一种生物饲料肥料发酵机的制作方法

本实用新型涉及一种生物饲料肥料发酵机。

背景技术：

目前市场上有多种方式的生物饲料发酵机，其基本原理是利用生物技术结合发酵工艺处理技术，根据生物学的特性，对畜禽粪便进行有效处理，综合利用粪便和添加物料中的微生物，并通过搅拌使其充分发酵，使物料完全腐熟，同时通过加热杀死畜禽粪便中的病原菌、病毒、虫卵、寄生虫及其它有害元素，将有机物转变为饲料、肥料，其目的是尽可能地利用畜禽粪便并填加一定比例的辅料，经过处理后形成可利用的资源，同时减少或完全消除对环境的污染。但是大部分的生物饲料发酵机在发酵罐内的饲料、肥料不能均匀受热，造成饲料、肥料在发酵罐内的发酵效率不高，效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物饲料肥料发酵机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种生物饲料肥料发酵机，其组成包括：发酵搅拌罐、发酵槽体和槽体卸料平台，所述的槽体卸料平台的两侧通过耳板连接有两个液压缸，所述的液压缸的伸缩支臂与所述的发酵槽体的两侧连接，所述的发酵搅拌罐的底部设置有动力支架，所述的动力支架通过支架立柱27与发酵罐操作平台连接，所述的发酵罐操作平台的一侧连接有平台走梯，所述的动力支架的支架加强肋上固定安装有变向动力输出减速机，所述的变向动力输出减速机与动力电机输出轴连接，所述的发酵罐操作平台的下方设置有液压泵组和配电箱，所述的发酵搅拌罐的一侧与罐体电加热锅炉连接，所述的发酵槽体的一侧与槽体电加热锅炉连接，所述的发酵搅拌罐的上方设置有发酵槽盖。

所述的生物饲料肥料发酵机，所述的发酵搅拌罐内具有发酵罐搅拌臂，所述的发酵罐搅拌臂与搅拌臂动力轴连接，所述的搅拌臂动力轴的一端与所述的变向动力输出减速机连接，且穿过动力轴套带和密封转换。

所述的生物饲料肥料发酵机，所述的发酵搅拌罐的罐体的罐壁和罐体的底部设置有加热介质层，所述的加热介质层内设置有罐体进水口和罐体回水口，所述的加热介质层内插入有水温仪，所述的发酵搅拌罐内部插入有料温仪，所述的发酵搅拌罐的一侧安装有倒料嘴，所述的发酵槽体的外侧槽壁设置有槽体介质层进水口28和槽体介质层回水口。

所述的生物饲料肥料发酵机，所述的动力支架由所述的支架立柱和所述的支架加强肋组成，所述的支架立柱与所述的支架加强肋垂直连接，且所述的支架加强肋上设置有所述的变向动力输出减速机和所述的液压泵组。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，操作方便，利用新鲜的畜禽粪便快速转化成高效有机肥料，灭菌彻底，处理及时、节省占地、工艺简单易掌握、操作方便、占地面积小等优点，生产的有机肥与工业化肥相对比成本低，效力长，生产周期短。同时本实用新型的发酵搅拌罐与发酵槽体可以分体后各自独立生产使用。

2.本实用新型的发酵搅拌罐系统在对发酵罐内的肥料进行搅拌时，可以通过罐体电加温锅炉将锅炉烧出来的热水，通过罐体进水口送入到发酵搅拌罐的四壁中（盖部除外），使发酵罐体的空心底部结构和空心结构的圆形四壁内充满烧好的热水，将要发酵的肥料通过传送带输送到发酵搅拌罐中，通过发酵罐搅拌臂动力轴带动发酵罐搅拌臂对罐内的肥料进行搅拌，可以在对肥料搅拌时，在一定温度下均匀受热搅拌发酵。

3.本实用新型在发酵槽体系统中进行发酵量较大时，可以通过槽体电加热锅炉将水温加热，加热后的热水注入到发酵槽体的槽体介质层进水口，使热水充满发酵槽体系统的介质层，其介质层为四壁空心结构，当把从发酵搅拌罐加热均匀的肥料放入在发酵槽体中时，通过介质层内的热水，能够使发酵槽体内的肥料起到保温继续发酵的作用，提高了肥料发酵的效率，缩短发酵时间，提高肥料的利用率。

4.本实用新型能够提高在北方寒冷地区冬季进行对化肥发酵时的发酵效率，通过对发酵搅拌罐和发酵槽体的四壁及底部的保温加热，对发酵搅拌罐体和发酵槽体在发酵时保持罐体和槽体内的温度，提高发酵的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的俯视图。

附图4是发酵搅拌罐的内部结构示意图。

附图5是动力支架的俯视图。

附图6是一组发酵槽体连接的结构示意图。

图中：1、发酵搅拌罐，2、发酵槽体，3、槽体卸料平台，4、液压缸，5、动力支架，6、发酵罐操作平台，7、平台走梯，8、支架加强肋，9、变向动力输出减速机，10、动力电机，11、液压泵组，12、配电箱，13、罐体电加热锅炉，14、槽体电加热锅炉，15、发酵槽盖，16、发酵罐搅拌臂，17、搅拌臂动力轴，18、轴套带和密封转换，19、加热介质层，20、罐体进水口，21、罐体回水口，22、水温仪，23、料温仪，24、倒料嘴，25、槽体介质层进水口，26、槽体介质层回水口，27、支架立柱，28、发酵槽盖，29、连接水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种生物饲料肥料发酵机，其组成包括：发酵搅拌罐1、发酵槽体2和槽体卸料平台3，所述的槽体卸料平台的两侧通过耳板连接有两个液压缸4，所述的液压缸的伸缩支臂与所述的发酵槽体的两侧连接，所述的发酵搅拌罐的底部设置有动力支架5，所述的动力支架通过支架立柱27与发酵罐操作平台6连接，所述的发酵罐操作平台的一侧连接有平台走梯7，所述的动力支架的支架加强肋8上固定安装有变向动力输出减速机9，所述的变向动力输出减速机与动力电机10输出轴连接，所述的发酵罐操作平台的下方设置有液压泵组11和配电箱12，所述的发酵搅拌罐的一侧与罐体电加热锅炉13连接，所述的发酵槽体的一侧与槽体电加热锅炉14连接，所述的发酵搅拌罐的上方设置有发酵槽盖15。

实施例2：

根据实施例1所述的生物饲料肥料发酵机，所述的发酵搅拌罐内具有发酵罐搅拌臂16，所述的发酵罐搅拌臂与搅拌臂动力轴17连接，所述的搅拌臂动力轴的一端与所述的变向动力输出减速机连接，且穿过动力轴套带和密封转换18。

实施例3：

根据实施例1或2所述的生物饲料肥料发酵机，所述的发酵搅拌罐的罐体的罐壁和罐体的底部设置有加热介质层19，所述的加热介质层内设置有罐体进水口20和罐体回水口21，所述的加热介质层内插入有水温仪22，所述的发酵搅拌罐内部插入有料温仪23，所述的发酵搅拌罐的一侧安装有倒料嘴24，所述的发酵槽体的外侧槽壁设置有槽体介质层进水口25和槽体介质层回水口26。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的生物饲料肥料发酵机，所述的动力支架由所述的支架立柱和所述的支架加强肋组成，所述的支架立柱与所述的支架加强肋垂直连接，且所述的支架加强肋上设置有所述的变向动力输出减速机和所述的液压泵组。

实施例5：

本实用新型中的槽体电加热锅炉和罐体电加热锅炉均采用型号为sx30智能电采暖炉，控制模式为手动/遥控，功率为30kw，温度范围为0—85度。

实施例6：

本实用新型可在发酵罐操作平台的下方通过转轴安装有对轮，然后在发酵罐操作平台的下方铺设有轨道，将带有对轮的发酵罐操作平台放置在轨道上，使发酵罐操作平台上方的发酵搅拌罐体能够进行水平移动，同时也可在发酵槽体下方安装有对轮，将带有对轮的发酵槽体放置在轨道上，使发酵槽体进行平移。

实施例7：

本实用新型的发酵搅拌罐可串联进行发酵生产，首先在一组发酵搅拌罐的夹层中加入(清水,导热油，防冻液等液体）然后将一组发酵搅拌罐中的相邻的两个发酵搅拌罐之间采用水管进行连接，将最边侧的发酵搅拌罐中安装有罐体电加热锅炉，当最边侧的罐体电加热锅炉将第一个发酵搅拌罐中夹层的液体加热后，通过相邻连接的两个发酵搅拌罐之间的连接水管将其他的发酵搅拌罐夹层的液体加热，通过多组发酵搅拌罐的组合串联提高发酵生产效率。

同理，本实用新型的发酵槽体可串联进行发酵生产，首先在一组发酵槽体的夹层中加入(清水,导热油，防冻液等液体），然后将一组发酵槽体中的相邻的发酵槽体之间采用水管进行连接，将最边侧的发酵槽体中安装有槽体电加热锅炉，当最边侧的槽体电加热锅炉将第一个发酵槽体中夹层的液体加热后，通过相邻连接的两个发酵槽体之间的连接水管将其他的发酵槽体夹层的液体加热，同时本实用新型发酵罐与发酵槽体可上下组合串连生产，通过多组发酵搅拌罐与发酵槽体的组合串联提高发酵生产效率。