粉条成型设备的制作方法

本实用新型属于粉条加工成型的技术领域。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀等加工后制成的丝条状食材。在粉条的制作方法中，是将原料磨成的粉浆通过漏网成条状漏出，同时在漏网的下方设有粉条制作成型设备，漏出的粉条马上进入到粉条制作成型设备中的沸水中，将其烫煮在七分熟左右，熟后再捞出放入冷水中以备使用。

以上现有技术制作方法存在：漏网的孔径通常是固定不变的，当需要制作不同直径的粉条时，需要停机更换漏网型号，操作复杂，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供粉条成型设备，以解决制作粉条直径尺寸不便于调节的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：粉条成型设备，包括支架，所述支架上由上到下依次固定连接有上料箱与蒸煮箱，所述上料箱底部开有出料口，所述支架上转动连接有成型盘，所述成型盘顶面相抵于所述上料箱底面，所述成型盘旋转区域位于所述出料口正下方；所述成型盘顶面周向阵列分为若干区域，每个区域上均匀布有若干孔径相同的筛孔，各个区域筛孔的孔径不同。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案利用上料箱与蒸煮箱之间的高度差，使粉条物料在重力作用下从上料箱通过筛孔进入蒸煮箱内进行蒸煮。相比于现有技术，减少了额外的用于驱动粉条运转驱动机构，简化了整体装置重量，优化了整体装置结构。

2、本技术方案利用成型盘在支架上的转动连接关系，操作人员可以自由选择将成型盘不同的区域位于出料口正下方，进而达到自由选择生产处的粉条直径的技术效果。此外本技术方案操作简单便捷，仅利用成型盘转动即可以实现调节，优化操作步骤，有效提高生产效率。

进一步，所述成型盘同轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支架上。

有益效果：本技术方案通过增设驱动电机，以便于操作人员更加精准地控制成型盘的转动角度。

进一步，所述支架上还水平转动连接有挡板，所述挡板转动区域经过所述成型盘正下方。

有益效果：本技术方案通过在成型盘下方设置挡板，进而使在成型盘转动的过程中，挡板起到对出料口的遮挡效果，避免因成型盘转动而导致出现形状各异不符合生产要求的次品粉条。

进一步，所述挡板为扇形，所述挡板的扇形对应的圆心角为45°-90°。

有益效果：本技术方案采用优化角度的扇形挡板，一方面避免挡板占用较大空间，另一方面也能够起到有效遮挡的技术效果。

进一步，所述蒸煮箱由若干导热隔板围合而成。

有益效果：本技术方案采用导热隔板作为载体，以增强蒸煮箱的导热性能，提高蒸煮箱的加热效率。

进一步，所述隔板内镶嵌有加热电阻丝。

有益效果：本技术方案通过在蒸煮箱的内部镶嵌电热丝，以达到蒸煮箱自发热的技术效果。此外，由于蒸煮箱的每个导热隔板均能够发热，进而提高蒸煮箱整体的加热效果。

进一步，所述成型盘为圆盘状结构。

有益效果：圆盘结构便于周向转动，同时圆弧形状的侧壁能避免对其他结构造成划痕的问题。

进一步，所述成型盘为正方形板状结构。

有益效果：正方形的盘状结构，具有棱角清晰可见的特点，操作人员能够根据观察棱角的位置来判断成型盘转动的角度，具有便于观察掌握转动情况的优势。

进一步，所述挡板顶面相抵于所述成型盘底面。

有益效果：本技术方案利用挡板与成型盘之间相抵触，以避免因两者之间出现较大缝隙而导致挡板无法实现遮挡物料的技术问题。

进一步，所述筛孔的孔径为1-3mm。

有益效果：本技术方案采用优化范围的筛孔范围，使加工出来的粉条粗细具有多样化的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的粉条成型设备的正视示意图；

图2为本实用新型实施例一的成型盘的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例二的成型盘的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、上料箱2、蒸煮箱3、出料口4、挡板5、驱动电机6、成型盘7、筛孔8、导热隔板9、加热电阻丝10。

实施例一

基本如附图1与附图2所示：粉条成型设备，包括支架1，支架1上由上至下依次焊接固定有上料箱2与蒸煮箱3。上料箱2底部开有出料口4。蒸煮箱3由五个导热隔板9围合焊接固定而成，且蒸煮箱3顶部在出料口4的正下方位置开设有开口。每个导热隔板9内镶嵌固定有加热电阻丝10。

支架1在相邻上料箱2的一侧螺栓固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端同轴固定连接有成型盘7，驱动电机6带动成型盘7水平周向转动。成型盘7为圆盘状结构，成型盘7位于上料箱2的下方，成型盘7的轴心位于相邻上料箱2的右侧，且成型盘7的部分顶面相抵于上料箱2的底面，成型盘7的旋转区域始终位于出料口4下方。成型盘7沿周向等分为四个区域，每个区域内均开有大小相同的筛孔8，四个区域的筛孔8的孔径分别为1mm、1.5mm、2mm与3mm。支架1上还水平转动连接有扇形结构的挡板5，扇形挡板5的弧度为90度，挡板5的转动轴心位于相邻上料箱2的左侧，挡板5的顶面相抵于成型盘7的底面，挡板5的旋转区域经过出料口4的正下方。

具体实施过程如下：首先操作人员将粉条原料放入在上料箱2内，并利用上料箱2与蒸煮箱3之间的高度差，使粉条原料在重力作用下从出料口4排出，并通过筛孔8形成圆柱条形结构，最后通过筛孔8的粉条在重力作用下落入蒸煮箱3内进行蒸煮。蒸煮箱3内的加热电阻丝10起到对蒸煮箱3加热的作用，热量通过导热隔板9进入蒸煮箱3腔内。

当操作人员需要变更筛孔8的孔径大小时，仅需要将挡板5转动至出料口4的正下方，以避免粉条原料从上料箱2漏出。接着启动驱动电机6，成型盘7在驱动电机6的带动下相对上料箱2的周向转动。成型盘7在周向转动的过程中，自由选择成型盘7任一的区域固定在出料口4正下方，最终实现调节制作的粉条直径尺寸的技术效果。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图3所示，成型盘7为正方形板状结构，成型盘7上等分为四个区域，每个区域内均与开有内径相同的筛孔8，四个区域的筛孔8的孔径分别为1mm、1.5mm、2mm与3mm。

具体实施过程如下：当操作人员需要更换加工粉条的直径时，仅需要手握成型盘7的棱边并转动，直至成型盘7的棱边与上料箱2侧壁相平行即可。正方形的板状结构具有相邻棱边相互垂直的特点，操作人员能够根据观察成型盘7棱边的位置来判转动的角度，具有便于操作人员观察掌握转动情况的优势。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

技术特征：

1.粉条成型设备，包括支架，其特征在于：所述支架上由上到下依次固定连接有上料箱与蒸煮箱，所述上料箱底部开有出料口，所述支架上转动连接有成型盘，所述成型盘顶面相抵于所述上料箱底面，所述成型盘旋转区域位于所述出料口正下方；所述成型盘顶面周向阵列分为若干区域，每个所述区域上均匀布有若干孔径相同的筛孔，各个区域筛孔的孔径不同。

2.根据权利要求1所述的粉条成型设备，其特征在于：所述成型盘同轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支架上。

3.根据权利要求1所述的粉条成型设备，其特征在于：所述支架上还水平转动连接有挡板，所述挡板转动区域经过所述成型盘正下方。

4.根据权利要求3所述的粉条成型设备，其特征在于：所述挡板为扇形，所述挡板的扇形对应的圆心角为45°-90°。

5.根据权利要求1所述的粉条成型设备，其特征在于：所述蒸煮箱由若干导热隔板围合而成。

6.根据权利要求5所述的粉条成型设备，其特征在于：所述隔板内镶嵌有加热电阻丝。

7.根据权利要求1所述的粉条成型设备，其特征在于：所述成型盘为圆盘状结构。

8.根据权利要求1所述的粉条成型设备，其特征在于：所述成型盘为正方形板状结构。

9.根据权利要求4所述的粉条成型设备，其特征在于：所述挡板顶面相抵于所述成型盘底面。

10.根据权利要求1所述的粉条成型设备，其特征在于：所述筛孔的孔径为1-3mm。

技术总结
本实用新型属于食品加工的技术领域，具体公开了一种条成型设备，包括支架，所述支架上由上到下依次固定连接有上料箱与蒸煮箱，所述上料箱底部开有出料口，所述支架上转动连接有成型盘，所述成型盘顶面相抵于所述上料箱底面，所述成型盘旋转区域位于所述出料口正下方；所述成型盘顶面周向阵列分为若干区域，每个区域上均匀布有若干孔径相同的筛孔，各个区域筛孔的孔径不同。本实用新型的目的在于提供粉条成型设备，以解决漏网孔径无法调节的技术问题。

技术研发人员：朱彬
受保护的技术使用者：重庆琪馨食品有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.13