本实用新型涉及米粉加工技术领域，具体为一种米粉生产用挤丝机。
背景技术：
米粉生产用挤丝机是将米粉原料放进机器进行挤压，使米粉成为条状，方便米粉的后续加工和食用，但现有的米粉生产用挤丝机存在以下问题：
1.不能够对米粉原料进行搅拌，使米粉原料在加工的过程中会出现分层，导致米粉原料的质地不够均匀，影响米粉品质；
2.不能够根据米粉的生产加工需要对装置上的挤出机构的孔径进行切换。
针对上述问题，急需在原有米粉生产用挤丝机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种米粉生产用挤丝机，以解决上述背景技术提出米粉生产用挤丝机不能够对米粉原料进行搅拌，导致米粉原料的质地不够均匀不能够对挤出机构的孔径进行切换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米粉生产用挤丝机，包括水浴箱、加热板、第一电机、第二电机和气缸，所述水浴箱的底部固定有支架，且水浴箱的内部固定有加热板，并且水浴箱的底部连接有排水管，所述水浴箱上贯穿安装有固定管，且固定管的内部连接有螺杆，并且螺杆的端部安装有第一电机，所述螺杆的外侧固定有传动盘，且传动盘的外壁连接有皮带，所述固定管安装有搅拌桶的上端，且搅拌桶和排水管上均固定有阀门，所述搅拌桶的顶部连接有筒盖，且筒盖上固定有进料管，所述筒盖的中部安装有第二电机，且第二电机的下端固定有搅拌杆，并且搅拌杆的下端连接有刮板，所述固定管的端部固定有出料管，且出料管的边侧安装有连接板，并且连接板的内侧连接有挤料板，所述支架顶部的边缘处固定有立柱，且立柱的顶部安装有气缸的下端，并且气缸的上端与筒盖的底部相互连接，所述水浴箱的边侧安装有防护门。
优选的，所述加热板关于水浴箱的中心轴线对称设置有2个，且水浴箱和支架构成螺栓连接的拆卸安装结构。
优选的，所述筒盖与搅拌桶构成相对升降结构，且搅拌桶设计为锥形结构。
优选的，所述搅拌杆与刮板之间存在倾斜的夹角，且刮板与搅拌桶的内壁贴合连接。
优选的，所述挤料板与连接板卡合连接，且挤料板与连接板构成相对滑动结构。
优选的，所述气缸与立柱构成螺栓连接的拆卸安装结构，且立柱关于支架的中心轴线对称设置有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该米粉生产用挤丝机，能够使米粉原料质地更加均匀，避免米粉与搅拌桶粘连，提高米粉品质，能够生产出不同直径的米粉；
1.搅拌杆能够对米粉原料进行搅拌，使米粉原料在加工的过程中的质地使均匀，搅拌杆的底部连接刮板，能够将刮下搅拌桶内壁的米粉原料，避免米粉与搅拌桶粘连，提高米粉品质；
2.挤料板与连接板构成卡合连接的滑动结构，方便根据米粉的生产加工需要对挤料板上的挤出孔孔径进行切换，以便该装置能够生产出不同直径的米粉。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型水浴箱安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型挤料板侧面结构示意图；
图5为本实用新型传动盘安装侧面结构示意图。
图中：1、水浴箱；2、支架；3、加热板；4、排水管；5、阀门；6、固定管；7、螺杆；8、第一电机；9、传动盘；10、皮带；11、搅拌桶；12、筒盖；13、进料管；14、第二电机；15、搅拌杆；16、刮板；17、出料管；18、连接板；19、挤料板；20、立柱；21、气缸；22、防护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种米粉生产用挤丝机，包括水浴箱1、支架2、加热板3、排水管4、阀门5、固定管6、螺杆7、第一电机8、传动盘9、皮带10、搅拌桶11、筒盖12、进料管13、第二电机14、搅拌杆15、刮板16、出料管17、连接板18、挤料板19、立柱20、气缸21和防护门22，水浴箱1的底部固定有支架2，且水浴箱1的内部固定有加热板3，并且水浴箱1的底部连接有排水管4，水浴箱1上贯穿安装有固定管6，且固定管6的内部连接有螺杆7，并且螺杆7的端部安装有第一电机8，螺杆7的外侧固定有传动盘9，且传动盘9的外壁连接有皮带10，固定管6安装有搅拌桶11的上端，且搅拌桶11和排水管4上均固定有阀门5，搅拌桶11的顶部连接有筒盖12，且筒盖12上固定有进料管13，筒盖12的中部安装有第二电机14，且第二电机14的下端固定有搅拌杆15，并且搅拌杆15的下端连接有刮板16，固定管6的端部固定有出料管17，且出料管17的边侧安装有连接板18，并且连接板18的内侧连接有挤料板19，支架2顶部的边缘处固定有立柱20，且立柱20的顶部安装有气缸21的下端，并且气缸21的上端与筒盖12的底部相互连接，水浴箱1的边侧安装有防护门22；
加热板3关于水浴箱1的中心轴线对称设置有2个，且水浴箱1和支架2构成螺栓连接的拆卸安装结构，使水浴箱1内的搅拌桶11受热更加均匀，从而对搅拌桶11内米粉原料恒温，使水浴箱1和支架2的连接更加牢固，使水浴箱1不会与支架2发生分离；
筒盖12与搅拌桶11构成相对升降结构，且搅拌桶11设计为锥形结构。筒盖12能够随着气缸21的伸缩进行升降，以方便观测搅拌桶11内米粉的状态，以减少米粉在搅拌桶11的残留；
搅拌杆15与刮板16之间存在倾斜的夹角，且刮板16与搅拌桶11的内壁贴合连接，使刮板16能够更好的与搅拌桶11的轮廓贴合，以防止米粉在搅拌桶11内粘连；
挤料板19与连接板18卡合连接，且挤料板19与连接板18构成相对滑动结构，使挤料板19与连接板18的连接更为牢固，使挤料板19在移动的过程中不会发生偏移，以方便对挤料板19的孔径进行切换，以便生产出不同规格的米粉；
气缸21与立柱20构成螺栓连接的拆卸安装结构，且立柱20关于支架2的中心轴线对称设置有2个，使气缸21与立柱20的连接更为牢固，气缸21与立柱20不会发生分离，使气缸21在推动筒盖12上升的过程中更加稳固。
工作原理：在使用该米粉生产用挤丝机时，首先将筒盖12上的进料管13与米粉原料相互连接，将米粉原料输送到搅拌桶11内，开启筒盖12上的第二电机14，使第二电机14带动搅拌杆15进行转动，搅拌杆15的底部连接有刮板16，使刮板16能刮下搅拌桶11上的米粉，避免米粉粘连在搅拌桶11上，将米粉原料搅拌均匀，往水浴箱1内注入水，开启水浴箱1内壁的加热板3，对搅拌桶11进行加热，使搅拌桶11内米粉恒温，避免米粉在挤出时出现断裂，启动立柱20上的气缸21，使气缸21上升，观测搅拌桶11内的米粉的状态，水浴箱1与支架2螺纹连接，使水浴箱1与支架2的连接更为牢固，水浴箱1不会与支架2发生分离；
根据图1-5，开启搅拌桶11底部的阀门5，再开启第一电机8，使第一电机8带动固定管内6的螺杆7进行转动，螺杆7上固定有传动盘9，且传动盘9的外壁连接有皮带10，螺杆7通过传动盘9和皮带10与另一螺杆7相互连接，使2个螺杆7能够进行同步运动，使2个螺杆7的转动能够对米粉原料进行输送，螺杆7与水浴箱1的连接处固定有轴承（图中已画出，但未标注），使螺杆7的转动更加顺畅，螺杆7能够将米粉原料输送到出料管17，出料管17的外侧安装有连接板18，连接板18的内侧连接有挤料板19，米粉原料通过挤料板19的挤压，从而生产成条状的米粉，西药对米粉直径进行改变时，先拆卸下连接板18和挤料板19之间的螺栓，拉动挤料板19，将挤料板19调整到合适的位置，再采用螺栓进行固定；
最后，开启排水管4上的阀门5，使水浴箱1内的水排出，在开启防护门22，以便对水浴箱1的内部进行清理，水浴箱1与防护门22、螺杆7上的轴承及加热板3上电线的连接处均采用橡胶进行阻隔，避免水浴箱1漏水。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。