一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机的制作方法

本实用新型涉及油茶加工领域，尤其涉及一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机。

背景技术：

油茶是中国独有的一种木本油料植物，有两千多年的栽培和利用历史，其经济和营养价值高，有“东方橄榄油”之称。由于油茶果鲜果含水率高，不及时脱壳易霉变，影响油茶籽后续的干燥、储存和加工。然而，目前油茶果脱壳分离大多采用传统方法，即暴晒油茶果，使其毛壳开裂，再采用人工分拣的方法将茶籽拣出。该方法所需劳动力多，劳动强度大，成本高，而且处理时间长，效率低、易受天气的影响，严重制约了油茶产业的发展。近年来，随着茶油营养丰富和保健防病功能逐渐被消费者所认知，致使消费升级带动茶油需求持续增长，油茶种植面积不断扩大，传统的脱壳方式已经不能适应市场的需求。

但是现在的油茶果脱壳机的结构比较简单，相对的脱壳的效果不是很好，现在的油茶脱壳机的脱壳分离率相对较低，这严重的影响了油茶脱壳的质量，同时分离的效果不强，同时现在的普通油茶脱壳机的机器的适应性不强，不能实现多环境下的脱壳，以及传统分离方法所需劳动力多，劳动强度大，成本高，处理时间长，效率低等问题，普通的油茶果脱壳机已经不能够满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机，通过设置挤压辊、挡板、栅栏、振动分离筛、曲柄滑块机构、弹簧的装置来解决上述的现在的油茶果脱壳机的结构比较简单，相对的脱壳的效果不是很好，现在的油茶脱壳机的脱壳分离率相对较低，这严重的影响了油茶脱壳的质量，同时分离的效果不强，同时现在的普通油茶脱壳机的机器的适应性不强，不能实现多环境下的脱壳环境，以及传统分离方法所需劳动力多，劳动强度大，成本高，处理时间长，效率低等问题，普通的油茶果脱壳机已经不能够满足要求的问题。

根据本实用新型的目的在于提供一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机，包括机架、工作室和曲柄滑块机构，所述机架内设设有工作室，所述工作室的顶面焊接有进料口，所述工作室内设有挤压辊，所述工作室内设有栅栏，所述栅栏内设有支持架和圆钢，所述栅栏的底面与支持架焊接，所述支持架的另一端与弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与机架焊接，所述挤压辊的一端与电动机套接，所述挤压辊的外壁粘接有橡胶，所述挤压辊的一端焊接有螺旋刀，所述机架内设有挡板，所述挡板的底面与振动分离筛焊接，所述振动分离筛内设有第一分离筛、第二分离筛和第三分离筛，所述振动分离筛的底面固定安装有滚子，所述机架内设有电动机，所述机架内设有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的一端与电动机套接，所述曲柄滑块机构的另一端与振动分离筛焊接。

进一步的，所述挤压辊的位于栅栏的垂直上方位置，且挤压辊一端的螺旋刀位于进料口的垂直下方位置。

进一步的，所述圆钢等间距的焊接在支持架上，弹簧焊接与外部支持架固定连接，并固定安装在机架上。

进一步的，所述挤压辊外壁粘接的橡胶的表面有很多凹槽。

进一步的，所述振动分离筛是由三层分离筛组成的，每层分离筛网孔大小不同，第一分离筛位于整个振动分离筛的最上层位置，其筛孔为2500目，第二分离筛位于整个振动分离筛的中层位置，其筛孔为1225目，第三分离筛位于整个振动分离筛的最下层位置，其筛孔为625目，且各个筛孔都均匀分布。

进一步的，所述振动分离筛的底面固定安装有四个滚子，且对称分布。

进一步的，所述曲柄滑块机构和电动机安装在机架的侧后方。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过安装了挤压辊和螺旋刀，能够提高分离的效果，使得脱壳分离率相对提高，减少传统分离方法所需劳动力多，劳动强度大，成本高，处理时间长，效率低等问题。

2、通过安装了第一分离筛、第二分离筛和第三分离筛，能够分别对油茶果壳和一些特大的油茶籽、普通油茶籽和较小油茶籽分别进行筛选和分离，分离效果更好，在振动分离筛底面固定安装了滚子，能够实现多环境下的脱壳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机的整体的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机的整体的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机的挤压辊的整体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机的栅栏的整体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机的振动分离筛的整体结构示意图；

其中：1-工作室，2-振动分离筛，3-机架，4-电动机，5-挡板，6-进料口，7-挤压辊，8-栅栏，9-曲柄滑块机构，10-弹簧，21-第一分离筛，22-滚子，23-第三分离筛，24-第二分离筛，71-橡胶，72-螺旋刀，81-支持架，82-圆钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种基于螺旋推进挤压式油茶果脱壳机，包括机架3、工作室1和曲柄滑块机构9，机架3内设设有工作室1，主要在工作室1中进行脱壳，工作室1的顶面焊接有进料口6，工作室1内设有挤压辊7，工作室1内设有栅栏8，栅栏8内设有支持架81和圆钢82，栅栏8的底面与支持架81焊接，用来起到支撑作用，支持架81的另一端与弹簧10固定连接，弹簧10的另一端与机架3焊接，使栅栏8在工作时有缓冲作用,从而保证油茶果在挤压辊7和栅栏8之间紧密接触，挤压辊7的一端与电动机4套接，挤压辊7的外壁粘接有橡胶71，用来挤压油茶果，挤压辊7的一端焊接有螺旋刀72，机架3内设有挡板5，挡板5的底面与振动分离筛2焊接，振动分离筛2内设有第一分离筛21、第二分离筛24和第三分离筛23，振动分离筛2的底面固定安装有滚子22，机架3内设有电动机4，机架3内设有曲柄滑块机构9，驱动振动分离筛运动，曲柄滑块机构9的一端与电动机4套接，曲柄滑块机构9的另一端与振动分离筛2焊接。

挤压辊7的位于栅栏8的垂直上方位置，且挤压辊7一端的螺旋刀72位于进料口6的垂直下方位置，其主要作用是可以将油茶果切一道口，又可以将油茶果螺旋推进到橡胶71端进行揉搓挤压。

圆钢82等间距的焊接在支持架81上，弹簧10焊接与外部支持架81固定连接，并固定安装在机架3上，保证油茶果在挤压辊7和栅栏8之间紧密接触。

挤压辊7外壁粘接的橡胶71的表面有很多凹槽，从而可以有效地保证油茶果机揉搓挤压脱壳。

振动分离筛2是由三层分离筛组成的，每层分离筛网孔大小不同，第一分离筛位于整个振动分离筛2的最上层位置，其筛孔为2500目，主要是分离油茶果壳和一些特大的油茶籽，第二分离筛位于整个振动分离筛2的中层位置，其筛孔为1225目，主要作用是分离大部分普通油茶籽，第三分离筛位于整个振动分离筛2的最下层位置，其筛孔为625目，主要是分离部分比较小油茶籽，且各个筛孔都均匀分布。

振动分离筛的底面固定安装有四个滚子22，且对称分布，能有效保证分离筛的往复运动，从而适用于多种环境下的脱壳。

曲柄滑块机构9和电动机4安装在机架3的侧后方，避免影响其他构件的工作。

使用时，通过该油茶脱壳机作业之前，工作人员根据不同品种的油茶果来调节栅栏8到挤压辊7底端的间隙。其主要工作过程是机器开始工作时，工作人员通过进料口6将油茶果倒入工作室内1，电动机4带动挤压辊7转动，油茶果通过螺纹刀72切一道口，同时向橡胶71端输送，油茶果在挤压辊7和栅栏8的共同作用下开裂分离，同时掉落到振动分离筛2进行分离，振动分离筛2是由曲柄滑块机构(9)驱动进行来回往复运动，从而实现油茶果的脱壳分离作业。

为了使该油茶脱壳机能针对不同品种的油茶果作业具有更强的适应性，该机栅栏8到挤压辊7底端的间隙是可调的，并且挤压辊7也是可换的，从而可以满足不同品种油茶果的脱壳要求；通过实验最终确定该栅栏8在竖直方向上的调节间隙为-20mm～+20mm。因为该油茶脱壳机的主要工作原理是通过挤压辊7和栅栏8之间的揉搓挤压作用使油茶果分离，因此对挤压辊7的挤压部件有一定的要求。为了使挤压部件既不损伤油茶籽，又能使油茶果壳开裂分离，该挤压部件是采用强度大、韧性好的橡胶71制成的。该橡胶71包裹在挤压辊7除螺旋刀72的另一端，且橡胶71的表面有很多凹槽。栅栏8是由圆钢82、支持架81和弹簧10等组成。圆钢82是等距离排列在支持架上；弹簧10套在外部支持架上并连接在机架3上；弹簧10的作用能有效保证油茶果的揉搓挤压；栅栏8的主要作用是与挤压辊7共同作用使油茶果破裂。工作室1的下端两侧设有挡板5，能有效避免分离后的油茶壳或籽粒向两侧掉落。振动分离筛2是由网格大小不同的第一分离筛21、第二分离筛24和第三分离筛23和滚子22组成。其主要作用是通过振动分离筛2的来回往复运动使油茶果的果壳、籽粒分离。第一分离筛21主要是分离油茶果壳和较少一些特大的油茶籽，第二分离筛24主要作用是分离大部分普通油茶籽，第三分离筛23主要是分离一些比较小油茶籽。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。