一种生产夹心海苔用调味辅料精量给料与撒放装置的制作方法

本发明具体涉及一种生产夹心海苔用调味辅料精量给料与撒放装置，属于夹心海苔食品加工设备。

背景技术：

夹心海苔属于紫菜深加工范畴，其制作方法是在一张紫菜片上撒上一层花生、糖分、芝麻等物，再扣上一张紫菜片，形成上下两张紫菜片中间包裹调味物的形状，然后再输送到烘烤装置中烤熟即可。

现有的技术在添加配料阶段随意性较强、自动化程度低、产品档次低无法满足消费者对产品口味的差异化需求。因而，目前需要一种海苔加工设备可以精准控制给料，实现海苔产品的多元化，从而来满足不同人群的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产夹心海苔用调味辅料精量给料与撒放装置，该装置可以实现海苔烤制前调味辅料精准、均匀撒放，精控产品口感，提高海苔品质，满足不同人群需求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种生产夹心海苔用调味辅料精量给料与撒放装置，包括：

输送机构，用于输送海苔片；

下料装置，用于精确控制配料的放入；

搅拌装置，将放入的配料搅拌均匀；

电磁振动装置，便于排料顺畅；

定量装置，实现定时定量；

上位机控制系统，用于控制上述输送机构、下料装置、搅拌装置、电磁振动装置以及定量装置；

其中，输送机构和上位机控制系统置于总机架上，总机架上方从上到下依次设有下料装置、搅拌装置，电磁振动装置以及定量装置。

优选地，输送机构包括设置在总机架上的输送电机，输送电机通过传动机构带动主动轮转动，主动轮通过输送带带动从动轮转动，实现运输海苔片的目的。

优选地，下料装置包括带有圆孔的下料圆盘，所述下料圆盘的圆孔上设有小料斗，小料斗的出料口下方设置电磁阀门，上位机控制系统控制电磁阀门，圆盘通过下料装置固定架固定在框架上。

优选地，搅拌装置包括步进电机，步进电机与搅拌器配合，搅拌器下方设有大料斗，大料斗的底部设有出料阀门，上位机控制系统控制出料阀门的开关。

优选地，电磁振动装置置于大料斗下方，由连接叉、衔铁、铁芯、线圈绕组、弹簧、壳体、减震器组成，线圈绕组通过的电流实现衔铁和铁芯分离。

优选地，定量装置包括定量圆盘，定量圆盘的圆孔内设有定量瓶，定量瓶两侧设置有端架，端架通过小弹簧连接称重传感器，定量瓶出料口下方安装出口阀门；定量圆盘中间设有传动轴，传动轴与旋转电机配合，使得定量圆盘通过小滑轮在定量装置固定架上转动，框架左侧下方设有刮料平台，刮料平台上设有传输机构，电机安装在刮料平台下方，刮板通过支臂安装在定量装置固定架上。

优选地，框架左侧设有光电传感器，光电传感器获取输送机构上的信号传递给上位机控制系统，上位机控制系统控制定量瓶下放配料，定量瓶中的配料下放到传输机构上，最终将配料撒放到海苔片上，实现定时定量下料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

采用夹心海苔生产调味辅料精量给料和撒放装置，大大提高了下料效率，实现定时定量下料，解决了料斗直接下料时量不好控制的问题，有效地保证每一张海苔片上的夹心细料分布均匀，精控产品口感，提高了海苔品质，可以满足不同群体的口味需求。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

图2本发明下料装置的剖视图。

图3本发明下料装置的俯视图。

图4本发明搅拌装置的主视图。

图5本发明定量装置的主视图。

图6本发明定量装置的俯视图。

图7本发明电磁振动装置的结构图。

1、总支架，2、输送电机，3、主动轮，4、上位控制系统，5、光电传感器，6、悬臂，7、框架，8、小料斗，9、大料斗，10、电磁振动装置，11、定量装置，12、海苔片，13、从动轮，14、输送带，15、下料装置固定架，16、下料圆盘，17、电磁阀门，18、搅拌装置固定架，19、步进电机，20搅拌器，21、出料阀门，22、定量装置固定架，23、小滑轮，24、端架，25、小弹簧，26、称重传感器，27、传动轴，28、旋转电机，29、定量瓶，30、出口阀门、31、定量圆盘，32、支座，33、主动链轮，34、电机，35、平台，36、支臂，37、传送带，38、刮板，39、从动链轮，40、衔铁，41、连接叉，42、弹簧，43、铁芯，44、线圈绕组，45、壳体，46、减震器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1-7所示，一种生产夹心海苔用调味辅料精量给料与撒放装置，包括：

输送机构，用于输送海苔片；

下料装置，用于精确控制配料的放入；

搅拌装置，将放入的配料搅拌均匀；

电磁振动装置10，便于排料顺畅；

定量装置11，实现定时定量；

上位机控制系统4，用于控制上述输送机构、下料装置、搅拌装置、电磁振动装置以及定量装置；

其中，输送机构和上位机控制系统置于总机架1上，总机架1上方从上到下依次设有下料装置、搅拌装置，电磁振动装置以及定量装置。

输送机构包括设置在总机架1上的输送电机2，输送电机通过传动机构带动主动轮3转动，主动轮通过输送带14带动从动轮13转动，实现运输海苔片12的目的。

下料装置包括带有圆孔的下料圆盘16，所述下料圆盘16的圆孔上设有小料斗8，小料斗的出料口下方设置电磁阀门17，上位机控制系统控制电磁阀门，圆盘通过下料装置固定架固定在框架7上。

搅拌装置包括步进电机19，步进电机与搅拌器20配合，搅拌器下方设有大料斗9，大料斗的底部设有出料阀门21，上位机控制系统4控制出料阀门的开关。

电磁振动装置10置于大料斗下方，由连接叉41、衔铁40、铁芯43、线圈绕组44、弹簧44、壳体45、减震器46组成，线圈绕组通过的电流实现衔铁和铁芯分离。

定量装置11包括定量圆盘31，定量圆盘31的圆孔内设有定量瓶29，定量瓶两侧设置有端架24，端架24通过小弹簧25连接称重传感器26，定量瓶出料口下方安装出口阀门30；定量圆盘中间设有传动轴27，传动轴27与旋转电机28配合，使得定量圆盘通过小滑轮23在定量装置固定架22上转动，框架7左侧下方设有刮料平台35，刮料平台上设有传输机构，电机34安装在刮料平台下方，刮板38通过支臂36安装在定量装置固定架22上。

框架7左侧设有光电传感器5，光电传感器获取输送机构上的信号传递给上位机控制系统4，上位机控制系统控制定量瓶下放配料，定量瓶中的配料下放到传输机构上，最终将配料撒放到海苔片上，实现定时定量下料。

本发明的工作原理与工作过程如下：

夹心海苔生产调味辅料精量给料和撒放装置包括总机架1、上位机控制系统4、输送机构、下料装置、搅拌装置、电磁振动装置10、定量装置11。其中输送机构固定在总机架1上；上位机控制系统4置于总机架1上；下料装置通过下料装置固定架固定在框架7上，搅拌装置位于小料斗的下方，电磁振动装置10放置于大料斗9和小料斗8的下方，定量装置11位于搅拌装置的下方。框架7左侧设置有用于感应另一片海苔片12到位的光电传感器5。

上述输送机构包括输送电机2、主动轮3、输送带14和从动轮13，输送电机2通过传动机构带动主动轮3转动，主动轮3通过输送带14带动从动轮13转动，以此来运输海苔片12。

上述下料装置包括下料装置固定架15、小料斗8、下料圆盘16、电磁阀门17、框架7。小料斗8放置于带有圆孔的下料圆盘16中，圆盘16安装在下料装置固定架15上，下料装置固定架15固定在框架7上，小料斗8出料口下方设置电磁阀门17。将所需的配料按比例对应放入若干小料斗8中，根据不同人群的需求，按照所需配方，通过上位机控制系统4控制位于出料口的电磁阀门17的开合，精确控制下料的种类，实现产品的多元化，以此来满足不同年龄、群体的口味需求。

上述搅拌装置包括搅拌装置固定架18、大料斗9、步进电机19、搅拌器20、出料阀门21。步进电机19固定在搅拌装置固定架18上，步进电机19与搅拌器20配合，出料阀门21置于大料斗9的底部。下料装置通过小料斗下料到大料斗9中，通过步进电机19驱动，带动搅拌器20工作，搅拌器20将配料搅拌均匀，上位机控制系统4控制出料阀门21的开关，以此来达到精量化的目的，其中出料阀门21为电磁阀门。

上述电磁振动装置10由大料斗9、连接叉41、衔铁40、铁芯43、线圈绕组44、弹簧42、壳体45、减震器46组成，减震器46置于壳体45的下方，铁芯43置于壳体45上，线圈绕组44绕在铁芯43上，通过弹簧42连接并且储存势能。电源接通，电源电压经整流后在弦线正半周有半波电压，线圈绕组44有电流通过，在铁芯43和衔铁40之间产生脉冲电磁引力，大料斗9在脉冲电磁吸引力作用下向下运动，此时弹簧42因为压缩变形产生一定的势能；而在弦线的负半周，整流器不通电，线圈绕组44中没有电流通过，引力消失，此前弹簧42中储存的势能释放，衔铁40和铁芯43分离，大料斗9向上运动。这样反复运动，起到了振动的效果，使排料更加顺畅。

上述定量装置11包括定量装置固定架22、小滑轮23、定量瓶29、定量圆盘31、端架24、小弹簧25、称重传感器26、出口阀门30、旋转电机28、传动轴27、支座32、刮板38、支臂36、电机34、主动链轮33、从动链轮39、传送带37、平台35。定量瓶29放置于带有圆孔的圆盘31中，定量瓶29两侧设置有端架24，端架24下设置有用于支撑的小弹簧25，并且小弹簧25下方连接有称重传感器26，定量瓶29出料口下方安装出口阀门30，定量圆盘31通过小滑轮23支撑在定量装置固定架22上，传动轴27与旋转电机28配合，旋转电机28置于支座32上，支座32安装在框架7上，平台35上放置有传输机构，电机34安装在平台35下方，刮板38通过支臂36安装在定量装置固定架22上。大料斗9下料到定量瓶29中，称重传感器26测得定量瓶29的填料量，如果质量不足，则将信息反馈到上位控制系统4，从而控制出料阀门21再打开填料，确保定量瓶29的质量一定。通过上位控制系统4控制旋转电机28驱动，带动传动轴27转动，传动轴27带动定量圆盘31转动一定的角度，定量瓶29下料到传输机构的传送带37上，电机34驱动带动主动链轮33，主动链轮33带动从动链轮39转动，从而使传送带37匀速传动，再通过刮板38将配料刮匀，均匀的撒放到海苔片12上。定量瓶29均匀圆周分布于定量圆盘31上，当某定量瓶准确转到下料位置进行定量下料，而其他定量瓶则在定量圆盘31上处于定量填料和填完料后待下料到传送带37上的工作状态，如此进行循环工作完成定时定量下料。

上述光电传感器5通过悬臂6安装框架7上，光电传感器5感应到输送机构上的另一列海苔片12到位时，此时同一排的海苔片12也到位，将信号传递到上位控制系统4，上位控制系统4控制定量瓶29下放配料，定量瓶29中的配料下放到传输机构上，最终将配料撒放到海苔片上，实现定时定量下料。

与现有技术相比，本发明提高了下料效率，实现定时定量下料，解决了料斗直接下料时量不好控制的问题，保证了每一张海苔片上的夹心细料分布均匀，提高了海苔品质，亦可任意搭配组合配料，实现了海苔种类的多元化，可以满足不同群体的口味需求。