一种全自动均匀洒料装置的制作方法

本实用新型涉及洒料装置领域，特别涉及一种全自动均匀洒料装置。

背景技术：

在生产产品的时候，有时需要向产品上洒料，使得产品品质得到提升，尤其是在食品行业，向食品表面洒料，十分的常见，通过洒料，能够美化食品的外观，也可以增强食品的售卖力。洒料装置是一种用于洒料的设备，主要有进料斗、出料斗和电机构成，进料斗用于对材料的存放，电机能够使得设备运行，将材料从出料斗洒向产品。

但是，现有技术中，由于在生产产品的时候，需要将辅料洒向产品表面，一般采用人工用手进行洒料处理，在洒料的过程中，由于人手摆幅度、松开时间等的不同，会造成洒料不均，而现有的洒料装置，在使用的时候，由于内部结构的限制，也会使得辅料无法均匀的洒在产品上，影响产品的生产，无法满足使用者对于洒料装置的自动化和均匀性的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动均匀洒料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为（适用于一般申请）或本实用新型采用技术方案的基本思路是（适用于合案申请中），一种全自动均匀洒料装置，包括直管，所述直管的两端焊接有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板沿宽度方向均开设有固定孔，所述直管的顶部中心处连通设置有进料斗，且进料斗远离直管的一端焊接有保护边，所述直管通过第二支撑板可拆卸连接有电机，所述直管沿宽度中线滑动嵌设有转轴，且转轴的一端与电机转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板远离第二支撑板的一端中心处通过固定销可拆卸连接有固定壳，所述转轴远离电机的一端滑动嵌入固定壳，且转轴的宽度中线与固定壳的宽度中线位于同一直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的外壁上沿宽度方向滑动嵌设有销块，所述转轴的外侧位于直管内套设有滚筒，且转轴通过销块与滚筒相卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒的外壁上位于直管均匀有多个凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒与多个凸块的构成组件的竖直截面为齿轮状，且滚筒和多个凸块构成的组件的外径与直管的内径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直管的底部中心处连通设有出料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料斗的竖直截面为等腰三角形结构，且进料斗的竖直中线与直管的竖直中线位于同一直线上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，可以打开该全自动均匀洒料装置的电机开关，使得电机与外界电源电性导通，电机会处于运行状态，电机带动转轴发生转动，由于转轴与滚筒相卡合连接，会使得滚筒在直管内旋转，可以将辅料从进料斗的顶部放入，开启电机以后，便可以自动化的对出料斗底部的产品进行洒料，能够节省人力，降低人工成本，加快生产效率。

2：本实用新型中，该装置在滚筒上均匀有多个凸块，可以使得滚筒在转动的时候，多个凸块会随着滚筒一块发生转动，多个凸块可以对辅料进行抓取，均匀带动辅料进入出料斗内，洒向进料斗底部的产品，能够实现均匀洒料的目的，防止辅料分布不均匀，影响产品的外观，随进料斗底部产品的不断移动，可以使得全自动的进行均匀的洒料。

附图说明

图1为一种全自动均匀洒料装置的立体结构示意图；

图2为一种全自动均匀洒料装置的局部的结构示意图；

图3为一种全自动均匀洒料装置的俯视的结构示意图；

图4为一种全自动均匀洒料装置的整体侧视的结构示意图。

图中：1、直管；2、第一支撑板；21、固定孔；3、进料斗；4、第二支撑板；5、电机；6、保护边；7、固定壳；8、转轴；9、销块；10、滚筒；11、凸块；12、出料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种全自动均匀洒料装置，包括直管1，直管1的两端焊接有第一支撑板2和第二支撑板4，可以通过第一支撑板2和第二支撑板4，实现该装置与其他零部件的固定，且第一支撑板2与第二支撑板4沿宽度方向均开设有固定孔21，直管1的顶部中心处连通设置有进料斗3，进料斗3用于辅料的放入，且进料斗3远离直管1的一端焊接有保护边6，保护边6可以有效的防止人员收到划伤，提升该装置的安全性，直管1通过第二支撑板4可拆卸连接有电机5，便于对电机5的更换和维修，直管1沿宽度中线滑动嵌设有转轴8，转轴8可以在直管1内发生转动，且转轴8的一端与电机5转动连接，在电机5运行的时候，会带动转轴8发生旋转。

进一步的，第一支撑板2远离第二支撑板4的一端中心处通过固定销可拆卸连接有固定壳7，便于对转轴8的更换维修，转轴8远离电机5的一端滑动嵌入固定壳7，转轴8可以在固定壳7内发生转动，且转轴8的宽度中线与固定壳7的宽度中线位于同一直线上。

进一步的，转轴8的外壁上沿宽度方向滑动嵌设有销块9，转轴8的外侧位于直管1内套设有滚筒10，且转轴8通过销块9与滚筒10相卡合连接，转轴8发生转动的时候，会使得滚筒10发生转动。

进一步的，滚筒10的外壁上位于直管1均匀焊接有多个凸块11，可以通过多个凸块11，将辅料带入出料斗12内，进行均匀的洒料处理。

进一步的，滚筒10与多个凸块11的构成组件的竖直截面为齿轮状，且滚筒10和多个凸块11构成的组件的外径与直管1的内径相等，可以防止在滚筒10未发生转动的时候，辅料不会进入出料斗12，在滚筒10转动的时候，辅料会均匀的进入出料斗12。

进一步的，直管1的底部中心处连通设有出料斗12，出料斗12用于辅料的移出。

进一步的，进料斗3的竖直截面为等腰三角形结构，且进料斗3的竖直中线与直管1的竖直中线位于同一直线上，可以使得位于进料斗3内的辅料，自动滑入直管1内。

工作原理：该装置内的电机5与外界电源电性连接，使用该装置的时候，可以使用固定销将第一支撑板2与第二支撑板4固定到其他零部件上，将辅料放入进料斗3内，辅料会自动滑落进入直管1内，打开电机5的开关，电机5会带动转轴8发生旋转，由于转轴8通过销块9与滚筒10相固定连接，会使得滚筒10在直管1内随着转轴8发生转动，滚筒10上的凸块11，可以均匀的带动辅料进入出料斗12，将辅料洒向产品，实现自动化的洒料目的，能够有效的节省人力，降低人工成本，加快生产的效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。