一种月饼生产线中的月饼成型装置的制作方法

本实用新型涉及月饼生产技术领域，尤其涉及一种月饼生产线中的月饼成型装置。

背景技术：

在月饼生产线中，需要对月饼压制成型，以增加美观性。现有技术中一般在生产线的上端设置月饼成型装置，其装置仅仅包含一种模具，使得只能对月饼压制成一种类型，在需要对月饼压制成其他类型时，这就需要更换不同类型的模具，模具通常固定安装在月饼成型装置中，拆装十分麻烦，在遇到需要频繁更换模具的情况，则更为麻烦，耽误月饼的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种月饼生产线中的月饼成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种月饼生产线中的月饼成型装置，包括生产线与罩设在生产线外侧的门型架，所述门型架内且在生产线的上端设有水平的滑板，所述门型架的两侧内壁分别开设有与滑板两端滑动连接的限位槽，所述限位槽的上下内壁竖直固定连接有限位杆，所述滑板滑动套接在限位杆上，所述限位杆的外壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑板、限位槽的内底壁固定连接，所述滑板的上端对称固定连接有两个竖杆，两个竖杆的上端共同固定连接有水平板，所述水平板的上端固定安装有驱动装置，两个所述竖杆相互靠近的一侧水平转动连接有转轴，所述转轴的中部固定套接有圆盘，所述圆盘的外周壁均匀固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离圆盘的一端垂直固定连接有模具，所述转轴的外壁固定套接有转动板，且转动板为正多边形结构，所述转动板的边数与模具的数目相同，且转动板的每一边分别与单个模具位置对应，所述滑板的上端且在转动板的上端开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有抵板，所述抵板的下端对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与凹槽的内底壁固定连接，所述抵板的下端设有拉动装置。

优选的，所述驱动装置由固定安装在水平板上端的电机和固定连接在电机输出端的盘形凸轮构成。

优选的，所述滑板的上端中部开设有模具活动的开槽。

优选的，所述拉动装置包括固定连接在抵板下端的u型板，所述u型板内竖直开设有贯穿的通孔，所述凹槽的内底壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴穿过通孔并固定连接有拉板。

优选的，所述拉板的宽度大于通孔的内径。

优选的，所述抵板的宽度大于的转动板的一边宽度。

与现有的技术相比，本月饼生产线中的月饼成型装置的优点在于：

1、当电机带动盘形凸轮转动，逐渐增大盘形凸轮至门型架内顶壁的垂直间距直至最大，通过水平板、竖杆带动滑板逐渐垂直向下滑动，第一弹簧逐渐产生压缩量，并带动模具对月饼压制成型，月饼压制速度快，效率高；

2、在需要更换模具类型时，伸缩气缸缩回，转动转动板使得所需模具处于最下端，伸缩气缸伸长使得抵板在第二弹簧的弹性力下对转动板进行抵压固定，整个过程操作简单方便，无需对模具进行拆装，节省时间，提高月饼压制效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种月饼生产线中的月饼成型装置侧面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种月饼生产线中的月饼成型装置圆盘、连接杆与模具连接处和转动板的结构示意图；

图3为图1中a部分放大的结构示意图。

图中：1生产线、2门型架、3滑板、4限位槽、5限位杆、6第一弹簧、7竖杆、8水平板、9驱动装置、10转轴、11圆盘、12连接杆、13模具、14转动板、15凹槽、16抵板、17第二弹簧、18u型板、19伸缩气缸、20拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种月饼生产线中的月饼成型装置，包括生产线1与罩设在生产线1外侧的门型架2，门型架2内且在生产线1的上端设有水平的滑板3，门型架2的两侧内壁分别开设有与滑板3两端滑动连接的限位槽4，限位槽4的上下内壁竖直固定连接有限位杆5，滑板3滑动套接在限位杆5上，限位杆5的外壁活动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与滑板3、限位槽4的内底壁固定连接，第一弹簧6被限制在限位杆5上压缩，避免偏移，提高第一弹簧6恢复效果，滑板3的上端对称固定连接有两个竖杆7，两个竖杆7的上端共同固定连接有水平板8，水平板8的上端固定安装有驱动装置9，两个竖杆7相互靠近的一侧水平转动连接有转轴10，转轴10的中部固定套接有圆盘11，圆盘11的外周壁均匀固定连接有多个连接杆12，连接杆12远离圆盘11的一端垂直固定连接有模具13，转轴10的外壁固定套接有转动板14，且转动板14为正多边形结构，特别需要注意的是，转动板14的边数与模具13的数目相同，且转动板14的每一边分别与单个模具13位置对应，即通过旋转转动板14改变用类型的模具13，滑板3的上端且在转动板14的上端开设有凹槽15，凹槽15的内壁滑动连接有抵板16，抵板16的下端对称固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的下端与凹槽15的内底壁固定连接，抵板16的下端设有拉动装置。

更具体地，驱动装置9由固定安装在水平板8上端的电机和固定连接在电机输出端的盘形凸轮构成，通过电机驱动盘形凸轮改变模具13与生产线1之间的间距。

进一步地，滑板3的上端中部开设有模具13活动的开槽，便于连接杆12和与之固定连接的模具13转动。

更具体地，拉动装置包括固定连接在抵板16下端的u型板18，u型板18内竖直开设有贯穿的通孔，凹槽15的内底壁固定安装有伸缩气缸19，伸缩气缸19的伸缩轴穿过通孔并固定连接有拉板20，进一步地，拉板20的宽度大于通孔的内径，通孔对拉板20的移动进行限制。

进一步地，抵板16的宽度大于的转动板14的一边宽度，即转动板14受压均匀，不会因受力不均而随意发生偏转。

在月饼生产线中，当电机带动盘形凸轮转动，逐渐增大盘形凸轮至门型架2内顶壁的垂直间距直至最大，通过水平板8、竖杆7带动滑板3逐渐垂直向下滑动，第一弹簧6逐渐产生压缩量，并带动模具13对月饼压制成型，月饼压制成型后，电机继续带动盘形凸轮转动，逐渐缩小盘形凸轮至门型架2内顶壁的垂直间距直至最小，在第一弹簧6恢复的弹性力下，带动滑板3、竖杆7和水平板8垂直向上移动直至恢复到初始位置；

当需要更换不同类型模具13时，伸缩气缸19缩回，在缩回过程中，拉板20被通孔限制，进而带动抵板16在凹槽15内垂直向下滑动，第二弹簧17产生压缩量，抵板16暂停抵压转动板14，转动转动板14使得所需要的模具13处于最下端，伸缩气缸19伸长，在伸长过程中，抵板16在第二弹簧17恢复的弹性力下逐渐带动抵板16垂直向上滑动，从而使得抵板16对模具13对应转动板14一边进行抵压，对转动板14、转轴10、模具13等完成固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。