一种防阻塞的预混料加工设备的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种防阻塞的预混料加工设备。

背景技术：

预混料加工设备是间饲料原料进行挤压切断形成颗粒的饲料加工设备，以便于动物食用。

然而现有的预混料加工设备采用旋转的刀头，饲料容易被刀头阻挡而堆积在挤料口导致挤料口阻塞。针对上述问题，急需在原有的预混料加工设备基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防阻塞的预混料加工设备，以解决上述背景技术提出采用旋转的刀头，饲料容易被刀头阻挡而堆积在挤料口导致挤料口阻塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防阻塞的预混料加工设备，包括底座、插板阀、支撑板和齿轮，所述底座的上方固定有支座和立柱，且支座的上方安装有料斗，所述料斗的顶部设置有机盖，且机盖的上方固定有第一电机，并且第一电机的底部连接有搅拌杆，所述插板阀的一侧安装于料斗的底部，且插板阀的另一侧连接有输送管，并且输送管的边侧固定有挤料口，所述支撑板安装于支座的边侧，且支撑板上设置有第二电机，并且第二电机上安装有传动盘，所述传动盘的外壁设置有皮带，且传动盘通过皮带与另一传动盘相互连接，所述齿轮和另一传动盘均安装于连杆的外壁，且连杆的底部固定于支撑板上，并且连杆位于第二电机的边侧，所述齿轮的边侧设置有齿条，且齿条安装于固定块上，所述固定块的两侧均设置于立柱的内部，且固定块的底部安装有刀片，并且刀片的下方设置有料筒。

优选的，所述料斗设置为漏斗形结构，且料斗与机盖构成卡合的拆卸安装结构。

优选的，所述输送管的内部设计为螺旋的杆状结构，且输送管与挤料口构成螺栓连接的拆卸安装结构。

优选的，所述支撑板与支座构成焊接的一体化结构，且支撑板设计为“l”型结构。

优选的，所述齿轮上设置有锯齿的部分小于齿轮总周长的1/2，齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述立柱与固定块构成卡合连接的滑动结构，且立柱关于刀片的中心轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防阻塞的预混料加工设备，能够生产出颗粒型的饲料，且颗粒大小长度均匀，方便动物食用，且生产饲料的过程中，饲料不易产生堵塞；

1.挤料口具有拆卸功能，方便更换不同尺寸的挤料口，以便生产颗粒大小不同的饲料，且方便输送管内部的清理，输送管内部通过螺旋杆进行送料，能够有效的防止饲料原料发生阻塞；

2.齿轮上的锯齿能够与固定块上的齿条啮合连接，通过齿轮的转动能够使固定块以及刀头上升，齿轮上的锯齿与齿条分离时固定块底部的刀片下落，将挤料口挤出的饲料切断，以生产出颗粒型的饲料，方便动物食用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型齿轮安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型刀片安装正视结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、料斗；4、机盖；5、第一电机；6、搅拌杆；7、插板阀；8、输送管；9、挤料口；10、料筒；11、支撑板；12、第二电机；13、传动盘；14、皮带；15、连杆；16、齿轮；17、齿条；18、固定块；19、立柱；20、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防阻塞的预混料加工设备，包括底座1、支座2、料斗3、机盖4、第一电机5、搅拌杆6、插板阀7、输送管8、挤料口9、料筒10、支撑板11、第二电机12、传动盘13、皮带14、连杆15、齿轮16、齿条17、固定块18、立柱19和刀片20，底座1的上方固定有支座2和立柱19，且支座2的上方安装有料斗3，料斗3的顶部设置有机盖4，且机盖4的上方固定有第一电机5，并且第一电机5的底部连接有搅拌杆6，插板阀7的一侧安装于料斗3的底部，且插板阀7的另一侧连接有输送管8，并且输送管8的边侧固定有挤料口9，支撑板11安装于支座2的边侧，且支撑板11上设置有第二电机12，并且第二电机12上安装有传动盘13，传动盘13的外壁设置有皮带14，且传动盘13通过皮带14与另一传动盘13相互连接，齿轮16和另一传动盘13均安装于连杆15的外壁，且连杆15的底部固定于支撑板11上，并且连杆15位于第二电机12的边侧，齿轮16的边侧设置有齿条17，且齿条17安装于固定块18上，固定块18的两侧均设置于立柱19的内部，且固定块18的底部安装有刀片20，并且刀片20的下方设置有料筒10；

料斗3设置为漏斗形结构，且料斗3与机盖4构成卡合的拆卸安装结构，方便饲料原料的投入，使饲料原料不易从料斗3四周洒出，且能够便于饲料原料集中到料斗3底部，减少饲料原料在料斗3中的残留，使料斗3与机盖4的连接更为牢固，不会由于机盖4上的第一电机5的震动使料斗3与机盖4发生分离；

输送管8的内部设计为螺旋的杆状结构，且输送管8与挤料口9构成螺栓连接的拆卸安装结构，输送管8内部的螺旋杆转动能够将料斗3中的物料均匀的输送到挤料口9，不易产生阻塞，方便对挤料口9进行拆卸，以便于更换不同尺寸的挤料口9，以生产颗粒大小不同的饲料；

支撑板11与支座2构成焊接的一体化结构，且支撑板11设计为“l”型结构，使支撑板11与支座2之间的焊接面积更大，使支撑板11与支座2的连接更为牢固，支撑板11不会从支座2上脱落；

齿轮16上设置有锯齿的部分小于齿轮16总周长的1/2，齿轮16与齿条17啮合连接，齿轮16上的锯齿转动过程中，当齿轮16上的锯齿与齿条17啮合时，能够使齿条17向上运动，将与齿条17相互连接的固定块18向上抬升，当齿轮16上的锯齿与齿条17分离时，固定块18由于重力作用下落，从而使固定块18底部的刀片20下落，将挤料口9挤出的饲料切断；

立柱19与固定块18构成卡合连接的滑动结构，且立柱19关于刀片20的中心轴线对称设置有2个，固定块18的两侧设计有凸块，固定块18上的凸块卡合在立柱19中，且固定块18上的凸块与立柱19间存在空隙，使固定块18能够在立柱19内部滑动，使刀片20在升降过程中更为稳定，不易产生偏斜，导致饲料切面不整齐。

工作原理：在使用该防阻塞的预混料加工设备时，首先根据图1，打开机盖4，将饲料原料投入料斗3中，再盖上机盖4，打开型号为y90s-2的第一电机5，使与第一电机5相互连接的搅拌杆6转动，对料斗3中的饲料原料进行混合搅拌，待原料混合后，打开插板阀7，再开启输送管8，输送管8内部的螺旋杆转动，将料斗3中的饲料原料往挤料口9的方向输送，位于挤料口9附近的饲料原料受到输送管8中不断向挤料口9输送而来的饲料原料挤压，会从挤料口9中挤出；

根据图1-4，启动型号为y90s-2的第二电机12，使第二电机12转动，从而带动传动盘13转动，传动盘13通过皮带14带动位于连杆15上的另一传动盘13转动，从而使齿轮16转动，齿轮16的外壁设置有锯齿的部分小于齿轮16总周长的1/2，在齿轮16上的锯齿转动过程中，当齿轮16上的锯齿与齿条17啮合时，能够使齿条17向上运动，将与齿条17相互连接的固定块18向上抬升，从而使固定块18底部的刀片20上升，此时饲料原料从挤料口9中挤出，当齿轮16上的锯齿与齿条17分离时，固定块18由于重力作用下落，从而使固定块18底部的刀片20下落，固定块18的边侧有凸块(图中已画出，但未标注)，凸块卡和立柱19内侧的槽中(图中已画出，但未标注)，槽的长度小于立柱19的高度，使固定块18以及刀片20不会从立柱19上掉落，在将挤料口9挤出的饲料切断，落入料筒10中，便于饲料的收集，生产出的饲料由于被刀片20切断而呈现颗粒状，便于后续烘干包装等操作，还能够便于牲畜食用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。