一种果冻制备冻凝胶机构的制作方法

本实用新型涉及果冻制备技术领域，特别涉及一种果冻制备冻凝胶机构。

背景技术：

果冻粉和啫哩粉只是在凝胶粉的基础上加好了颜色，凝胶作为增稠剂和稳定剂可以添加到果冻。在凝胶的制备过程中把原料全部混合后进行搅拌，但现今用于搅拌凝胶的搅拌设备仅能够使得凝胶在平面上搅拌，搅拌效率低，且搅拌不够充分，影响凝胶制备的质量和效率，影响制备效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种果冻制备冻凝胶机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种果冻制备冻凝胶机构，它包括有底座、传动轴、横梁和固定在底座上表面的筒体；所述筒体的底端设置有出料阀；所述底座上固定有电机；所述电机的输出端固定有主轴；所述主轴上固定有主动伞形齿轮；所述传动轴一端与筒体的外侧壁转动连接；传动轴另一端固定有与主动伞形齿轮相啮合的从动伞形齿轮；所述传动轴上固定有凸轮；所述横梁横跨在筒体的上表面；所述横梁的两端均固定有导向杆；所述筒体的外侧壁上固定有两个导向套；所述导向套的内孔与导向杆的杆身相匹配；其中一根导向杆从上往下穿过其中一个导向套；另一根导向杆从上往下穿过另一个导向套；其中一根导向杆的末端压紧在凸轮的表面上；压紧在凸轮的表面上的一根导向杆为第一导向杆；所述第一导向杆的杆身上设置有凸环；所述第一导向杆的杆身上套有弹簧；所述弹簧一端压紧在凸环上；弹簧另一端压紧在导向套上；

所述横梁上设置有向下延伸到筒体内部的直杆；所述直杆上均布有若干个混合搅拌浆机构；所述混合搅拌浆机构在直杆上呈圆周分布；所述混合搅拌浆机包括有圆盘、固定在直杆上的连接杆、固定在接杆侧表面的转轴；所述圆盘的回转中心与转轴转动连接；所述圆盘的侧表面压紧在筒体的内侧壁上；所述圆盘的表面上均布有若干个圆盘档条；所述圆盘档条在圆盘上呈圆周分布。

进一步地，所述直杆的杆身和连接杆的杆身上均固定有若干条横向档条。

进一步地，所述直杆上的横向档条为第一横向档条；所述第一横向档条在直杆上呈圆周分布。

进一步地，所述圆盘的侧壁上均布有圆形齿牙组；所述圆形齿牙组由若干个盘外齿牙组成；所述盘外齿牙在圆盘上圆周分布；所述筒体的内侧壁上设置有与圆形齿牙组相啮合的直线齿牙组；所述直线齿牙组由若干个内齿牙组成；所述内齿牙沿筒体的高度方向依次排列。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种果冻制备冻凝胶机构，筒体的底端设置有出料阀；底座上固定有电机；电机的输出端固定有主轴；主轴上固定有主动伞形齿轮；传动轴一端与筒体的外侧壁转动连接；传动轴另一端固定有与主动伞形齿轮相啮合的从动伞形齿轮；传动轴上固定有凸轮；横梁横跨在筒体的上表面；横梁的两端均固定有导向杆；筒体的外侧壁上固定有两个导向套；导向套的内孔与导向杆的杆身相匹配；其中一根导向杆从上往下穿过其中一个导向套；另一根导向杆从上往下穿过另一个导向套；其中一根导向杆的末端压紧在凸轮的表面上；压紧在凸轮的表面上的一根导向杆为第一导向杆；第一导向杆的杆身上设置有凸环；第一导向杆的杆身上套有弹簧；弹簧一端压紧在凸环上；弹簧另一端压紧在导向套上；横梁上设置有向下延伸到筒体内部的直杆；直杆上均布有若干个混合搅拌浆机构；混合搅拌浆机构在直杆上呈圆周分布；混合搅拌浆机包括有圆盘、固定在直杆上的连接杆、固定在接杆侧表面的转轴；圆盘的回转中心与转轴转动连接；圆盘的侧表面压紧在筒体的内侧壁上；圆盘的表面上均布有若干个圆盘档条；圆盘档条在圆盘上呈圆周分布。在使用本实用新型时，原料从筒体上开口状的顶部投入，搅拌完毕后从出料阀排出；弹簧的作用下使得导向杆的末端始终抵压在凸轮上；电机驱动后，通过主轴、主动伞形齿轮、从动伞形齿轮和传动轴带动凸轮做圆周运动，使得横梁做沿导向杆方向的升降运动；圆盘在做升降运动的过程中，由于圆盘与筒体之间的摩擦力，使得圆盘在升降过程中伴随自转，圆盘自转后带动圆盘档条转动，进行对凝胶搅拌；多个圆盘转动，使得凝胶在筒体内产生多股方向不同的流体；该结构中，通过往复运动的横梁使得在筒体的产生多股沿高度方向不同的流体，极大限度地提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是混合搅拌浆机连接在直杆上的结构示意图；

附图标记说明：

1、出料阀；2、底座；3、电机；4、转轴；5、凸轮；6、从动伞形齿轮；

7、主动伞形齿轮；8、主轴；9、传动轴；10、弹簧；11、导向套；

12、导向杆；1201、凸环；13、横梁；1301、直杆；14、连接杆；

15、圆盘；1501、盘外齿牙；16、筒体；1601、内齿牙；17、圆盘档条；

18、横向档条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种果冻制备冻凝胶机构，它包括有底座2、传动轴9、横梁13和固定在底座上表面的筒体16；所述筒体16的底端设置有出料阀1；所述底座2上固定有电机3；所述电机3的输出端固定有主轴8；所述主轴8上固定有主动伞形齿轮7；所述传动轴9一端与筒体16的外侧壁转动连接；传动轴9另一端固定有与主动伞形齿轮7相啮合的从动伞形齿轮6；所述传动轴9上固定有凸轮5；所述横梁13横跨在筒体16的上表面；所述横梁13的两端均固定有导向杆12；所述筒体16的外侧壁上固定有两个导向套11；所述导向套11的内孔与导向杆12的杆身相匹配；其中一根导向杆12从上往下穿过其中一个导向套11；另一根导向杆12从上往下穿过另一个导向套11；其中一根导向杆12的末端压紧在凸轮5的表面上；压紧在凸轮5的表面上的一根导向杆12为第一导向杆；所述第一导向杆的杆身上设置有凸环1201；所述第一导向杆的杆身上套有弹簧10；所述弹簧10一端压紧在凸环1201上；弹簧10另一端压紧在导向套11上；

所述横梁13上设置有向下延伸到筒体16内部的直杆1301；所述直杆1301上均布有若干个混合搅拌浆机构；所述混合搅拌浆机构在直杆1301上呈圆周分布；所述混合搅拌浆机包括有圆盘15、固定在直杆1301上的连接杆14、固定在接杆14侧表面的转轴4；所述圆盘15的回转中心与转轴4转动连接；所述圆盘15的侧表面压紧在筒体16的内侧壁上；所述圆盘15的表面上均布有若干个圆盘档条17；所述圆盘档条17在圆盘15上呈圆周分布；原料从筒体16上开口状的顶部投入，搅拌完毕后从出料阀1排出；弹簧10的作用下使得导向杆12的末端始终抵压在凸轮5上；电机3驱动后，通过主轴8、主动伞形齿轮7、从动伞形齿轮6和传动轴9带动凸轮5做圆周运动，使得横梁13做沿导向杆12方向的升降运动；圆盘15在做升降运动的过程中，由于圆盘15与筒体16之间的摩擦力，使得圆盘15在升降过程中伴随自转，圆盘自转后带动圆盘档条17转动，进行对凝胶搅拌；多个圆盘15转动，使得凝胶在筒体16内产生多股方向不同的流体；该结构中，通过往复运动的横梁13使得在筒体16的产生多股沿高度方向不同的流体，极大限度地提高搅拌效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述直杆1301的杆身和连接杆14的杆身上均固定有若干条横向档条18；在做往复升降运动的直杆1301的杆身和连接杆14上设置有横向档条18，通过上下运动的横向档条18对凝胶进行搅拌。

作为本实用新型的一种优选方式，所述直杆1301上的横向档条18为第一横向档条；所述第一横向档条在直杆1301上呈圆周分布。

作为本实用新型的一种优选方式，所述圆盘15的侧壁上均布有圆形齿牙组；所述圆形齿牙组由若干个盘外齿牙1501组成；所述盘外齿牙1501在圆盘15上圆周分布；所述筒体16的内侧壁上设置有与圆形齿牙组相啮合的直线齿牙组；所述直线齿牙组由若干个内齿牙1601组成；所述内齿牙1601沿筒体16的高度方向依次排列；筒体16与圆盘15之间设置的盘外齿牙1501和内齿牙1601起防滑作用，防止圆盘15与筒体16内侧壁之间打滑。

在使用本实用新型时，原料从筒体上开口状的顶部投入，搅拌完毕后从出料阀排出；弹簧的作用下使得导向杆的末端始终抵压在凸轮上；电机驱动后，通过主轴、主动伞形齿轮、从动伞形齿轮和传动轴带动凸轮做圆周运动，使得横梁做沿导向杆方向的升降运动；圆盘在做升降运动的过程中，筒体与圆盘之间设置的盘外齿牙和内齿牙起防滑作用，防止圆盘与筒体内侧壁之间打滑，使得圆盘在升降过程中伴随自转，圆盘自转后带动圆盘档条转动，进行对凝胶搅拌；多个圆盘转动，使得凝胶在筒体内产生多股方向不同的流体；在做往复升降运动的直杆的杆身和连接杆上设置有横向档条，通过上下运动的横向档条对凝胶进行搅拌；该结构中，通过往复运动的横梁使得在筒体的产生多股沿高度方向不同的流体，极大限度地提高搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。