一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机及方法与流程

本申请是申请日为2018年06月28日，申请号为cn201810686047.6的发明名称为一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机的分案申请。

本发明涉及水果加工技术领域，具体为一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机及方法。

背景技术：

水果是人们所喜爱而且经常食用的产品，随着交通越来越便利，信息越来越发达，加工越来越精细，很多罕见的水果被加工成不同的形态呈现在人们的面前，提供给人们选择。

山竹是一种非常受欢迎的水果，被称作“果中皇后”，山竹果实的大小如柿子，果壳的形状为偏向圆形的状态，山竹的果壳较厚，但是并非如同核桃一样硬，只要手上用力，也可以将果壳挤压破裂，一般情况下食用山竹，主要就是破壳，吃它的果肉，一个山竹果实的果肉大概有七八瓣，形状和大蒜相似，山竹果肉雪白嫩软，味清甜甘香，带微酸性凉，润滑可口，解乏止渴，生发补身，人们在食用山竹时常常是将山竹壳子丢掉，其实山竹的果壳也有很好的作用，果壳泡水同样可以起到意想不到的清热解毒的功效，随着加工行业的发展，在山竹的产地出现一些加工厂，主要是将雇佣大量员工将山竹的果瓤与壳分离，然后将果壳和果瓤分类收集，然后分别加工成不同的成品销售，既不会造成果壳的浪费，同时也可以将果瓤进行更深加工，山竹的果壳虽然可以用手压开，但是人工逐个剥壳毕竟影响工作的效率，我在创造本发明时，在针对山竹的特性研究一些水果的剥壳装置，在对比和试验中总结出：山竹果壳较厚，果壳的外层硬内层软，一般的剥壳装置并不适用与山竹的剥壳加工，所以需要一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机及方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机及方法，解决了山竹果壳较厚，果壳的外层硬内层软，一般的剥壳装置并不适用与山竹的剥壳加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机及方法，包括瓤壳分离箱，所述瓤壳分离箱的内壁设置有曲线切压机构，瓤壳分离箱的内部设置有瓤壳拨分机构，瓤壳分离箱的内壁焊接有支撑杆，支撑杆的表面焊接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，瓤壳分离箱的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有转轴，转轴的表面焊接有蜗轮，蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合。

优选的，所述曲线切压机构包括圆形封堵转板、弧形支撑体和倾斜支撑块，圆形封堵转板的表面焊接有椭圆空心外环管，椭圆空心外环管的材料包括钢管，椭圆空心外环管的表面呈倾斜状，蜗杆的表面与圆形封堵转板的表面焊接，倾斜支撑块的表面与瓤壳分离箱的内壁焊接，倾斜支撑块的表面开设有倾斜支撑口，倾斜支撑口的内壁与椭圆空心外环管的表面滑动连接，倾斜支撑口的内部设置有若干个滚珠。

优选的，所述弧形支撑体的表面与瓤壳分离箱的内壁焊接，弧形支撑体的表面呈圆弧形状，弧形支撑体的表面焊接有圆形空心内环管，圆形空心内环管的材料包括钢管，圆形空心内环管的表面呈倾斜状，圆形空心内环管位于椭圆空心外环管的内部，椭圆空心外环管的表面开设有第一进料口，圆形空心内环管的表面开设有第二进料口，圆形空心内环管的表面铰接有管道控制门，管道控制门的表面固定安装有第一扣锁，管道控制门的表面通过第一扣锁与圆形空心内环管的表面固定连接，圆形封堵转板位于圆形空心内环管的右侧。

优选的，所述椭圆空心外环管的内壁焊接有剖切刀片，剖切刀片的表面呈三角形状，圆形空心内环管的表面开设有伸缩挤压口，伸缩挤压口的内壁滑动连接有伸缩挤压杆，伸缩挤压杆的表面开设有方形护刀孔，伸缩挤压杆的表面开设有刀片支撑槽，刀片支撑槽的内壁与方形护刀孔的内壁连通。

优选的，所述伸缩挤压杆的表面焊接有弧形挤压板，弧形挤压板的表面呈圆弧形状，弧形挤压板的数量为两个，两个弧形挤压板以圆形空心内环管的轴线为中心线呈对称分布，弧形挤压板的表面焊接有拉力弹簧，拉力弹簧远离弧形挤压板的一端与圆形空心内环管的内壁焊接，圆形空心内环管的表面开设有剖切刀口，剖切刀口的内壁与剖切刀片的表面滑动连接，剖切刀口的数量为两个，两个剖切刀口以圆形空心内环管的轴线为中心线呈对称分布。

优选的，所述瓤壳拨分机构包括瓤壳拨分体和主动轮，瓤壳拨分机构位于曲线切压机构的下方，瓤壳拨分体的表面呈倾斜状，瓤壳拨分体的俯视图呈圆形状，瓤壳拨分体的内壁焊接有圆形分割台，圆形分割台的表面呈圆形状，圆形分割台的表面与瓤壳拨分体的内壁之间设置有抖动分离槽，圆形分割台的表面和瓤壳拨分体的表面设置有轴承，轴承的内圈焊接有瓤壳拨分转杆，瓤壳拨分转杆的表面焊接有从动轮，主动轮焊接在转轴的表面上，主动轮的表面套接有传动皮带，传动皮带的表面与从动轮的表面套接。

优选的，所述瓤壳拨分转杆的表面焊接有支撑连接转杆，支撑连接转杆的表面焊接有连接块，连接块的表面焊接有瓤壳拨分连杆，瓤壳拨分连杆的表面焊接有若干个瓤壳拨分杆，瓤壳拨分杆位于抖动分离槽的上方，抖动分离槽的内壁焊接有若干个抖动挡杆，抖动分离槽的内壁开设有梯形下落口，抖动分离槽的内壁焊接有斜坡滑板，斜坡滑板的剖视图呈三角形状，斜坡滑板的表面位于梯形下落口的左侧。

优选的，所述瓤壳分离箱的内壁焊接有落料分离箱，落料分离箱位于瓤壳拨分机构的正下方，落料分离箱的内壁粘接有海绵垫，海绵垫的表面设置有塑料薄膜。

优选的，所述瓤壳分离箱的表面铰接有操作门，操作门的表面固定安装有第二扣锁，操作门的表面通过第二扣锁与瓤壳分离箱的表面固定连接。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置曲线切压机构,圆形封堵转板带动椭圆空心外环管转动，椭圆空心外环管带动剖切刀片转动，剖切刀片通过刀片支撑槽挤压伸缩挤压杆，伸缩挤压杆挤压弧形挤压板，两个弧形挤压板共同作用将圆形空心内环管内部的山竹挤压破裂，继续转动椭圆空心外环管，剖切刀片穿过剖切刀口进入圆形空心内环管内部会剖切山竹，将山竹划破，方便挤压，达到了挤压剖切山竹的效果。

(2)本发明通过设置弧形挤压板，一方面弧形状的弧形挤压板方便更好的贴合山竹，将山竹压破,另一方面弧形挤压板提供一个山竹的滑道，山竹顺着弧形的伸缩挤压杆沿着倾斜的方向下滑。

(3)本发明通过设置剖切刀片,剖切刀片在快速旋转时不断的切入圆形空心内环管内部，在两侧将山竹划破，方便弧形挤压板挤压被划破的山竹，使得挤压的力可以从切口处释放，将山竹完全破开，避免因为山竹外壳外层硬内侧软而造成因挤压有弹性而破壳失败，只是压扁的情况发生。

(4)本发明通过设置椭圆空心外环管的表面呈椭圆形状，圆形空心内环管的表面呈圆形状，一方面，可以方便弧形挤压板在圆形空心内环管的内部伸缩，另一方面也方便剖切刀片在圆形空心内环管内部进出，避免剖切刀片始终在圆形空心内环管内部阻碍山竹向下滑动的情况发生。

(5)本发明通过设置圆形封堵转板,一方面圆形封堵转板可以带动椭圆空心外环管转动，另一方面，圆形封堵转板可以将椭圆空心外环管的一侧封堵，避免山竹输入较多时从椭圆空心外环管和圆形空心内环管的一侧涌出来。

(6)本发明通过设置方形护刀孔和刀片支撑槽,剖切刀片接触伸缩挤压杆时，剖切刀片的侧面滑入刀片支撑槽，挤压的力道主要集中在剖切刀片的侧面，然而，剖切刀片的尖端伸入方形护刀孔内部，这样就可以在挤压伸缩挤压杆的同时可以避免剖切刀片的尖端磨损。

(7)本发明通过设置瓤壳拨分机构,当山竹落在瓤壳拨分体内部时，顺着倾斜的方向，山竹会滑落在抖动分离槽的内部，瓤壳拨分转杆带动支撑连接转杆转动，支撑连接转杆带动连接块转动，连接块带动瓤壳拨分连杆转动，瓤壳拨分连杆带动瓤壳拨分杆转动，瓤壳拨分杆拨动落下的山竹，瓤壳拨分杆配和抖动挡杆使得山竹在抖动分离槽内部不断的抖动，方便剖切开的山竹果瓤与果壳分离。

(8)本发明通过设置梯形下落口，山竹的果汁、果瓤、果壳和带瓤的壳都会最终通过梯形下落口落下，梯形下落口内壁呈梯形状，主要为了改变果汁的流向，避免果汁倾斜着刘向的内壁，造成浪费。

(9)本发明通过设置圆形分割台,一方面方便形成抖动分离槽，使得山竹拨动的行程较长，使得更多的山竹会瓤壳分离，减小后期的工作量。

(10)本发明通过设置落料分离箱、海绵垫和塑料薄膜,落料分离箱方便收集落下的山竹，海绵垫起到一定的缓冲和减震的效果，塑料薄膜一方面可以避免海绵垫将果汁吸收，另一方面也方便集中整理收集山竹，从而有效的解决了山竹果壳较厚，果壳的外层硬内层软，一般的剥壳装置并不适用与山竹的剥壳加工的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明曲线切压机构剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明剖切刀口结构剖视图；

图5为本发明椭圆空心外环管结构剖视图；

图6为本发明瓤壳拨分机构剖视图；

图7为本发明弧形支撑体结构侧视图；

图8为本发明瓤壳拨分体结构俯视图；

图9为本发明操作门结构正视图。

其中，1瓤壳分离箱、2曲线切压机构、201圆形封堵转板、202弧形支撑体、203倾斜支撑块、204椭圆空心外环管、205倾斜支撑口、206圆形空心内环管、207第一进料口、208第二进料口、209管道控制门、2010第一扣锁、2011剖切刀片、2012伸缩挤压口、2013伸缩挤压杆、2014方形护刀孔、2015刀片支撑槽、2016弧形挤压板、2017拉力弹簧、2018剖切刀口、3瓤壳拨分机构、301瓤壳拨分体、302主动轮、303圆形分割台、304抖动分离槽、305瓤壳拨分转杆、306从动轮、307传动皮带、308支撑连接转杆、309连接块、3010瓤壳拨分连杆、3011瓤壳拨分杆、3012抖动挡杆、3013梯形下落口、3014斜坡滑板、4支撑杆、5电机、6蜗杆、7转轴、8蜗轮、9落料分离箱、10海绵垫、11塑料薄膜、12操作门、13第二扣锁。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明实施例提供一种山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机及方法，包括瓤壳分离箱1，瓤壳分离箱1的内壁设置有曲线切压机构2，瓤壳分离箱1的内部设置有瓤壳拨分机构3，瓤壳分离箱1的内壁焊接有支撑杆4，支撑杆4的表面焊接有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆6，曲线切压机构2包括圆形封堵转板201、弧形支撑体202和倾斜支撑块203，圆形封堵转板201的表面焊接有椭圆空心外环管204，椭圆空心外环管204的材料包括钢管，椭圆空心外环管204的表面呈倾斜状，蜗杆6的表面与圆形封堵转板201的表面焊接，倾斜支撑块203的表面与瓤壳分离箱1的内壁焊接，倾斜支撑块203的表面开设有倾斜支撑口205，倾斜支撑口205的内壁与椭圆空心外环管204的表面滑动连接，倾斜支撑口205的内部设置有若干个滚珠，弧形支撑体202的表面与瓤壳分离箱1的内壁焊接，弧形支撑体202的表面呈圆弧形状，弧形支撑体202的表面焊接有圆形空心内环管206，圆形空心内环管206的材料包括钢管，圆形空心内环管206的表面呈倾斜状，圆形空心内环管206位于椭圆空心外环管204的内部，椭圆空心外环管204的表面开设有第一进料口207，圆形空心内环管206的表面开设有第二进料口208，圆形空心内环管206的表面铰接有管道控制门209，管道控制门209的表面固定安装有第一扣锁2010，管道控制门209的表面通过第一扣锁2010与圆形空心内环管206的表面固定连接，圆形封堵转板201位于圆形空心内环管206的右侧，椭圆空心外环管204的内壁焊接有剖切刀片2011，剖切刀片2011的表面呈三角形状，圆形空心内环管206的表面开设有伸缩挤压口2012，伸缩挤压口2012的内壁滑动连接有伸缩挤压杆2013，伸缩挤压杆2013的表面开设有方形护刀孔2014，伸缩挤压杆2013的表面开设有刀片支撑槽2015，刀片支撑槽2015的内壁与方形护刀孔2014的内壁连通，伸缩挤压杆2013的表面焊接有弧形挤压板2016，弧形挤压板2016的表面呈圆弧形状，弧形挤压板2016的数量为两个，两个弧形挤压板2016以圆形空心内环管206的轴线为中心线呈对称分布，弧形挤压板2016的表面焊接有拉力弹簧2017，拉力弹簧2017远离弧形挤压板2016的一端与圆形空心内环管206的内壁焊接，圆形空心内环管206的表面开设有剖切刀口2018，剖切刀口2018的内壁与剖切刀片2011的表面滑动连接，剖切刀口2018的数量为两个，两个剖切刀口2018以圆形空心内环管206的轴线为中心线呈对称分布，瓤壳分离箱1的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有转轴7，转轴7的表面焊接有蜗轮8，蜗杆6的表面与蜗轮8的表面啮合，瓤壳拨分机构3包括瓤壳拨分体301和主动轮302，瓤壳拨分机构3位于曲线切压机构2的下方，瓤壳拨分体301的表面呈倾斜状，瓤壳拨分体301的俯视图呈圆形状，瓤壳拨分体301的内壁焊接有圆形分割台303，圆形分割台303的表面呈圆形状，圆形分割台303的表面与瓤壳拨分体301的内壁之间设置有抖动分离槽304，圆形分割台303的表面和瓤壳拨分体301的表面设置有轴承，轴承的内圈焊接有瓤壳拨分转杆305，瓤壳拨分转杆305的表面焊接有从动轮306，主动轮302焊接在转轴7的表面上，主动轮302的表面套接有传动皮带307，传动皮带307的表面与从动轮306的表面套接，瓤壳拨分转杆305的表面焊接有支撑连接转杆308，支撑连接转杆308的表面焊接有连接块309，连接块309的表面焊接有瓤壳拨分连杆3010，瓤壳拨分连杆3010的表面焊接有若干个瓤壳拨分杆3011，瓤壳拨分杆3011位于抖动分离槽304的上方，抖动分离槽304的内壁焊接有若干个抖动挡杆3012，抖动分离槽304的内壁开设有梯形下落口3013，抖动分离槽304的内壁焊接有斜坡滑板3014，斜坡滑板3014的剖视图呈三角形状，斜坡滑板3014的表面位于梯形下落口3013的左侧，瓤壳分离箱1的内壁焊接有落料分离箱9，落料分离箱9位于瓤壳拨分机构3的正下方，落料分离箱9的内壁粘接有海绵垫10，海绵垫10的表面设置有塑料薄膜11，瓤壳分离箱1的表面铰接有操作门12，操作门12的表面固定安装有第二扣锁13，操作门12的表面通过第二扣锁13与瓤壳分离箱1的表面固定连接。

使用时，连接电源，打开操作门12，将第一进料口207转动到第二进料口208的上方，将山竹通过第一进料口207和第二进料口208输入到圆形空心内环管206内部，启动电机5，电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6带动圆形封堵转板201转动，圆形封堵转板201带动椭圆空心外环管204转动，椭圆空心外环管204带动剖切刀片2011转动，剖切刀片2011通过刀片支撑槽2015挤压伸缩挤压杆2013，伸缩挤压杆2013挤压弧形挤压板2016，两个弧形挤压板2016共同作用将圆形空心内环管206内部的山竹挤压破裂，继续转动椭圆空心外环管204，剖切刀片2011穿过剖切刀口2018进入圆形空心内环管206内部会剖切山竹，将山竹划破，然后打开管道控制门209，从最前端的山竹开始逐个滑落到3，蜗杆6带动蜗轮8转动，蜗轮8带动转轴7转动，转轴7通过主动轮302带动传动皮带307转动，传动皮带307带动从动轮306转动，从动轮306带动瓤壳拨分转杆305转动，瓤壳拨分转杆305带动支撑连接转杆308转动，支撑连接转杆308带动连接块309转动，连接块309带动瓤壳拨分连杆3010转动，瓤壳拨分连杆3010带动瓤壳拨分杆3011转动，瓤壳拨分杆3011拨动落下的山竹，瓤壳拨分杆3011配和抖动挡杆3012使得山竹在抖动分离槽304内部不断的抖动，在抖动过程中会产生一些果汁、并且，有部分果瓤与果壳完全分离，山竹的果汁、果瓤、果壳和带瓤的壳都会最终通过梯形下落口3013落下进入落料分离箱9内部的塑料薄膜11上，等收集到一定量后，将果汁果瓤果壳和带瓤的壳连同塑料薄膜11一起拿出瓤壳分离箱1，接下来就不要破壳，只需要简单的人工将其分类即可，从而完成了整个山竹批量加工生产用曲线切剖壳瓤分离机及方法的使用过程。