一种折叠式压面机的制作方法

本实用新型涉及压面机技术领域，特别是涉及一种折叠式压面机。

背景技术：

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、砚、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。

现有的压面机，通常为一体式，难以将压面机进行折叠，不便于对压面机进行收纳，占用存放空间，且现有的压面机，难以调节高度，不利于使用者长时间使用压面机进行工作，增加了使用者的负担，为此我们提出了一种折叠式压面机，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种折叠式压面机以解决上述背景技术提出的现有的压面机难以进行折叠收纳且现有的压面机难以调节高度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种折叠式压面机，包括压面机机体，所述压面机机体底端焊接有支撑板，所述支撑板底端左右两侧均通过螺栓固定有连接块，所述连接块下方均布置有延长板，所述延长板外端均贯穿有延伸过延长板另一端的螺栓，所述螺栓通过延长板贯穿过连接块并延伸至延长板外部，所述延长板下方均布置有支撑架，所述支撑架顶部均开有第二凹槽，左侧的所述支撑架左端开有第一通孔，所述第一通孔共有五个且均匀排布，右侧的所述支撑架右端开有第二通孔，所述支撑架左端且位于最下方第一通孔的下方开有方形孔，所述延长板下端均位于第二凹槽内部，所述延长板外端均开有第一凹槽，所述第一凹槽内壁左右两端均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧外端均通过金属胶粘接有压块，左侧的所述压块贯穿过最上方的第一通孔，右侧的所述压块8贯穿过第二通孔，所述压块均延伸出支撑架外部，所述支撑架下方均布置有u型支撑座，所述支撑座左端通过螺栓固定有固定块，所述固定块右端开有方形槽，所述方形槽内布置有方形杆，所述方形杆贯穿过u型支撑座和支撑架并延伸至u型支撑座右侧，所述方形杆外壁左侧且位于方形槽内套接有第二弹簧，所述方形杆从左至右分成三段，每相邻两段所述方形杆之间均设有柱形块，所述柱形块右端均与方形杆焊接，所述柱形块左端均设有与其为一体的限位块，所述方形杆右端且位于u型支撑座右侧焊接有拉块，所述u型支撑座底部通过螺栓固定有底座。

进一步的，所述连接块通过螺栓与延长板连接。

进一步的，所述柱形块均位于u型支撑座与支撑架之间，且支撑架的宽度与柱形块的宽度相等。

进一步的，所述方形孔与方形杆大小形状均相等。

进一步的，所述支撑架通过方形杆与u型支撑座连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过拧松螺栓，将压面机机体向后翻转90度，拧紧螺栓，通过向内按动压块至第一凹槽内，向下移动延长板，松开压块，第一弹簧使左侧的压块贯穿过左侧最下方的第一通孔，对延长板进行固定，通过向右侧拉动拉块，将支撑架向前翻转90度，松开拉块，第二弹簧使方形杆带动限位块、柱形块和拉块同时向右移动，完成对压面机机体的折叠并固定，便于使用者对压面机进行折叠，节省存放空间；同时通过向内摁动压块至第一凹槽内，上下移动延长板，使得压面机机体上下移动，方便使用者快速调节压面机机体的高度，减轻使用者使用压力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中压块的a处局部放大示意图；

图3为本实用新型连接块的左侧剖面示意图；

图4为本实用新型方形杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型支撑架的立体结构示意图。

图1-5中：1-压面机机体，2-支撑板，3-连接块，4-螺栓，5-延长板，6-第一凹槽，7-第一弹簧，8-压块，9-支撑架，10-第二凹槽，11-u型支撑座，12-方形杆，13-柱形块，14-限位块，15-固定块，16-拉块，17-底座，18-方形孔，19-第二弹簧，20-方形槽，21-第一通孔，22-第二通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5：

本实用新型提供一种折叠式压面机，包括压面机机体1，所述压面机机体1底端焊接有支撑板2，所述支撑板2底端左右两侧均通过螺栓固定有连接块3，所述连接块3下方均布置有延长板5，所述延长板5外端均贯穿有延伸过延长板5另一端的螺栓4，所述螺栓4通过延长板5贯穿过连接块3并延伸至延长板5外部，所述延长板5下方均布置有支撑架9，所述支撑架9顶部均开有第二凹槽10，左侧的所述支撑架9左端开有第一通孔21，所述第一通孔21共有五个且均匀排布，右侧的所述支撑架9右端开有第二通孔22，所述支撑架9左端且位于最下方第一通孔21的下方开有方形孔18，所述延长板5下端均位于第二凹槽10内部，所述延长板5外端均开有第一凹槽6，所述第一凹槽6内壁左右两端均焊接有第一弹簧7，所述第一弹簧7外端均通过金属胶粘接有压块8，左侧的所述压块8贯穿过最上方的第一通孔21，右侧的所述压块8贯穿过第二通孔22，所述压块8均延伸出支撑架9外部，所述支撑架9下方均布置有u型支撑座11，所述支撑座11左端通过螺栓固定有固定块15，所述固定块15右端开有方形槽20，所述方形槽20内布置有方形杆12，所述方形杆12贯穿过u型支撑座11和支撑架9并延伸至u型支撑座11右侧，所述方形杆12外壁左侧且位于方形槽20内套接有第二弹簧19，所述方形杆12从左至右分成三段，每相邻两段所述方形杆12之间均设有柱形块13，所述柱形块13右端均与方形杆12焊接，所述柱形块13左端均设有与其为一体的限位块14，所述方形杆12右端且位于u型支撑座11右侧焊接有拉块16，所述u型支撑座1底部通过螺栓固定有底座17；

根据上述实施例所述，当使用者需要将压面机机体1进行折叠时，可通过将螺栓4拧松，将压面机机体1向后翻转90度，再拧紧螺栓4，完成对压面机机体1初步折叠并固定，再通过向内按压压块8，使得压块8完全进入第一凹槽6内，向下移动延长板5，使得延长板5进入第二凹槽10内，当延长板5底部与第二凹槽10内壁底部相接触时，压块8通过第一弹簧7回弹向外移动，左侧的压块8贯穿过左侧最下方的第一通孔21，右侧的压块8卡于右侧的第二凹槽10内，使得延长板5与支撑架9固定，再通过向右拉动拉块16，卡块16向右移动的同时会带动方形杆12、柱形块13和限位块14同时向右移动，因为所述柱形块13均位于u型支撑座11与支撑架9之间，且支撑架9的宽度与柱形块13的宽度相等，所以当限位块14向右移动至右端与支撑架9左端相接触时，柱形块13完全进入支撑架9内，此时使用者可将支撑架9向前翻转90度，完成对支撑架9的折叠，松开拉块16，第二弹簧19回弹，带动方形杆12向左移动，方形杆12带动限位块14、柱形块13和拉块16同时向左移动，直至限位块14左端与u型支撑座11内壁左侧相接触，柱形块13完全移出支撑架9，方形杆12进入支撑架9，因为所述方形孔18与方形杆12大小形状均相等，所以此时支撑架9折叠完成且被固定，当使用者需要使用压面机机体1时，根据上述操作进行逆向操作即可，便于使用者对压面机进行折叠，节省存放空间；

据上述实施例所述，当使用者需要调节压面机机体1的高度时，通过向内摁动压块8，第一弹簧7受压块8挤压向内收缩，使得压块8完全进入第一凹槽6内，上下移动延长板5至左侧的压块8与左侧的任一第一通孔21位置对应，通过第一弹簧7回弹，使得压块8向外移动贯穿过第一通孔21，固定延长板5，方便使用者快速调节压面机机体1的高度，减轻使用者使用压力。

具体的，所述底座17底部嵌入设置有减震板，减震板具有减震降噪的作用，能够有效缓解使用者使用压面机机体1时所产生的噪音，同时也能够缓解使用者在使用者压面机机体1时所产生的晃动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。