一种包浆豆腐制备挤压装置的制作方法

本实用新型涉及包浆豆腐制备领域，具体讲是一种包浆豆腐制备挤压装置。

背景技术：

包浆豆腐营养价值极高，含铁、镁、钾、烟酸、铜、钙、锌、磷、叶酸、维生素b1、蛋黄素和维生素b6。每100克结实的豆腐中，水分占69.8％，含蛋白质15.7克、脂肪8.6克、碳水化合物4.3克和纤维0.1克，能提供611.2千焦的热量。豆腐里的高氨基酸和蛋白质含量使之成为谷物很好的补充食品。豆腐脂肪的78％是不饱和脂肪酸并且不含有胆固醇，素有“植物肉”之美称。豆腐的消化吸收率达95％以上。两小块豆腐，即可满足一个人一天钙的需要量。

豆腐的原料是黄豆、绿豆、白豆、豌豆等豆类。先把豆去壳洗净，洗净后放入水中，浸泡适当时间，再加一定比例的水，磨成生豆浆。接着用特制的布袋将磨出的浆液装好，收好袋口，用力挤压，将豆浆榨出布袋。生豆浆榨好后，放入锅内煮沸，边煮边撇去上面浮着的泡沫。煮的温度保持在90～100℃之间，并且需要注意煮的时间。煮好的豆浆需要进行点卤以凝固。点卤的方法可分为盐卤点卤和石膏点卤两种。盐卤的主要成分是氯化镁，石膏的主要成分是硫酸钙。

在包浆豆腐生产工程中，需要对已经凝结的豆腐花进行挤压，将其水分挤压出来，形成豆腐。传统的挤压方式是将焙烧好的石膏碾成粉末，加水调成石膏浆，倒入刚从锅内舀出的豆浆里，并用勺子轻轻搅匀。不久之后，豆浆就会凝结成豆腐花，在豆腐花凝结后约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆或其他容器里。盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上木板，压10～20分钟，即成豆腐。这种方式不仅耗时长，而且生产效率低，生产成本高，不适用于工厂的大批量生产。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理、结构简单，适用于工厂大批量生产的包浆豆腐制备挤压装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种包浆豆腐制备挤压装置，包括挤压机构、工作台以及小车，挤压机构固定安装在地面上，工作台置于地面上，并横跨挤压机构，工作台内设置小车。

进一步的，所述工作台内部开有矩形槽，矩形槽内设置两根承重杆，与工作台两侧壁保持固定连接。

进一步的，所述挤压机构包括液压缸、支撑板、挤压板、轴套、连接件以及导向杆，液压缸固定安装在支撑板的上端，支撑板两端与导向杆保持固定连接，液压缸的活塞杆通过连接件与挤压板保持固定连接，所述挤压板两端开孔，并设置有轴套，导向杆穿过轴套与挤压板保持活动连接。

进一步的，所述导向杆底部固定连接有支撑座，支撑座固定安装在地面上。

进一步的，所述液压缸左前方设置电控开关，固定安装在支撑板的上端。

进一步的，所述小车包括放置板、把手、车轮、底板以及侧板，小车底部设置底板，底板与放置板通过侧板保持固定连接，所述小车两侧侧板固定安装有把手，所诉底板四个角处安装车轮。

进一步的，所述车轮轮毂中间开有槽。

进一步的，所述槽与承重杆配合。

本实用新型具有如下优点：设计合理，操作简单，能够提高对豆腐水分的挤压效率，省时省力，提高包浆豆腐的加工效率，节约成本，适用于工厂的大批量生产。通过合理的设计挤压机构，通过液压缸对凝结成的豆花进行挤压，将其中的水分挤出，可缩短包浆豆腐的成形时间，提高包浆豆腐的加工速度。

合理的设计小车，所述小车包括放置板、把手、车轮、底板以及侧板，小车底部设置底板，底板与放置板通过侧板保持固定连接，所述小车两侧侧板固定安装有把手，所诉底板四个角处安装车轮，将成形模具放置在放置板上，通过滑动，将其送入挤压板下，省时省力，减少了工作强度，节约成本。

合理的设计车轮，所述车轮轮毂中间开有槽，并且与承重杆配合，小车在承重杆上滑动的同时，避免了小车纵向摆动。

附图说明

图1是本实用新型的实施图

图2是本实用新型的正视图

图3是本实用新型的剖视图a-a

图4是本实用新型的小车示意图

图5是本实用新型的车轮示意图

图中：1、挤压机构；2、工作台；3、小车；4、成形模具；5、液压缸；6、电控开关；7、支撑板；8、挤压板；9、轴套；10、连接件；11、导向杆；12、矩形槽；13、支撑座；14、承重杆；15、放置板；16、把手；17、车轮；18、底板；19、支撑杆；20、槽。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种包浆豆腐制备挤压装置，包括挤压机构1、工作台2以及小车3，挤压机构1固定安装在地面上，工作台2置于地面上，并横跨挤压机构1，工作台2内设置小车3。

在本实施例中，所述工作台2内部开有矩形槽12，矩形槽12内设置两根承重杆14，与工作台2两侧壁保持固定连接。

在本实施例中，所述挤压机构1包括液压缸5、支撑板7、挤压板8、轴套9、连接件10以及导向杆11，液压缸5固定安装在支撑板7的上端，支撑板7两端与导向杆11保持固定连接，液压缸5的活塞杆通过连接件10与挤压板8保持固定连接，所述挤压板8两端开孔，并设置有轴套9，导向杆11穿过轴套9与挤压板保持活动连接。

在本实施例中，所述导向杆11底部固定连接有支撑座13，支撑座13固定安装在地面上。

在本实施例中，所述液压缸5左前方设置电控开关6，固定安装在支撑板7的上端。

在本实施例中，所述小车3包括放置板15、把手16、车轮17、底板18以及侧板19，小车3底部设置底板18，底板18与放置板15通过侧板19保持固定连接，所述小车3两侧侧板19固定安装有把手16，所诉底板18四个角处安装车轮17。

在本实施例中，所述车轮17轮毂中间开有槽20。

在本实施例中，所述槽20与承重杆14配合。

本实用新型实施时，将成形模具放置在小车的放置板上，把小车推向挤压板下，按下电控开关的启动按钮，液压缸开始工作，活塞杆推动挤压板下压，对成形模具开始均匀的挤压，将其水分挤出，并将其挤压成型，挤压结束后，按下停止按钮，液压缸活塞杆上升，停止工作。

合理的设计挤压机构，通过液压缸对凝结成的豆花进行挤压，将其中的水分挤出，可缩短包浆豆腐的成形时间，提高包浆豆腐的加工速度。

合理的设计小车，所述小车包括放置板、把手、车轮、底板以及侧板，小车底部设置底板，底板与放置板通过侧板保持固定连接，所述小车两侧侧板固定安装有把手，所诉底板四个角处安装车轮，将成形模具放置在放置板上，通过滑动，将其送入挤压板下，省时省力，减少了工作强度，节约成本。

合理的设计车轮，所述车轮轮毂中间开有槽，并且与承重杆配合，小车在承重杆上滑动的同时，避免了小车纵向摆动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。