一种饲料生产线上的精准喷油系统的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产线，具体是一种饲料生产线上的精准喷油系统。

背景技术：

饲料生产线中，需要原料与油体进行混合，现有技术一般由人工完成称量和投油等操作，这种人工操作的方式存在以下缺陷：称量精度低，影响原料与油体之间的配合混合，进而降低饲料的生产质量；工人劳动强度大，人工投入成本高。因此，需要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种饲料生产线上的精准喷油系统，本系统能精准控制饲料原料与油体的混合配比，有效保证饲料的生产质量，且全程无需工人参与，工人的劳动强度降低，人工成本下降。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：包括用于按配比备油的称油装置、用于喷油的喷油组件和用于控制喷油工作的控制plc，称油装置通过喷油组件连通原料搅拌罐，控制plc根据原料搅拌罐中的饲料原料控制喷油组件按配比喷油；所述称油装置包括用于称量原油的称油斗和用于存储混合油体的储油桶；所述称油斗连通储油桶，称油斗连通一根以上原油管；所述喷油组件包括用于输送混合油体的喷油管和用于喷油的喷油部件，储油桶通过喷油管连接喷油部件，喷油部件设置于原料搅拌罐上。

所述称油斗上设置有一个以上用于定量称取原油的第一称重传感器。

所述储油桶上设置有一个以上用于称量混合油体前后质量差的第二称重传感器。

所述称油斗底部设置有输油管，称油斗内腔通过输油管连通储油桶内腔；所述输油管至少部分伸入储油桶内腔，且输油管与储油桶互不干涉。

所述输油管上设置有用于导通或封闭输油管的输油阀门。

所述原油管上设置有原油泵体。

所述喷油管上设置有混合油泵体。

所述原油管包括用于输送豆油的一号原油管、用于输送鱼油的二号原油管、用于输送罗非鱼油的三号原油管和/或用于输送花生油的四号原油管。

所述原料搅拌罐的进料端连接有用于检测饲料原料实时流量的流量称。

本实用新型的有益效果如下：

本系统能精准称取各种所需的原油，首先保证了各原油严格按照配比制得混合油体，随后根据原料搅拌罐中的饲料原料种类按配比喷油，有效保证了饲料的生产质量，并提高了工作效率；整个喷油工作全程由控制plc控制，无需工人参与，因此可大大降低工人的劳动强度，而且可减少饲料生产线的工人数量，进而降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中精准喷油系统的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本饲料生产线上的精准喷油系统，包括用于按配比备油的称油装置、用于喷油的喷油组件和用于控制喷油工作的控制plc，称油装置通过喷油组件连通原料搅拌罐15，控制plc根据原料搅拌罐15中的饲料原料流速控制喷油组件按配比喷油；称油装置包括用于称量原油的称油斗6和用于存储混合油体的储油桶9；称油斗6连通储油桶9，称油斗6连通一根以上原油管；喷油组件包括用于输送混合油体的喷油管13和用于喷油的喷油部件14，储油桶9通过喷油管13连接喷油部件14，喷油部件14设置于原料搅拌罐15上。本系统能精准称取各种所需的原油，首先保证了各原油严格按照配比制得混合油体，随后根据原料搅拌罐中的饲料原料种类按配比喷油，有效保证了饲料的生产质量，并提高了工作效率；整个喷油工作全程由控制plc控制，无需工人参与，因此可大大降低工人的劳动强度，而且可减少饲料生产线的工人数量，进而降低了人工成本。

进一步地，称油斗6周侧环形均布有多个用于定量称取原油的第一称重传感器5；为避免原油管影响称油斗6的称重效果，称油斗6与原油管互不干涉，即互不接触。

进一步地，储油桶9周侧环形均布有多个用于称量混合油体前后质量差的第二称重传感器10，通过监控混合油体的系统工作过程前后质量差，进而控制喷油量。

进一步地，称油斗6底部连接有输油管7，称油斗6内腔通过输油管7连通储油桶9内腔；输油管7底部至少部分从顶部伸入储油桶9内腔，且为了不影响储油桶9的称重效果，输油管7与储油桶9互不干涉，即互不接触。

进一步地，输油管7中部设置有用于导通或封闭输油管7的输油阀门8，输油阀门8的设置方便控制plc控制称油斗6与储油桶9连通与否；当称油斗6称量原油时，输油阀门8处于关闭状态；当称油斗6完成原油称量时，输油阀门8处于打开状态，以将称量好的原油输送至储油桶9中。

进一步地，各原油管上设置有原油泵体4，以为原油的输送提供必要的动力。

进一步地，喷油管13上设置有混合油泵体11，以为混合油体的输送提供必要的动力。

进一步地，原油包括豆油、鱼油、罗非鱼油、花生油等；本实施例的原油管包括用于输送豆油的一号原油管1、用于输送鱼油的二号原油管2和用于输送罗非鱼油的三号原油管3；此外，根据实际生产需要还可以增加或替换用于输送花生油的四号原油管。

进一步地，原料搅拌罐15的进料端连接有用于检测饲料原料实时流量的流量称12，流量称12能有效检测进入原料搅拌罐15的饲料原料流量；具体是，流量称12通过检测进入原料搅拌罐15的饲料原料实时流量，然后将实时流量数据发送至控制plc，控制plc根据实时流量数据生成相应的喷油指令，喷油指令发送至喷油部件14以控制其按一定配比喷油。通过监控饲料原料的实时流量，以便控制plc根据饲料原料的流速控制喷油部件14相适应的工作，确保饲料原料与混合油体按配比混合。

工作原理

1.按配比称量所需的各种原油：豆油经一号原油管1进入称油斗6内腔，此时输油阀门8处于关闭状态，第一称重传感器5开始获得质量数据并及时反馈于控制plc上，当质量数据达到预设值时，控制plc控制一号原油管1停止送油；随后控制plc打开输油阀门8，称好的豆油经输油管7进入储油桶9内腔储存备用。

以上述称重原理分别按配比称得鱼油和罗非鱼油，且分别储存于储油桶9中；豆油、鱼油和罗非鱼油在储油桶9中混合成混合油体，并储存备用。

2.按配比喷油：不同的饲料原料需要按相应的配比喷油，工人只需在控制系统上选择生产线上的饲料种类，控制plc即可根据饲料种类调取出相应的喷油配比，再控制喷油步进14按配比喷油，喷油过程中饲料原料不同搅拌，以使饲料原料与混合油体混合更均匀。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：包括用于按配比备油的称油装置、用于喷油的喷油组件和用于控制喷油工作的控制plc，称油装置通过喷油组件连通原料搅拌罐（15），控制plc根据原料搅拌罐（15）中的饲料原料流速控制喷油组件按配比喷油；所述称油装置包括用于称量原油的称油斗（6）和用于存储混合油体的储油桶（9）；所述称油斗（6）连通储油桶（9），称油斗（6）连通一根以上原油管；所述喷油组件包括用于输送混合油体的喷油管（13）和用于喷油的喷油部件（14），储油桶（9）通过喷油管（13）连接喷油部件（14），喷油部件（14）设置于原料搅拌罐（15）上。

2.根据权利要求1所述饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：所述称油斗（6）上设置有一个以上用于定量称取原油的第一称重传感器（5）。

3.根据权利要求1所述饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：所述储油桶（9）上设置有一个以上用于称量混合油体前后质量差的第二称重传感器（10）。

4.根据权利要求1所述饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：所述称油斗（6）底部设置有输油管（7），称油斗（6）内腔通过输油管（7）连通储油桶（9）内腔；所述输油管（7）至少部分伸入储油桶（9）内腔，且输油管（7）与储油桶（9）互不干涉。

5.根据权利要求4所述饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：所述输油管（7）上设置有用于导通或封闭输油管（7）的输油阀门（8）。

6.根据权利要求1所述饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：所述原油管上设置有原油泵体（4）。

7.根据权利要求1所述饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：所述喷油管（13）上设置有混合油泵体（11）。

8.根据权利要求1所述饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：所述原油管包括用于输送豆油的一号原油管（1）、用于输送鱼油的二号原油管（2）、用于输送罗非鱼油的三号原油管（3）和/或用于输送花生油的四号原油管。

9.根据权利要求1所述饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：所述原料搅拌罐（15）的进料端连接有用于检测饲料原料实时流量的流量称（12）。

技术总结
本实用新型涉及一种饲料生产线上的精准喷油系统，其特征在于：包括用于按配比备油的称油装置、用于喷油的喷油组件和用于控制喷油工作的控制PLC，称油装置通过喷油组件连通原料搅拌罐，控制PLC根据原料搅拌罐中的饲料原料控制喷油组件按配比喷油；所述称油装置包括用于称量原油的称油斗和用于存储混合油体的储油桶；所述称油斗连通储油桶，称油斗连通一根以上原油管；所述喷油组件包括用于输送混合油体的喷油管和用于喷油的喷油部件，储油桶通过喷油管连接喷油部件，喷油部件设置于原料搅拌罐上。本系统能精准控制饲料原料与油体的混合配比，有效保证饲料的生产质量，且全程无需工人参与，工人的劳动强度降低，人工成本下降。

技术研发人员：苏杨桃
受保护的技术使用者：佛山市顺德区海皇实业有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.06.23