双层粉条的模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双层粉条模具，包括加料漏斗、粉条筒和粉板，加料漏斗包括外漏斗和内漏斗；粉条筒包括内筒和外筒，内筒与内漏斗的下端连通，外筒与外漏斗的下端连通；粉板包括上板和下板，上板上设有多个上通孔，下板上设有多个下通孔，上板横向设于内筒中且上板的外围与内筒的内壁固定连接，下板横向设有外筒中且下板的外围与外筒的内壁固定连接，下板位于上板下方；下通孔的直径大于上通孔的直径，且每个上通孔与其下方的下通孔的中心线位于同一垂线，每个上通孔下端设有上管体，上管体的下端穿过下通孔。本发明克服了现有的粉条模具制作单层粉条，无法支撑双层粉条的缺陷，提供一种可生产双层粉条的双层粉条模具。
【专利说明】双层粉条的模具
【技术领域】
[0001]本发明属于食料成型领域，具体涉及一种双层粉条模具。
【背景技术】
[0002]粉条，是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品。在我国各地均有生产，呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分成圆粉条、细粉条和宽粉条等，口感爽滑有韧性。粉条的加工方法通常为漏瓢式，具体的工艺流程为:淀粉原料一制芡糊一合粉揣揉一抽气泡一漏粉成型一煮粉糊化一冷却捞粉一切断上挂一冷凝一冷冻一解冻干燥一(压块)包装一成品粉丝。
[0003]现有的粉条通常是一种粉条原料制成，例如红薯粉、土豆粉。而若将两者结合制成一根粉条，例如，粉条的中心为红薯粉，外层则为土豆粉，这样提升粉条的食用口感，既可以食用到红薯粉的味道又可以食用到土豆粉的味道。因此，为了实现这种粉条， 申请人:设计了本申请的双层粉条模具。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是现有的粉条模具制作单层粉条，无法支撑双层粉条的缺陷，提供一种可生产双层粉条的双层粉条模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:双层粉条模具，包括加料漏斗、粉条筒和粉板，加料漏斗包括外漏斗和内漏斗，外漏斗套设于内漏斗外；粉条筒包括内筒和外筒，内筒与内漏斗的下端连通，外筒与外漏斗的下端连通；粉板包括上板和下板，上板上设有多个上通孔，下板上设有多个下通孔，上板横向设于内筒中且上板的外围与内筒的内壁固定连接，下板横向设有外筒中且下板的外围与外筒的内壁固定连接，下板位于上板下方；下通孔的直径大于上通孔的直径，且每个上通孔与其下方的下通孔的中心线位于同一垂线，每个上通孔下端设有上管体，上管体的下端穿过下通孔。
[0006]采用本发明技术方案的双层粉条模具，包括加料漏斗、粉条筒和粉板，加料漏斗包括外漏斗和内漏斗，外漏斗套设于内漏斗外；内漏斗加入制成粉条内芯的原料，外漏斗加入制成包裹于粉条内芯外层的原料。粉条筒包括内筒和外筒，内筒与内漏斗的下端连通，外筒与外漏斗的下端连通；粉条筒的内筒用于盛装内芯原料，外筒用于盛装外层原料，将内层原料与外层原料隔离。粉板包括上板和下板，上板上设有多个上通孔，下板上设有多个下通孔，上板横向设于内筒中且上板的外围与内筒的内壁固定连接，下板横向设有外筒中且下板的外围与外筒的内壁固定连接，下板位于上板下方；上板的多个上通孔使得内芯原料成型，漏成粉条内芯；下板的多个下通孔用于粉条外层成型，从上板的上通孔漏下的粉条内芯经过下板的下通孔的中心，从下板的下通孔通过的另一粉条原料，包裹于粉条内芯外，形成双层的粉条。下通孔的直径大于上通孔的直径，且每个上通孔与其下方的下通孔的中心线位于同一垂线，每个上通孔下端设有上管体，上管体的下端穿过下通孔；上通孔内的粉条内芯从上通孔延伸至下通孔的中心处，由上管体的管壁限制，避免下通孔的外层粉条原料与内层粉条原料混合，避免层次混乱，外层粉原料从下通孔的外沿与上管体之间漏下，包裹于粉条内芯外。
[0007]本发明的工作原理和有益效果为:从内漏斗中加入粉条内层原料，在外漏斗中加入粉条外层原料，内漏斗中的原料进入内筒中，从内筒中的上通孔漏下形成粉条内芯，粉条内芯从上管体内通过并延伸至外筒下板的下通孔中心，外漏斗内的原料进入外筒中，从外筒下板的下通孔与上管体之间中通过，从下通孔漏下时，粉条内芯与粉条外层接触，制成双层的粉条，当两者粘连后，再在冷水中冷却成型。
[0008]进一步，所述粉板还包括有成型板，成型板固设于外筒内的下板下方，成型板上设有多个成型通孔，成型通孔的直径尺寸位于上通孔直径尺寸和下通孔直径尺寸之间，且成型通孔与上通孔、下通孔位于同一垂线，成型通孔的上部直径大于中部直径，且上部与中部平滑过渡。成型板用于使得双层粉条的粉条内芯和粉条外层合二为一，从下通孔中漏下的粉条进入成型通孔中，成型通孔的上部直径大于中部直径且两者之间平滑过渡，使得粉条进入成型通孔时避免对粉条外壁产生尖锐的剪切力，从而破坏粉条外表面的光滑度和粉条尺寸，粉条内芯和粉条外层从下通孔中导出时，两者之间存在一定的间隙，当再进入成型通孔时，成型通孔的直径位于上通孔和下通孔之间，从而将粉条外层向粉条内芯处挤压，从而将两者合二为一，结合性更强，从而形成双层粉条，避免粉条内芯与粉条外层相独立，避免两者之间存在间隙。
[0009]进一步，所述外漏斗与内漏斗上部之间的间距大于两者下部之间的间距。便于在外漏斗与内漏斗之间加入粉条外层原料。
[0010]进一步，所述外漏斗的上端高于内漏斗的上端。粉条内芯原料与粉条外层原料隔离加入，避免两者混合。
[0011]进一步，所述的下通孔的下端设有与成型板连接的下管体。由下管体限制粉条外层的路径，避免其摇摆脱离路径，无法进入成型通孔中。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明双层粉条模具实施例的示意图；
图2是图1的A部分的放大示意图。
[0013]内漏斗1、外漏斗2、上板3、下板4、成型板5、上通孔6、下通孔7、成型通孔8、上管体9、下管体10。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明双层粉条模具，包括加料漏斗、粉条筒和粉板，加料漏斗包括外漏斗2和内漏斗1，外漏斗2套设于内漏斗I外，外漏斗2的上端高于内漏斗I的上端，夕卜漏斗2与内漏斗I上部之间的间距大于两者下部之间的间距；粉条筒包括内筒和外筒，内筒与内漏斗I的下端连通，外筒与外漏斗2的下端连通；如图2所示，粉板包括上板3、下板4和成型板5，上板3上设有多个上通孔6，下板4上设有多个下通孔7，上板3横向设于内筒中且上板3的外围与内筒的内壁固定连接，下板4横向设有外筒中且下板4的外围与外筒的内壁固定连接，成型板5固设于外筒内的下板4下方，成型板5上设有多个成型通孔8，下板4位于上板3下方，成型板5位于下板4的下方，上通孔6的直径为2cm，下通孔7的直径为3cm，成型通孔8的上部直径为3cm，中部直径为2.7cm，成型通孔8与上通孔6、下通孔7位于同一垂线，成型通孔8的上部与中部平滑过渡；每个上通孔6下端焊接有上管体9，上管体9的下端穿过下通孔7且上管体9的端部位于下通孔7的中部，下通孔7的下端设有与成型板5焊接的下管体10。
[0015]在具体实施过程中，向内漏斗I中加入红薯粉，向内漏斗I与外漏斗2之间处加入土豆粉，红薯粉由内漏斗I进入内筒中，再从上板3的上通孔6漏下，由上管体9延伸至下通孔7的中部，土豆粉由外漏斗2中进入外筒中，再从下板4的下通孔7的下管体10和上管体9之间漏下，当漏至下通孔7的下部时，从上管体9中出来的红薯粉与土豆粉汇合一同进入成型板5的成型通孔8中，进入时，成型通孔8的上部可使得红薯粉和土豆粉全部进入成型通孔8中，当进入成型通孔8的中部时，由于直径减小，土豆粉则向红薯粉中心挤压，将两者合二为一，然后从成型通孔8中漏下，经过冷水冷却后形成双层粉条。
[0016]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.双层粉条模具，其特征在于:包括加料漏斗、粉条筒和粉板，加料漏斗包括外漏斗和内漏斗，外漏斗套设于内漏斗外；粉条筒包括内筒和外筒，内筒与内漏斗的下端连通，外筒与外漏斗的下端连通；粉板包括上板和下板，上板上设有多个上通孔，下板上设有多个下通孔，上板横向设于内筒中且上板的外围与内筒的内壁固定连接，下板横向设有外筒中且下板的外围与外筒的内壁固定连接，下板位于上板下方；下通孔的直径大于上通孔的直径，且每个上通孔与其下方的下通孔的中心线位于同一垂线，每个上通孔下端设有上管体，上管体的下端穿过下通孔。
2.如权利要求1所述双层粉条模具，其特征在于:所述粉板还包括有成型板，成型板固设于外筒内的下板下方，成型板上设有多个成型通孔，成型通孔的直径尺寸位于上通孔直径尺寸和下通孔直径尺寸之间，且成型通孔与上通孔、下通孔位于同一垂线，成型通孔的上部直径大于中部直径，且上部与中部平滑过渡。
3.如权利要求1所述双层粉条模具，其特征在于:所述外漏斗与内漏斗上部之间的间距大于两者下部之间的间距。
4.如权利要求2或3所述双层粉条模具，其特征在于:所述外漏斗的上端高于内漏斗的上端。
5.如权利要求4所述双层粉条模具，其特征在于:所述的下通孔的下端设有与成型板连接的下管体。
【文档编号】A23P1/10GK104323411SQ201410646809
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月16日 优先权日:2014年11月16日
【发明者】魏国 申请人:重庆市领洲食品有限责任公司