备装置，包括多个预备固体药剂制备机构、一个终级反应机构和控制器；

多个所述预备固体药剂制备机构通过支架间隔分布在所述终级反应机构的顶部，且每个所述预备固体药剂制备机构的出料端与所述终级反应机构的进料端对应；

多个所述预备固体药剂制备机构包括结构相同的乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构；

所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构均包括液体分配结构、麸皮分配结构和初级锥形混合箱，所述液体分配结构和所述麸皮分配结构均通过所述支架间隔分布在所述初级锥形混合箱的顶部，且所述液体分配结构和所述麸皮分配结构均设置有出料端，所述初级锥形混合箱设置有进料端，所述液体分配结构和所述麸皮分配结构的出料端均与所述初级锥形混合箱的进料端对应；

所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构的所述液体分配结构、所述麸皮分配结构和所述初级锥形混合箱均电性连接所述控制器，且所述控制器电性连接所述终级反应机构。

本实用新型通过所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构，针对性将不同的液体药剂与固态辅助物混合，制备成不同种类的预备固体药剂后，再通过所述终级反应机构将多种预备固体药剂混合成最终的禽用微生态制剂，从而提高制得的禽用微生态制剂的药效，同时本实用新型的各机构之间均通过控制器实现自动化工作，节省劳动力。

优选的，所述液体分配结构包括液体存储箱、液体称重箱和第一电子秤；所述液体存储箱中分别对应存储乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂；所述液体称重箱固定在所述第一电子秤上，所述液体存储箱与所述液体称重箱通过第一水管连通，且所述第一水管上连接有第一电控阀门和第一液压泵，所述第一液压泵连接有第一电机；所述液体称重箱与所述初级锥形混合箱通过第二水管连通，且所述第二水管与所述初级锥形混合箱的连通端为所述液体分配结构的出料端，所述第二水管上连接有第二电控阀门和第二液压泵，所述第二液压泵连接有第二电机；所述第一电子秤、所述第一电控阀门、所述第一电机、所述第二电控阀门和所述第二电机均与所述控制器电性连接。

本实用新型通过在所述液体存储箱中分别对应存储乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂来一一对应所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构，在所述控制器分别对所述第一电子秤、所述第一电控阀门、所述第一电机、所述第二电控阀门和所述第二电机的控制，使上述三个机构的所述液体存储箱中对应存储的乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂从所述液体存储箱中进入至所述液体称重箱，被所述第一电子秤称得预设值后再进入至所述初级锥形混合箱，从而可以保证乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂的用量符合配比需要；同时本实用新型主要通过电控阀门和液压泵的配合控制乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂的用量，结构简单易操控，同时具有较高的效率。

优选的，所述初级锥形混合箱的底端转动连接有搅拌桨，且所述搅拌桨连接有第一转动电机；所述初级锥形混合箱的顶端为其进料端，且其上开设有麸皮进料口；所述初级锥形混合箱的侧壁底端开设有初级混合物出料口，且所述初级混合物出料口作为所述预备固体药剂制备机构的出料端与所述终级反应机构的进料端对应，同时，所述初级混合物出料口上设置有沿所述初级锥形混合箱侧壁移动的第二移动门，所述第二移动门连接有第二液压缸，所述第二液压缸固定在所述初级锥形混合箱的侧壁上并连接有第二电磁阀，所述第一转动电机和所述第二电磁阀均电性连接所述控制器。

本实用新型通过所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构中的所述初级锥形混合箱不仅对应接收所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构中经过称重的乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂，而且还通过所述麸皮进料口对应接收三个机构中麸皮分配结构的麸皮，从而在所述控制器控制所述第一转动电机和所述第二电磁阀的情况下，通过所述搅拌桨可以对应每个机构分别将乳酸乳球菌液体剂与麸皮搅拌成乳酸乳球菌预备固体药剂、将解淀粉芽孢杆菌解液体剂与麸皮搅拌成解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂以及将胶红酵母液体剂与麸皮搅拌成胶红酵母预备固体药剂，并且等三个机构的乳酸乳球菌预备固体药剂、解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂以及胶红酵母预备固体药剂制备完成后，在所述控制器的操控下，所述第二移动门打开或关闭，从而可以将乳酸乳球菌预备固体药剂、胶红酵母预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂放入至所述终级反应机构中混合形成最终的禽用微生态固体剂。

优选的，所述麸皮分配结构包括麸皮存储仓、第一翻斗小车和第二电子称；所述麸皮存储仓的出口端水平设置有第一移动门，且所述第一移动门连接有第一液压缸，所述第一液压缸固定在所述支架上，并连接有第一电磁阀；所述第一翻斗小车固定在所述第二电子称上，作为所述麸皮分配结构的出料端，并分别与所述麸皮存储仓的出口端以及与所述麸皮进料口对应；所述第一翻斗小车、所述第二电子称和所述第一电磁阀均电性连接所述控制器。

本实用新型通过所述控制器分别控制所述第一翻斗小车、所述第二电子称和所述第一电磁阀，使所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构中的所述麸皮存储仓中的麸皮均进入至所述第一翻斗小车中经过所述第二电子称称重后对应进入相应机构中的所述初级锥形混合箱中，可以保证乳酸乳球菌预备固体药剂、解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂中的麸皮符合配比需要，并由于三个机构中的所述初级锥形混合箱中对应接收的乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂的含量同样是经过称重得到，因此在三个机构中的所述初级锥形混合箱中形成的乳酸乳球菌预备固体药剂、胶红酵母预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂可以最大程度发挥自身的化学作用，为后续提高制备的禽用微生态固体剂的药效打下了重要且必要的基础。

优选的，所述终级反应机构包括终极反应箱，所述终极反应箱为正六面体状，顶端开设有入口，作为所述终级反应机构的进料端；

所述终极反应箱的内壁上固定有多个结构相同的研磨机构和多个结构相同的第三电子秤，且所述第三电子秤上固定有第二翻斗小车，所述研磨机构的顶端具有物料进口，所述物料进口依次与所述终极反应箱的入口以及分别与所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构的所述初级混合物出料口一一对应；所述研磨机构的底端开设有粉料出口，所述粉料出口上设置有水平移动的第四移动门，所述第四移动门连接有第四液压缸，所述第四液压缸连接有第四电磁阀；所述第二翻斗小车对应设置在所述粉料出口的底端；所述终极反应箱的底端转动连接有搅拌器，且所述搅拌器连接有第二转动电机；所述第二转动电机、所述第三电子秤、所述第二翻斗小车、所述研磨机构和所述第四电磁阀均电性连接所述控制器。

本实用新型在所述控制器分别控制所述第二转动电机、所述第三电子秤、所述第二翻斗小车、所述研磨机构和所述第四电磁阀的情况下，使得本实用新型的所述终极反应箱中的多个研磨机构分别对应接收所述乳酸乳球菌固体剂制备机构、所述解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和所述胶红酵母固体剂制备机构中的乳酸乳球菌预备固体药剂、解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂并分别将其研磨粉碎，便于后续三种预备固体药剂进行混合，以及可以提高混合效率以及提高混合的均匀性，并且实用新型研磨粉碎的三种预备固体药剂分别对应经过所述第三电子秤称重后再混合，从而可以保证制备禽用微生态固体剂的配比准确，使制得的禽用微生态固体剂药效较高。

优选的，所述终极反应箱的侧壁上开设有禽用微生态固体剂出口，且所述禽用微生态固体剂出口上对应设置有沿所述终极反应箱的侧壁移动的第三移动门，所述第三移动门连接有第三液压缸，所述第三液压缸连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器电性连接。

本实用新型通过所述控制器控制所述第三电磁阀的基础上，可以控制所述第三移动门打开或关闭，从而本实用新型当完成禽用微生态固体剂制备后，可以根据需要从所述禽用微生态固体剂出口将禽用微生态固体剂取出。

优选的，所述研磨机构包括研磨液压缸、连接杆、支撑杆、研磨辊和半圆形研磨槽；所述研磨液压缸固定在所述终极反应箱的顶端内壁上，并连接有第五电磁阀；所述半圆形研磨槽固定在所述终极反应箱的内部侧壁上，且所述物料进口为所述半圆形研磨槽的槽口，所述粉料出口开设在所述半圆形研磨槽的底端；所述支撑杆固定在所述终极反应箱的内部侧壁上，并与所述连接杆铰接，同时所述连接杆的一端与所述研磨液压缸的伸缩杆固定，另一端为叉形结构，与所述研磨辊转动连接，驱动所述研磨辊在所述半圆形研磨槽中运动；所述第五电磁阀电性连接所述控制器。

本实用新型通过所述控制器控制所述第五电磁阀，使得所述研磨液压缸中的伸缩杆做伸缩运动，从而驱动所述连接杆绕所述支撑杆摆动，因此可以带动所述研磨辊在所述半圆形研磨槽中运动，达到研磨乳酸乳球菌预备固体药剂、解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂的作用。

优选的，所述第一翻斗小车和所述第二翻斗小车的结构相同，均包括：

底板，所述底板分别固定在所述第二电子称和所述第三电子秤上；

卸料箱，所述卸料箱设置在所述底板上并与所述底板铰接，且所述卸料箱的顶端以及一个侧端均开口，所述卸料箱的底端与所述底板之间连接有第八液压缸，且设置在所述第二电子称上的所述第八液压缸连接有第六电磁阀，设置在所述第三电子秤上的所述第八液压缸连接有第七电磁阀，所述第六电磁阀与所述第七电磁阀均与所述控制器电性连接；

挡板架，所述挡板架设置在所述卸料箱一侧的开口端，且与所述卸料箱的本体铰接，同时与所述底板铰接有连杆。

本实用新型的控制器通过第六电磁阀控制第八液压缸中的活塞杆伸缩，从而当卸料箱中的麸皮达到预设的重量后，控制第八液压缸中的活塞杆伸长，从而卸料箱翻转，使卸料箱一侧的开口与挡板架之间形成卸货空间，麸皮便可以从卸料箱一侧的开口端卸至传送带装置上，否则，控制第八液压缸中的活塞杆处于压缩状态，挡板架封堵卸料箱一侧的开口，使卸料箱实现存货的作用；

本实用新型的控制器通过第七电磁阀控制第八液压缸中的活塞杆伸缩，从而当卸料箱中的乳酸乳球菌预备固体药剂或解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂或胶红酵母预备固体药剂达到预设的重量后，控制第八液压缸中的活塞杆伸长，从而卸料箱翻转，使卸料箱一侧的开口与挡板架之间形成卸货空间，乳酸乳球菌预备固体药剂或解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂或胶红酵母预备固体药剂便可以从卸料箱一侧的开口端卸至传送带装置上，否则，控制第八液压缸中的活塞杆处于压缩状态，挡板架封堵卸料箱一侧的开口，使卸料箱实现存货的作用。

优选的，所述控制器包括plc控制器，且所述plc控制器包括西门子：logo,s-200，s-1200，s-300，s-400，以及包括欧姆龙：cp1，cp1h,cpm1a2ah2c,cqm1h等。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种禽用微生态固体剂制备装置，可以实现如下技术效果：

本实用新型通过乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构，针对性将不同的液体药剂与固态辅助物混合，制备成不同种类的预备固体药剂后，再通过终级反应机构将多种预备固体药剂混合成最终的禽用微生态制剂，从而提高制得的禽用微生态制剂的药效，同时本实用新型的各机构之间均通过控制器实现自动化工作，节省劳动力；

本实用新型在控制器分别控制第二转动电机、第三电子秤、第二翻斗小车、研磨机构和第四电磁阀的情况下，使得本实用新型的终极反应箱中的多个研磨机构分别对应接收乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构中的乳酸乳球菌预备固体药剂、解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂并分别将其研磨粉碎，便于后续三种预备固体药剂进行混合，以及可以提高混合效率以及提高混合的均匀性，并且实用新型研磨粉碎的三种预备固体药剂分别对应经过第三电子秤称重后再混合，从而可以保证制备禽用微生态固体剂的配比准确，使制得的禽用微生态固体剂药效较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种禽用微生态固体剂制备装置的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型第一翻斗小车和所述第二翻斗小车的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种禽用微生态固体剂制备装置，针对性将不同的液体药剂与固态辅助物混合，制备成不同种类的预备固体药剂后，再将多种预备固体药剂混合成最终的禽用微生态制剂，从而提高制得的禽用微生态制剂的药效，同时本实用新型的各机构之间均通过控制器实现自动化工作，节省劳动力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型中，关于控制器分别与第一电子秤23、第一电控阀门241、第一电机、第二电控阀门251、第二电机、第一转动电机和第二电磁阀、第一翻斗小车32、第二电子称33和第一电磁阀、第二转动电机、第三电子秤52、第三电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀等电性连接均为现有技术，以及各电机一对应驱动各液压泵、各电磁阀与各液压缸一一对应连接等关系同样均为现有技术，再次就不再赘述。

本实用新型实施例公开了一种禽用微生态固体剂制备装置，包括多个预备固体药剂制备机构、一个终级反应机构和控制器；

多个预备固体药剂制备机构通过支架1间隔分布在终级反应机构的顶部，且每个预备固体药剂制备机构的出料端与终级反应机构的进料端对应；

多个预备固体药剂制备机构包括结构相同的乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构；

乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构均包括液体分配结构2、麸皮分配结构3和初级锥形混合箱4，液体分配结构2和麸皮分配结构3均通过支架1间隔分布在初级锥形混合箱4的顶部，且液体分配结构2和麸皮分配结构3均设置有出料端，初级锥形混合箱4设置有进料端，液体分配结构2和麸皮分配结构3的出料端均与初级锥形混合箱4的进料端对应；

乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构的液体分配结构2、麸皮分配结构3和初级锥形混合箱4均电性连接控制器，且控制器电性连接终级反应机构。

为了进一步优化上述技术方案，液体分配结构2包括液体存储箱21、液体称重箱22和第一电子秤23；液体存储箱21中分别对应存储乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂；液体称重箱22固定在第一电子秤23上，液体存储箱21与液体称重箱22通过第一水管24连通，且第一水管24上连接有第一电控阀门241和第一液压泵242，第一液压泵242连接有第一电机；液体称重箱22与初级锥形混合箱4通过第二水管25连通，且第二水管25与初级锥形混合箱4的连通端为液体分配结构2的出料端，第二水管25上连接有第二电控阀门251和第二液压泵252，第二液压泵252连接有第二电机；第一电子秤23、第一电控阀门241、第一电机、第二电控阀门251和第二电机均与控制器电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，初级锥形混合箱4的底端转动连接有搅拌桨41，且搅拌桨41连接有第一转动电机；初级锥形混合箱4的顶端为其进料端，且其上开设有麸皮进料口42；初级锥形混合箱4的侧壁底端开设有初级混合物出料口，且初级混合物出料口作为预备固体药剂制备机构的出料端与终级反应机构的进料端对应，同时，初级混合物出料口上设置有沿初级锥形混合箱4侧壁移动的第二移动门43，第二移动门43连接有第二液压缸44，第二液压缸44固定在初级锥形混合箱4的侧壁上并连接有第二电磁阀，第一转动电机和第二电磁阀均电性连接控制器。

为了进一步优化上述技术方案，麸皮分配结构3包括麸皮存储仓31、第一翻斗小车32和第二电子称33；麸皮存储仓31的出口端水平设置有第一移动门35，且第一移动门35连接有第一液压缸36，第一液压缸36固定在支架1上，并连接有第一电磁阀；第一翻斗小车32固定在第二电子称33上，作为麸皮分配结构3的出料端，并分别与麸皮存储仓31的出口端以及与麸皮进料口42对应；第一翻斗小车32、第二电子称33和第一电磁阀均电性连接控制器。

为了进一步优化上述技术方案，终级反应机构包括终极反应箱5，终极反应箱5为正六面体状，顶端开设有入口，作为终级反应机构的进料端；

终极反应箱5的内壁上固定有多个结构相同的研磨机构51和多个结构相同的第三电子秤52，且第三电子秤52上固定有第二翻斗小车53，研磨机构51的顶端具有物料进口，物料进口依次与终极反应箱5的入口以及分别与乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构的初级混合物出料口一一对应；研磨机构51的底端开设有粉料出口，粉料出口上设置有水平移动的第四移动门54，第四移动门54连接有第四液压缸55，第四液压缸55连接有第四电磁阀；第二翻斗小车53对应设置在粉料出口的底端；终极反应箱5的底端转动连接有搅拌器56，且搅拌器56连接有第二转动电机；第二转动电机、第三电子秤52、第二翻斗小车53、研磨机构51和第四电磁阀均电性连接控制器。

为了进一步优化上述技术方案，终极反应箱5的侧壁上开设有禽用微生态固体剂出口，且禽用微生态固体剂出口上对应设置有沿终极反应箱5的侧壁移动的第三移动门57，第三移动门57连接有第三液压缸58，第三液压缸58连接有第三电磁阀，第三电磁阀与控制器电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，研磨机构51包括研磨液压缸511、连接杆512、支撑杆513、研磨辊514和半圆形研磨槽516；研磨液压缸511固定在终极反应箱5的顶端内壁上，并连接有第五电磁阀；半圆形研磨槽516固定在终极反应箱5的内部侧壁上，且物料进口为半圆形研磨槽516的槽口，粉料出口开设在半圆形研磨槽516的底端；支撑杆513固定在终极反应箱5的内部侧壁上，并与连接杆512铰接，同时连接杆512的一端与研磨液压缸511的伸缩杆固定，另一端为叉形结构，与研磨辊514转动连接，驱动研磨辊514在半圆形研磨槽516中运动；第五电磁阀电性连接控制器。

为了进一步优化上述技术方案，第一翻斗小车32和第二翻斗小车53的结构相同，均包括：

底板351，底板351分别固定在第二电子称33和第三电子秤52上；

卸料箱352，卸料箱352设置在底板351上并与底板351铰接，且卸料箱352的顶端以及一个侧端均开口，卸料箱352的底端与底板351之间连接有第八液压缸，且设置在第二电子称33上的第八液压缸连接有第六电磁阀，设置在第三电子秤52上的第八液压缸连接有第七电磁阀，第六电磁阀与第七电磁阀均与控制器电性连接；

挡板架353，挡板架353设置在卸料箱352一侧的开口端，且与卸料箱352的本体铰接，同时与底板351铰接有连杆354。

为了进一步优化上述技术方案，控制器包括plc控制器，且plc控制器包括西门子：logo,s-200，s-1200，s-300，s-400，以及包括欧姆龙：cp1，cp1h,cpm1a2ah2c,cqm1h等。

实施例：

本实用新型通过乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构，针对性将不同的液体药剂与固态辅助物混合，制备成不同种类的预备固体药剂后，再通过终级反应机构将多种预备固体药剂混合成最终的禽用微生态制剂，从而提高制得的禽用微生态制剂的药效，同时本实用新型的各机构之间均通过控制器实现自动化工作，节省劳动力。

具体的：

本实用新型通过在液体存储箱21中分别对应存储乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂来一一对应乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构，在控制器分别对第一电子秤23、第一电控阀门241、第一电机、第二电控阀门251和第二电机的控制，使上述三个机构的液体存储箱21中对应存储的乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂从液体存储箱21中进入至液体称重箱22，被第一电子秤23称得预设值后再进入至初级锥形混合箱4，从而可以保证乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂的用量符合配比需要；同时本实用新型主要通过电控阀门和液压泵的配合控制乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂的用量，结构简单易操控，同时具有较高的效率；

本实用新型通过控制器分别控制第一翻斗小车32、第二电子称33和第一电磁阀，使乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构中的麸皮存储仓31中的麸皮均进入至第一翻斗小车32中，并经过第二电子称33称重后对应进入相应机构中的初级锥形混合箱4中，可以保证乳酸乳球菌预备固体药剂、解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂中的麸皮符合配比需要，并由于三个机构中的初级锥形混合箱4中对应接收的乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂的含量同样是经过称重得到，因此在三个机构中的初级锥形混合箱4中形成的乳酸乳球菌预备固体药剂、胶红酵母预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂可以最大程度发挥自身的化学作用，为后续提高制备的禽用微生态固体剂的药效打下了重要且必要的基础；

本实用新型通过乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构中的初级锥形混合箱4不仅对应接收乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构中经过称重的乳酸乳球菌液体剂、解淀粉芽孢杆菌液体剂和胶红酵母液体剂，而且还通过麸皮进料口42对应接收三个机构中麸皮分配结构的麸皮，从而在控制器控制第一转动电机和第二电磁阀的情况下，通过搅拌桨41可以对应每个机构分别将乳酸乳球菌液体剂与麸皮搅拌成乳酸乳球菌预备固体药剂、将解淀粉芽孢杆菌解液体剂与麸皮搅拌成解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂以及将胶红酵母液体剂与麸皮搅拌成胶红酵母预备固体药剂，并且等三个机构的乳酸乳球菌预备固体药剂、解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂以及胶红酵母预备固体药剂制备完成后，在控制器的操控下，第二移动门43打开或关闭，从而可以将乳酸乳球菌预备固体药剂、胶红酵母预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂放入至终级反应机构中混合形成最终的禽用微生态固体剂；

本实用新型在控制器分别控制第二转动电机、第三电子秤52、第二翻斗小车53、研磨机构51和第四电磁阀的情况下，使得本实用新型的终极反应箱5中的多个研磨机构51分别对应接收乳酸乳球菌固体剂制备机构、解淀粉芽孢杆菌固体剂制备机构和胶红酵母固体剂制备机构中的乳酸乳球菌预备固体药剂、解淀粉芽孢杆菌预备固体药剂和胶红酵母预备固体药剂并分别将其研磨粉碎，便于后续三种预备固体药剂进行混合，以及可以提高混合效率以及提高混合的均匀性，并且实用新型研磨粉碎的三种预备固体药剂分别对应经过第三电子秤52称重后再混合，从而可以保证制备禽用微生态固体剂的配比准确，使制得的禽用微生态固体剂药效较高；

本实用新型通过控制器控制第三电磁阀的基础上，可以控制第三移动门57打开或关闭，从而本实用新型当完成禽用微生态固体剂制备后，可以根据需要从禽用微生态固体剂出口将禽用微生态固体剂取出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。