一种肉料表面上料设备的制作方法

本实用新型涉及肉制品加工技术中的晒肉加工设备，具体为一种可在肉料表面进行调料均匀喷洒的肉料表面上料设备。

背景技术：

晒肉，作为湖南攸县的传统特色食品，至今已有上千年的历史，其选用攸县地区的散养土猪，精选其五花肉为原料，通过上料腌制后经过日晒和烟熏两道工序制作而成，其色泽光亮，风味独特，食用时口齿留香，肥而不腻，原汁原味，口感极佳。

在晒肉制作的过程中，一项重要的操作工序是在切成条状的肉料表面涂抹上一层腌料，传统的腌料涂撒通常是人工进行，人力消耗量大、效率低、质量稳定性差，导致生产需求远远不够消费所需，不仅造成人工成本的增加，并且对于所加油料和粉料的多少也很难控制；也有使用喷料机在肉料表面进行喷涂的，但是其喷涂时需要对肉料进行翻面，这种翻面操作会严重影响肉料生产的连续性和稳定性，且在操作过程中经常会出现忘记翻面的情况。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种肉料表面上料设备，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种肉料表面上料设备，包括工作台以及喷料组件，所述工作台上设置有镂空传送带，所述镂空传送带的截面为1/2~2/3圆弧形，同时在所述镂空传送带内侧还设置有送料翻转拨片，所述送料翻转拨片为高度大于待加工肉条厚度的挡片结构，所述挡片结构为间隔设置的内螺旋线结构挡片，并在内螺旋线一侧设置有托料边，所述内螺旋线结构的外径与镂空传送带的圆弧形面的内径一致，并在内螺旋线的提升段上的半螺距与待加工肉条长度一致；而所述喷料组件包括间隔设置的多组喷嘴，这些喷嘴竖直朝下设置，且喷嘴之间的间距为所述半螺距的整数倍。

作为进一步限定，所述喷嘴包括油料喷嘴以及粉料喷嘴，其中，油料喷嘴和粉料喷嘴间隔设置，且相邻的油料喷嘴与粉料喷嘴之间的喷料间隔不超过15s。

作为进一步限定，所述工作台上还设置有保护罩壳。

作为进一步限定，所述工作台镂空传送带底部设置有回收接料盘。

作为进一步限定，所述内螺旋线结构转动时在镂空传送带方向上的分速度大于镂空传送带的运行速度。

作为进一步限定，所述镂空传送带为可调速传送带。

作为进一步限定，所述油料喷嘴中以及所述粉料喷嘴中均设置有增压装置，并通过增压装置控制所述油料喷嘴与所述粉料喷嘴的喷料过程在一个转动周期内完成。

作为进一步限定，所述喷嘴为广角喷嘴。

有益效果：本实用新型通过镂空传送带进行肉料传送，并通过送料翻转拨片翻转肉条，以在肉条行进的过程中进行两面喷料，并通过间隔设置的油料喷嘴以及粉料喷嘴来进行组合上料，保证不同种类的调料在肉料表面的渗入，进一步提高肉料的处理效果，其处理效率高，尤其适合于肉料的工厂化连续快速处理。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、镂空传送带；2、保护罩壳；3、第一油料喷嘴；4、喷嘴控制器；5、送料翻转拨片；6、回收接料盘；7、粉料喷嘴；8、第二油料喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种肉料表面上料设备的较佳实施例，在本实施例中，喷料装置包括工作台以及喷料组件，其工作台的工作区域由保护罩壳2进行保护，而在保护罩壳2内设置有镂空传送带1以及送料翻转拨片5，其中镂空传送带1的截面为占1/2~2/3环面的圆弧形传送带，并在其底部设置有回收接料盘6，而在镂空传送带1内侧设置有间隔设置的送料翻转拨片5，这些送料翻转拨片5为内螺旋线结构挡片，其内螺旋线结构的外径与镂空传送带1的圆弧形面的内径一致，而在送料翻转拨片5的一侧则设置有托料边。

工作时，将待加工的五花肉切成长条，放置于镂空传送带1上，镂空传送带1通过变频电机驱动以实现调速功能，肉条通过镂空传送带1送入工作台的工作区域，而在该工作区域设置有顺序、等间距设置的第一油料喷嘴3、粉料喷嘴7以及第二油料喷嘴8，第一油料喷嘴3、粉料喷嘴7和第二油料喷嘴8通过喷嘴控制器4进行喷料控制，第一油料喷嘴3、粉料喷嘴7和第二油料喷嘴8竖直朝下设置，并朝向镂空传送带1，且这三组喷嘴均采用广角喷嘴以提高喷料效果。

肉条进入到工作区域后，先通过第一油料喷嘴3进行第一遍喷油，同时在镂空传送带1带动行进的过程中，运行到送料翻转拨片5的位置，由于送料翻转拨片5转动时在镂空传送带方向上的分速度大于镂空传送带的运行速度，因而其内侧的托料边的作用下托起肉条，并沿镂空传送带1的弧面运动，当翻过1/4圆弧面后，则通过重力作用重新落到镂空传送带1上实现翻边并继续往前运动到粉料喷嘴7以及第二油料喷嘴8的对应位置继续上述循环。

而为了获得减少喷嘴中喷料的使用量和而提高喷料的附着效果，送料翻转拨片5在内螺旋线的提升段上的半螺距与待加工肉条长度一致，而第一油料喷嘴3、粉料喷嘴7和第二油料喷嘴8均设置有增压装置，并通过增压装置控制所述油料喷嘴与所述粉料喷嘴的喷料过程在一个转动周期内完成，进而可通过喷嘴控制器4来间歇控制喷料以实现减少喷料的使用量的目的；同时第一油料喷嘴3与粉料喷嘴7以及粉料喷嘴7与第二油料喷嘴8之间喷料间隔不超过15s，以方便油料和粉料的相互作用，来实现调料的粘附效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种肉料表面上料设备，包括工作台以及喷料组件，其特征在于，所述工作台上设置有镂空传送带，所述镂空传送带的截面为1/2～2/3圆弧形，同时在所述镂空传送带内侧还设置有送料翻转拨片，所述送料翻转拨片为高度大于待加工肉条厚度的挡片结构，所述挡片结构为间隔设置的内螺旋线结构挡片，并在内螺旋线一侧设置有托料边，所述内螺旋线结构的外径与镂空传送带的圆弧形面的内径一致，并在内螺旋线的提升段上的半螺距与待加工肉条长度一致；而所述喷料组件包括间隔设置的多组喷嘴，这些喷嘴竖直朝下设置，且喷嘴之间的间距为所述半螺距的整数倍。

2.根据权利要求1所述的肉料表面上料设备，其特征在于，所述喷嘴包括油料喷嘴以及粉料喷嘴。

3.根据权利要求2所述的肉料表面上料设备，其特征在于，油料喷嘴和粉料喷嘴间隔设置，且相邻的油料喷嘴与粉料喷嘴之间的喷料间隔不超过15s。

4.根据权利要求1所述的肉料表面上料设备，其特征在于，所述工作台上还设置有保护罩壳。

5.根据权利要求1所述的肉料表面上料设备，其特征在于，所述工作台镂空传送带底部设置有回收接料盘。

6.根据权利要求1所述的肉料表面上料设备，其特征在于，所述内螺旋线结构转动时在镂空传送带方向上的分速度大于镂空传送带的运行速度。

7.根据权利要求1所述的肉料表面上料设备，其特征在于，所述镂空传送带为变频电机控制的可调速传送带。

8.根据权利要求2所述的肉料表面上料设备，其特征在于，所述油料喷嘴中以及所述粉料喷嘴中均设置有增压装置。

9.根据权利要求1所述的肉料表面上料设备，其特征在于，所述喷嘴为广角喷嘴。

技术总结
本实用新型公开了一种肉料表面上料设备，这种喷料装置包括工作台以及喷料组件，所述工作台上设置有截面为圆弧面的镂空传送带以及送料翻转拨片，所述送料翻转拨片为高度大于待加工肉条厚度的挡片结构，所述挡片结构为间隔设置的内螺旋线结构挡片，并在内螺旋线一侧设置有托料边，所述内螺旋线结构的外径与镂空传送带的圆弧形面的内径一致，并在内螺旋线的提升段上的半螺距与待加工肉条长度一致；而所述喷料组件包括间隔设置的多组喷嘴，这些喷嘴竖直朝下设置，且喷嘴之间的间距为所述半螺距的整数倍。本实用新型能快速、有效地对肉料表面同时进行粉料和油料的喷涂，并提高其附着的均匀度和稳定性。

技术研发人员：钟东锋
受保护的技术使用者：株洲湘东情食品有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.15