一种茶叶揉捻装置的制作方法

本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶揉捻装置。

背景技术：

茶叶制备与加工简单可分为杀青、揉捻和干燥三个步骤。

揉捻是茶叶塑造外形的一道工序。通过利用外力作用，使叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，且便于冲泡。

现有的揉捻装置一般结构复杂，制作成本高，且揉捻的速度和力度不可调。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶揉捻装置，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种茶叶揉捻装置，包括一底座，其上设置有揉捻槽，所述揉捻槽具有一弧形揉捻面；

两个等高的支架，两个等高的所述支架设置在所述底座上，并位于所述揉捻槽的两侧；

一横杆，所述横杆连接两个所述支架，并位于所述弧形揉捻面的圆心轴上；

两个等长的摆杆组件，两个等长的所述摆杆组件的一端分别转动连接在所述横杆的两端；和

一揉捻滚筒，所述揉捻滚筒的两端分别转动连接在两个等长的所述摆杆组件的另一端，所述揉捻滚筒与所述揉捻槽的弧形揉捻面间隙配合。

相对于现有技术，本实用新型茶叶揉捻装置，设计精巧，结构简单，能够对茶叶进行有效地揉捻。将需要进行揉捻的茶叶放置揉捻槽的弧形揉捻面上，通过人工或机器摆动摆杆组件，即可使得揉捻滚筒在弧形揉捻面上来回揉捻茶叶，达到揉捻的目的。本实用新型茶叶揉捻装置，揉捻滚筒可在摆杆组件的带动下来回对茶叶进行揉捻，揉捻效率高，且结构简单，制作成本低，具有较强的实用性。同时，通过控制来回摆动的速度，可以调节揉捻的速度；通过调节摆杆组件的长度即揉捻滚筒与弧形揉捻面的间隙，可以调节揉捻的力度。

进一步地，所述弧形揉捻面上设置有若干个第一弧形凸块。

通过设置第一弧形凸块，可提高揉捻的效率，使得揉捻充分。

进一步地，所述揉捻滚筒的表面上设置有若干个第二弧形凸块。

通过设置第二弧形凸块，可提高揉捻的效率，使得揉捻充分，与第一弧形凸块配合使用，进一步地增加揉捻的效果。

进一步地，所述支架为门型支架。

门型支架结构较为稳定，且其上可以平稳地放置设施设备。

进一步地，所述摆杆组件包括：

第一摆杆，其一端转动连接在所述横杆的端部，其另一端设置有套管，所述套管侧面上设置有通至所述套管内部的螺纹孔；

第二摆杆，其一端可套设进所述套管内，并可在所述套管内滑动，另一端设置有转动槽，并转动连接在所述揉捻滚筒的端部；和

螺栓，其与所述螺纹孔匹配，用于限制所述第二摆杆在所述套管内的滑动。

设置第一摆杆和第二摆杆，使得第二摆杆可在第一摆杆的套管里来回滑动，进而改变摆杆组件的长度，即改变揉捻滚筒与弧形揉捻面的间隙，从而改变揉捻的力度。设置的螺栓可以旋入套管内，对第二摆杆进行固定，限制其滑动。

进一步地，所述转动槽为腰圆形槽，所述摆杆组件还包括一弹簧，所述弹簧设置在所述腰圆形槽内。

设置转动槽为腰圆形槽，使得揉捻滚筒滚轴可在该转动槽内滑动，另外在该转动槽内设置有弹簧，在有效地压紧、固定揉捻滚筒的情况下，可减缓揉捻的力度，防止揉捻间隙过小而将茶叶破坏。

进一步地，还包括一往复驱动机构，其设置在所述支架的顶部，其摆动端铰接在所述摆杆组件上，用于驱动所述摆杆组件连同揉捻滚筒一起往复摆动。

设置往复驱动机构，可对摆杆组件进行驱动，解放了人力，提高了揉捻的效率。

更进一步地，所述往复驱动机构包括：

两个曲柄，两个所述曲柄分别转动连接在所述支架的顶部；

两个连杆，两个所述连杆的一端分别铰接在两个所述曲柄上，两个所述连杆的另一端分别铰接在所述摆杆组件上；

一驱动电机，所述驱动电机设置在所述支架的顶部，并通过皮带传动的方式带动所述曲柄转动，进而带动所述连杆转动，从而带动所述摆杆组件连同揉捻滚筒一起往复摆动。

在该往复驱动机构中，驱动电机的输出轴通过皮带传动的方式带动曲柄转动，进而带动连接在曲柄上的连杆的转动，最终带动摆杆组件运动，使得揉捻滚筒在弧形揉捻面上来回滚动，实现对茶叶的揉捻。

为了能更清楚地理解本实用新型，以下将结合附图阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖切示意图；

其中，附图标记为：

1、揉捻槽；2、门型支架；3、横杆；4、揉捻滚筒；5、第一摆杆；6、第二摆杆；7、螺栓；8、弹簧；11、第一弧形凸块；41、第二弧形凸块；51、套管；61、腰圆形槽；91、曲柄；92、连杆；93、驱动电机；94、同步轴；95、同步轮；96、皮带。

具体实施方式

为解决现有技术存在的不足与缺陷，本实用新型提供了一种茶叶揉捻装置，其结构简单，制作成本低，并可调节揉捻的速度和力度。

如图1和图2所示，其中图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的结构剖切示意图。

如图1所示，本实用新型一种茶叶揉捻装置，包括一底座、两个等高的支架、一横杆3、两个等长的摆杆组件和一揉捻滚筒4。

其中，所述底座上开设有揉捻槽1，该揉捻槽1具有一弧形揉捻面，需要揉捻的茶叶放置在该揉捻槽1内等待被揉捻；两个等高的所述支架固定设置在所述底座上，在优选的本实施例中，该支架为门型支架2，该两个门型支架2分别位于所述揉捻槽1的左右两侧，其底端焊接固定在底座上；其中横杆3连接着两个该门型支架2，并相互焊接固定，该横杆3的位置设置于弧形揉捻面的圆心轴上；两个等长的所述摆杆组件的一端分别转动连接在所述横杆3的两端，其另一端转动连接有该揉捻滚筒4；该揉捻滚筒4转动连接在摆杆组件的另一端，并与揉捻槽1的弧形揉捻面间隙配合。该揉捻滚筒4的揉捻面由软性材质制成，如橡胶或硅胶，使得揉捻时不至于将茶叶压烂。

在优选的本实施例中，弧形揉捻面上设置有若干个第一弧形凸块11，所述揉捻滚筒4的表面上设置有若干个第二弧形凸块41。该第一弧形凸块11依次排列设置在该弧形揉捻面上，该第二弧形凸块41分布在揉捻滚筒4侧表面上。该第一弧形凸块11和第二弧形凸块41，可提高揉捻的效率，使得揉捻充分。

在优选的本实施例中，所述摆杆组件包括第一摆杆5、第二摆杆6、螺栓7和弹簧8。其中，第一摆杆5的一端转动连接在所述横杆3的端部，另一端设置有套管51，所述套管51侧面上设置有通至所述套管51内部的螺纹孔；第二摆杆6的一端可套设进所述套管51内，并可在所述套管51内滑动，另一端设置有转动槽，并转动连接在所述揉捻滚筒4的端部；该螺栓7与所述螺纹孔匹配，用于限制所述第二摆杆6在所述套管51内的滑动；具体地，该转动槽为腰圆形槽61，该弹簧8设置在所述腰圆形槽61内，其弹性的两端分别与腰圆形槽61内壁和揉捻滚筒4滚轴相触，使得在揉捻滚筒4揉捻茶叶时，揉捻滚筒4具有一定的弹性，防止茶叶受力过大而被严重破坏。

在优选的本实施例中，本实用新型茶叶揉捻装置还包括一往复驱动机构，其设置在所述门型支架2的顶部，其摆动端铰接在所述摆杆组件上，用于驱动所述摆杆组件连同揉捻滚筒4一起往复摆动。

具体地，该往复驱动机构包括两个曲柄91、两个连杆92和一驱动电机93。其中，该驱动电机93固定设置在门型支架2的顶部，其输出轴连接有一同步轴94，该同步轴94两端连接有同步轮95；两个曲柄91分别转动连接在门型支架2的顶部，该曲柄91通过皮带96与同步轮95连接在一起，并被同步轮95带动而转动；连杆92的一端铰接在曲柄91上，另一端则铰接在摆杆组件的第一摆杆5上。驱动电机93带动同步轴94和同步轮95转动，通过皮带96带动曲柄91转动，曲柄91则带动连杆92转动，进而连杆92带动摆杆组件在弧形揉捻面上来回摆动，使得滚轮与弧形揉捻面一起将茶叶揉捻。

本实用新型茶叶揉捻装置的工作过程如下：

将需要进行揉捻的茶叶放入揉捻槽1内，根据茶叶的量以及所需的茶叶的揉捻程度，调节揉捻滚筒4与弧形揉捻面的间隙，以实现改变揉捻的力度，具体为：将螺栓7旋松，将第二摆杆6和揉捻滚筒4提上或拉下，调节好位置后再旋紧螺栓7，将第一摆杆5和第二摆杆6固定住；启动驱动电机93，其输出轴带动同步轴94和同步轮95转动，同步轮95通过皮带96带动曲柄91转动，曲柄91带动连杆92转动，进而连杆92带动摆杆组件运动，曲柄91每转动一周，摆动组件沿着弧形揉捻面来回摆动一次，通过控制驱动电机93的速度，以实现改变揉捻的速度；揉捻滚筒4和弧形揉捻面以及第一弧形凸块11和第二弧形凸块41，共同对茶叶进行揉捻。

相对于现有技术，本实用新型茶叶揉捻装置，设计精巧，结构简单，能够对茶叶进行有效地揉捻。将需要进行揉捻的茶叶放置揉捻槽1的弧形揉捻面上，通过往复驱动机构摆动摆杆组件，即可使得揉捻滚筒4在弧形揉捻面上来回揉捻茶叶，达到揉捻的目的。通过调节揉捻滚筒4与弧形揉捻面的间隙，可调节揉捻的力度，而通过调节往复驱动机构摆动的频率，可调节揉捻的速度。本实用新型茶叶揉捻装置，揉捻滚筒4可在摆杆组件的带动下来回对茶叶进行揉捻，揉捻效率高，且结构简单，制作成本低，具有较强的实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。