一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法
【专利摘要】本发明是一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法，其主要步骤如下：1、取市售乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌菌粉，分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间24～48小时，得到活化菌液；2、活化菌液于常规培养基中以1∶10～20的比例进行2～5次的逐次菌种数量扩增，培养为工作种子菌种液；3、配制成混合工作种子菌种液；4、分别取酶制剂溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液；5、生物发酵液按每吨玉米芯500～1000g的用量喷洒到经粉碎且用洁净水浸泡24～48h的玉米芯的表面，搅拌，控制含水量在65～75％之间；6、在湿度50％～80％，气温20℃～36℃范围内，发酵5～7天即生产得生物饲料。
【专利说明】
一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法，属于微生物发酵技术领域。
【背景技术】
[0002]玉米是广西仅次于水稻的第二大粮食作物，年产量达270万t，相应玉米芯的产量估计也在9万t，数量极其可观。这么大量的玉米芯除了部分用作糠醛、木糖醇等产品的原料外，很大一部分被作为农业废弃物，直接燃烧处理，造成资源的极大浪费，又对环境造成污染。玉米芯含有丰富的营养物质，粗蛋白1.1%、粗脂肪0.6%、粗纤维31.8%，可溶性糖类51.8%，还含有钙、磷、镁、铁、钾等多种矿物质元素。但其粗纤维含量高，所以直接用作禽畜的饲料适口性差和消化利用率不高，在畜牧业生产中应用较少。
[0003]广西也是一个饲料(尤其是蛋白饲料)严重短缺的省份，每年需要进口大量的鱼粉蛋白以补不足，另外每年的饲料用粮约100万吨，形成了十分严重的“人畜挣粮”局面，迫切需要开辟新的蛋白饲料能源。而如果能够充分利用丰富的玉米芯生产蛋白饲料，不仅消除玉米芯对环境的污染，提高养殖企业的经济效益，而且可以缓解蛋白饲料的严重不足和人畜挣粮的局面，对畜牧业具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法。本方法能够高效、快速、便捷地对玉米芯进行发酵，并且具有开放式。无需厌氧环境，对温度要求低等特点，克服了现有玉米芯发酵技术需要厌氧条件，生产成本高的不足。
[0005]本发明的目的是通过以下方式实现的，一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法，主要步骤如下:
[0006](I)取市售乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌菌粉，分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间24?48小时，得到活化菌液；
[0007](2)分别取上述活化菌液于常规培养基中以1: 10?20的比例进行2?5次的逐次菌种数量扩增，在25?36°C环境下培养为工作种子菌种液；
[0008](3)分别取上述乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以6?12: 5?12: 5?12: 5?8: 4?12: 5?12的比例配制成混合工作种子菌种液，使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到100 ?200 亿 cfu/ml ；
[0009](4)分别取纤维素酶、半纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂中任何一种或几种按混合工作种子菌种液重量的12%?20%的比例溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液；
[0010](5)将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯500?100g的用量喷洒到经粉碎且用洁净水浸泡24?48h的玉米芯的表面，搅拌，使生物发酵剂和玉米芯均匀混合，控制含水量在65?75%之间；
[0011](6)上述生物发酵剂和玉米芯混匀后，在湿度50%?80%，气温20°C?36°C范围内，发酵5?7天即生产得生物饲料。
[0012]采取上述措施的本发明，制备的生物发酵液对玉米芯具有转化分解作用，改善玉米芯饲料的适口性，并且可以提高玉米芯在动物中的生物利用率。本发明所述的益生菌可以增加动物的免疫力和抗病力，减少动物发病，降低甚至祛除臭气，改善养殖环境。制备成本及使用成本比较低，处理I吨玉米芯所用的微生物菌剂成本约3元。操作简便，推广意义极大。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014](I)取市售乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌菌粉，分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间48小时，得到活化菌液；
[0015](2)分别取上述活化菌液于常规培养基中以1: 10?20的比例进行5次的逐次菌种数量扩增，在25?36°C环境下培养为工作种子菌种液；
[0016](3)分别取上述乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以12:9:8:5:8: 9的比例配制成混合工作种子菌种液，使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到150亿cfu/ml ；
[0017](4)分别取纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶制剂按混合工作种子菌种液重量的12%的比例溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液；
[0018](5)将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯600g的用量喷洒到经粉碎且用洁净水浸泡24h的玉米芯的表面，搅拌，使生物发酵剂和玉米芯均匀混合，控制含水量在65?75%之间；
[0019](6)上述生物发酵剂和玉米芯混匀后，在湿度50%?80%，气温20°C?36°C范围内，发酵5?7天即生产得生物饲料。
[0020]实施例2
[0021](I)取市售乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌菌粉，分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间24小时，得到活化菌液；
[0022](2)分别取上述活化菌液于常规培养基中以1: 10?20的比例进行3次的逐次菌种数量扩增，在25?36°C环境下培养为工作种子菌种液；
[0023](3)分别取上述乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以12: 12: 5: 5: 9: 8的比例配制成混合工作种子菌种液，使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到200亿cfu/ml ；
[0024](4)分别取纤维素酶、非淀粉多糖酶和淀粉酶制剂按混合工作种子菌种液重量的20%的比例溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液；
[0025](5)将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯500g的用量喷洒到经粉碎且用洁净水浸泡48h的玉米芯的表面，搅拌，使生物发酵剂和玉米芯均匀混合，控制含水量在65?75%之间；
[0026](6)上述生物发酵剂和玉米芯混匀后，在湿度50%?80%，气温20°C?36°C范围内，发酵5?7天即生产得生物饲料。
[0027]实施例3
[0028](I)取市售乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌菌粉，分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间36小时，得到活化菌液；
[0029](2)分别取上述活化菌液于常规培养基中以1: 10?20的比例进行4次的逐次菌种数量扩增，在25?36°C环境下培养为工作种子菌种液；
[0030](3)分别取上述乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以6: 5: 8: 7: 12: 12的比例配制成混合工作种子菌种液，使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到100亿cfu/ml ；
[0031](4)分别取纤维素酶、半纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂按混合工作种子菌种液重量的16%的比例溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液；
[0032](5)将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯SOOg的用量喷洒到经粉碎且用洁净水浸泡36h的玉米芯的表面，搅拌，使生物发酵剂和玉米芯均匀混合，控制含水量在65?75%之间；
[0033](6)上述生物发酵剂和玉米芯混匀后，在湿度50%?80%，气温20°C?36°C范围内，发酵5?7天即生产得生物饲料。
【主权项】
1.一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法，其特征是所述生产生物饲料方法的主要步骤: (1)取市售乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌菌粉，分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间24?48小时，得到活化菌液； (2)分别取上述活化菌液于常规培养基中以1: 10?20的比例进行2?5次的逐次菌种数量扩增，在25?36°C环境下培养为工作种子菌种液； (3)分别取上述乳酸片球菌、产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以6?12: 5?12: 5?12: 5?8: 4?12: 5?12的比例配制成混合工作种子菌种液，使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到100?200 亿 cfu/ml ； (4)分别取纤维素酶、半纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂中任何一种或几种按混合工作种子菌种液重量的12%?20%的比例溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液； (5)将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯500?100g的用量喷洒到经粉碎且用洁净水浸泡24?48h的玉米芯的表面，搅拌，使生物发酵剂和玉米芯均匀混合，控制含水量在65?75%之间； (6)上述生物发酵剂和玉米芯混匀后，在湿度50%?80%，气温20°C?36°C范围内，发酵5?7天即生产得生物饲料。2.如权利要求1中步骤4所述的微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法，其特征在于:纤维素酶、半纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂为固态型，酶活分别为2850U/g ?3000U/g,2500U/g ?2600U/g,2700U/g ?2950U/g,3500U/g ?3750U/g,3700U/g ?3950U/g。
【文档编号】A23K1/14GK105876078SQ201410423125
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年8月26日
【发明人】卢珍兰, 蒋爱国
【申请人】卢珍兰, 蒋爱国, 广西助农畜牧科技有限公司