一种自动化生产包装油炸食品设备的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，具体地说是一种自动化生产包装油炸食品设备。

背景技术：

随着现在科技的发展，自动化设备逐渐深入到生活的各个领域，食品油炸设备也日趋自动化，现在很多食品油炸设备形成了集生产到到包装的一体化设备，但是自动化食品油炸设备在油炸过程中会出现热油飞溅的现象，同时在油炸完成之后将油炸食品进行转移的过程中大多是采用过滤网滤油之后进行转移，而在转移过程中，为过滤干净的油从过滤网掉落在设备表面，使得设备表面沾满油渍，不仅使得不够美观干净，长期的油渍粘结容易滋生细菌，出现食品卫生问题，同时还需要工作人员定期进行清洁，费时费力，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动化生产包装油炸食品设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动化生产包装油炸食品设备，包括油炸食品设备主体，油炸食品设备主体的中部设有开口朝上的圆柱体形的油炸桶，油炸食品设备主体的左右两侧分别固定安装前后方向的导轨，导轨的上方设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块的顶面分别固定安装活动端朝上的电动伸缩杆，两电动伸缩杆活动部之间设有半球形的凹面朝上的过滤网，过滤网的左右两侧分别固定安装水平的转轴，左侧的转轴轴承连接对应的电动伸缩杆的活动部上部一侧，右侧的转轴贯穿对应的电动伸缩杆的活动部并与之轴承连接，右侧电动伸缩杆设有驱动转轴转动的第一动力装置；转轴的外周均轴承套装套管，两套管的上部同时安装凹面朝下的半球形的集油盆，集油盆的直径大于过滤网的直径，左右两侧的套管的外端均轴承连接对应的电动伸缩杆的活动部上部一侧，左侧的电动伸缩杆顶面设有驱动套管转动的第二动力装置；第一动力装置、第二动力装置、电动伸缩杆分别与电源连接。

如上所述的一种自动化生产包装油炸食品设备，所述的第一动力装置包括第一电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带，右侧的电动伸缩杆的活动端固定安装输出轴朝右的第一电机，第一电机的输出轴固定安装第一带轮，右侧的转轴的右端固定安装第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过第一皮带连接，第一电机分别与与控制器、电源连接。

如上所述的一种自动化生产包装油炸食品设备，所述的第二动力装置包括第二电机、第三带轮、第四带轮、第二皮带，左侧的电动伸缩杆的活动端固定安装输出轴朝左的第二电机，第二电机的输出轴固定安装第三带轮，左侧的套管的左端固定安装第四带轮，第三带轮与第四带轮之间通过第二皮带连接，第二电机分别与控制器、电源连接。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，如图１所示，电动伸缩杆均处于收缩状态，食品通过过滤网在炸油桶内进行油炸，此时集油盆位于过滤网的正上方将整个过滤网罩住，能够有效的防止油炸时热油向外部飞溅；油炸结束后，如图４所示，在控制器的控制下，电动伸缩杆均伸长将过滤网及油炸完毕的食品随电动伸缩杆向上移动，当过滤网的底面高于油炸桶的顶面时，第二动力装置驱动套管转动一百八十度，套管的转动带动集油盆随之转动一百八十度，使得集油盆完全位于过滤网的下方，且此时集油盆的底面高于炸油桶的顶面；在油炸食品设备主体的一侧设有装料装置，两电动滑块沿导轨向装料装置一侧移动，同时过滤网、集油盆、以及炸好的食品均随之移动，当需要将炸好的食品从过滤网中倒出时，第二动力装置先驱动套管带动集油盆转动一百八十度，将转移过程中集油盆内收集的油倒出，然后第一动力装置驱动转轴转动一百八十度，转轴的转动带动过滤网随之转动一百八十度，从而将过滤网内炸好的食品倒入装料装置，进入下一道工序；第一动力装置驱动转轴转动一百八十度使得过滤网凹面朝上，第二动力装置驱动套管转动一百八十度使得集油盆凹面朝上，同时电动滑块沿导轨返回，油炸食品主体向过滤网内加入需要油炸的食品，第二动力装置驱动套管转动一百八十度使得集油盆凹面朝下，电动伸缩杆均向下收缩，将食品进行油炸；本实用新型构思巧妙，采用直径不同的半球形过滤网和集油盆相配合的方式，使得集油盆既能在油炸过程中充当挡板防止热油飞溅，同时集油盆在油炸完成之后充当滤油收集装置，防止在将油炸好的食品转移过程中，滤油滴落在油炸食品设备主体表面，既能防止油炸过程热油发生飞溅确保安全性能，且还能防止滤油粘结在油炸食品设备主体表面，保持油炸食品设备表面干净整洁，确保油炸食品的干净卫生无污染，同时无需工作人员对设备进行清洁，省时省力，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1ⅰ局部的放大图；图3是图1ⅱ局部的放大图；图4是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动化生产包装油炸食品设备，如图所示，包括油炸食品设备主体1，油炸食品设备主体1的中部设有开口朝上的圆柱体形的油炸桶2，油炸食品设备主体1的左右两侧分别固定安装前后方向的导轨3，导轨3的上方设有与之滑动配合的电动滑块4，电动滑块4的顶面分别固定安装活动端朝上的电动伸缩杆5，两电动伸缩杆5活动部之间设有半球形的凹面朝上的过滤网6，过滤网6的左右两侧分别固定安装水平的转轴7，左侧的转轴7轴承连接对应的电动伸缩杆5的活动部上部一侧，右侧的转轴7贯穿对应的电动伸缩杆5的活动部并与之轴承连接，右侧电动伸缩杆5设有驱动转轴7转动的第一动力装置；转轴7的外周均轴承套装套管8，两套管8的上部同时安装凹面朝下的半球形的集油盆9，集油盆9的直径大于过滤网6的直径，左右两侧的套管8的外端均轴承连接对应的电动伸缩杆5的活动部上部一侧，左侧的电动伸缩杆5顶面设有驱动套管8转动的第二动力装置；第一动力装置、第二动力装置、电动伸缩杆5分别与电源连接。本实用新型在使用时，如图１所示，电动伸缩杆5均处于收缩状态，食品通过过滤网6在炸油桶2内进行油炸，此时集油盆9位于过滤网6的正上方将整个过滤网6罩住，能够有效的防止油炸时热油向外部飞溅；油炸结束后，如图４所示，在控制器10的控制下，电动伸缩杆5均伸长将过滤网6及油炸完毕的食品随电动伸缩杆5向上移动，当过滤网6的底面高于油炸桶2的顶面时，第二动力装置驱动套管8转动一百八十度，套管8的转动带动集油盆9随之转动一百八十度，使得集油盆9完全位于过滤网8的下方，且此时集油盆9的底面高于炸油桶2的顶面；在油炸食品设备主体1的一侧设有装料装置，两电动滑块4沿导轨3向装料装置一侧移动，同时过滤网6、集油盆9、以及炸好的食品均随之移动，当需要将炸好的食品从过滤网6中倒出时，第二动力装置先驱动套管8带动集油盆9转动一百八十度，将转移过程中集油盆9内收集的油倒出，然后第一动力装置驱动转轴7转动一百八十度，转轴7的转动带动过滤网6随之转动一百八十度，从而将过滤网6内炸好的食品倒入装料装置，进入下一道工序；第一动力装置驱动转轴7转动一百八十度使得过滤网6凹面朝上，第二动力装置驱动套管8转动一百八十度使得集油盆9凹面朝上，同时电动滑块3沿导轨2返回，油炸食品主体1向过滤网6内加入需要油炸的食品，第二动力装置驱动套管8转动一百八十度使得集油盆9凹面朝下，电动伸缩杆5均向下收缩，将食品进行油炸；本实用新型构思巧妙，采用直径不同的半球形过滤网6和集油盆9相配合的方式，使得集油盆9既能在油炸过程中充当挡板防止热油飞溅，同时集油盆9在油炸完成之后充当滤油收集装置，防止在将油炸好的食品转移过程中，滤油滴落在油炸食品设备主体1表面，既能防止油炸过程热油发生飞溅确保安全性能，且还能防止滤油粘结在油炸食品设备主体1表面，保持油炸食品设备表面干净整洁，确保油炸食品的干净卫生无污染，同时无需工作人员对设备进行清洁，省时省力，降低人工成本。

具体而言，如图4所示，本实施例所述的第一动力装置包括第一电机11、第一带轮12、第二带轮13、第一皮带14，右侧的电动伸缩杆5的活动端固定安装输出轴朝右的第一电机11，第一电机11的输出轴固定安装第一带轮12，右侧的转轴7的右端固定安装第二带轮13，第一带轮12与第二带轮13之间通过第一皮带14连接，第一电机11分别与与控制器10、电源连接。在使用过程中，在控制器10的控制下，第一电机11启动，由于第一带轮12与第二带轮13之间通过第一皮带14连接，第一电机11的转动驱动转轴7随之转动。

具体的，如图3所示，本实施例所述的第二动力装置包括第二电机15、第三带轮16、第四带轮17、第二皮带18，左侧的电动伸缩杆5的活动端固定安装输出轴朝左的第二电机15，第二电机15的输出轴固定安装第三带轮16，左侧的套管8的左端固定安装第四带轮17，第三带轮16与第四带轮17之间通过第二皮带18连接，第二电机15分别与控制器10、电源连接。在使用过程中，在控制器10的控制下，第二电机15启动，由于第三带轮16第四带轮17之间通过第二皮带18连接，第二电机15的转动驱动套管8随之转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。