一种改进的烤盘转弯驱动装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种改进的烤盘转弯驱动装置。

背景技术：

面包、蛋糕等烘烤食品，在大批量生产制备过程中，都需要通过机械设备等进行流水生产。流水线上生产烘烤食品需要经过倒模、醒发、烘烤、脱模、包装等多个工艺流程，烘烤食品的半成品需要通过输送装置输送至下一道工艺。因此，烤盘输送装置在烘烤食品的流水线生产中必不可少。

一般的输送装置通常是从某一起点到某一终点的直线型输送，需要占用较大的直线空间。为了高效利用厂房的空间，多个工艺设备通常不会排列于同一直线上。因此，烤盘的输送仅仅是通过直线运输是实现不了连续生产的，需要通过转弯改变运输方向，以实现烘烤食品自动化生产。

现有的改变烤盘运输方向的方法是在烤盘转弯处设置弧形的轨道，在弧形轨道的内侧和外侧分别安装驱动电机，使得弧形轨道的内外侧具有不同的线速度，但是双电机驱动的转弯机构需要更多的能源，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的烤盘转弯驱动装置，具有节省能源、烤盘转弯顺畅不卡阻等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括支架及架设于支架上的弧形轨道，还包括动力驱动机构，弧形轨道包括位于弧形轨道内侧的内轨道以及位于弧形轨道外侧的外轨道，内轨道及外轨道为同心圆弧，内轨道上设有用于带动烤盘传送的内链板，外轨道上设有与内链板一起带动烤盘同步转动的外链板；驱动机构包括驱动电机、与内链板啮合传动的内链板驱动齿轮、与外链板啮合传动的外链板驱动齿轮、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，以及分别与第一传动齿轮及第二传动齿轮啮合的两个同轴设置的齿轮；内链板驱动齿轮与第一传动齿轮同轴设置且该内链板驱动齿轮受驱动电机驱动而转动，外链板驱动齿轮与第二传动齿轮同轴设置。

本方案通过一个驱动电机的驱动内链板以及外链板的传送，通过第一传动齿轮、第二传动齿轮以及两个同轴齿轮传动，防止两个驱动齿轮同轴扭矩过大容易断的情况；通过调整内外链板驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和/或两个同轴齿轮的齿数关系，避免烤盘转弯时内外侧速度一致造成堵塞，有利于烤盘顺畅无卡阻的转弯，有利于保持烤盘输送的流畅、连续，提高生产效率、节约能源，减低生产成本。

进一步的，内链板驱动齿轮与外链板驱动齿轮的直径大小相等，且其齿轮形状相同及齿数相等。

进一步的，两个同轴设置的齿轮分别为内传动齿轮及外传动齿轮，内传动齿轮与第一传动齿轮啮合，外传动齿轮与第二传动齿轮啮合；第一传动齿轮与内传动齿轮的齿数之和等于第二传动齿轮与外传动齿轮的齿数之和。

进一步的，内链板驱动齿轮与第一传动齿轮通过内轴连接，外链板驱动齿轮与第二传动齿轮通过外轴连接，内传动齿轮与外传动齿轮通过传动轴连接。

进一步的，支架上设有第一轴承座及第二轴承座，内轴及外轴设于第一轴承座上，传动轴设于第二轴承座上。

进一步的，第一轴承座为双轴承座，第二轴承座为单轴承座，内轴的一端设于支架上，另一端设于双轴承座的一侧；外轴的一端设于支架上，另一端设于双轴承座的另一侧；传动轴的两端分别设于两个单轴承座上。

进一步的，内链板由若干链块单元首尾连接组成，内链板的底面设有与内链板驱动齿轮啮合的齿槽。

进一步的，内链板的顶面平行于水平面。

进一步的，外链板的形状结构与内链板相同，外链板底面的齿槽与外链板驱动齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：为烤盘的转弯节省能源；烤盘转弯不卡阻、堵死等，有利于持烤盘输送的流畅、连续，提高生产效率、减低生产成本；有利于防止同轴驱动导致的断轴情况；链板传送烤盘更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型中一种改进的烤盘转弯驱动装置的整体结构示意图；

图2为图1中a部结构放大示意图；

图3为图1中b部结构放大示意图；

图中：1-支架；2-弧形轨道；21-内轨道；22-外轨道；3-内链板；31-链块单元；4-驱动机构；41-驱动电机；43-双轴承座；44-单轴承座；5-内轴；51-内链板驱动齿轮；52-第一传动齿轮；6-外轴；61-外链板驱动齿轮；62-第二传动齿轮；7-传动轴；71-内传动齿轮；72-外传动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，下面通过参考附图1-3描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型。另外，在本实用新型的描述中，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见图1,一种改进的烤盘转弯驱动装置，包括弧形轨道2以及支撑弧形轨道2的支架1，还包括安装于支架1上的动力驱动机构4。弧形轨道2包括内侧的内轨道21和外侧的外轨道22，内轨道21和外轨道22为同心的圆弧。

参见图3，内轨道21上设有内链板3，内链板3由若干链块单元31首尾连接组成，内链板3的顶面为平面，内链板3的底部设有齿槽(图中未示出)。外轨道22上设有外链板(图中未示出)，外链板的形状结构与内链板3一致，不再累述。

参见图1-2，驱动机构4安装于弧形轨道2的输入端，驱动机构4包括安装于支架1上的驱动电机41以及与内链板3底部啮合的内链板驱动齿轮51、与外链板底部啮合的外链板驱动齿轮61，还包括第一传动齿轮52、第二传动齿轮62以及两个同轴设置的齿轮。第一传动齿轮52与内链板驱动齿轮51通过内轴5同轴安装，第二传动齿轮62与外链板驱动齿轮61通过外轴6同轴安装。本实施例中，两个同轴设置的齿轮分别为与第一传动齿轮52啮合的内传动齿轮71、与第二传动齿轮62啮合的外传动齿轮72，内传动齿轮71与外传动齿轮72通过传动轴7同轴安装。驱动电机41驱动内轴5以及内链板驱动齿轮51转动。

支架1上还安装有第一轴承座及第二轴承座，本实施例中，第一轴承座为双轴承座43，第二轴承座为单轴承座44。内轴5的一端安装在与双轴承座43的一侧，另一端安装在支架1上；外轴6的一端安装在双轴承座43的一侧，另一端安装在支架1上。传动轴7设于内轴5与外轴6的下方，传动轴7的两端分别安装在两个单轴承座44上。

本实施例中，内链板驱动齿轮51与外链板驱动齿轮61的直径大小相等，齿轮形状相同且齿数相同。第一传动齿轮52与内传动齿轮71的齿数和等于第二传动齿轮62与外传动齿轮72的齿数和，通过调整第一传动齿轮52、第二传动齿轮62、内传动齿轮71、外传动齿轮72的齿数，使得内轴5与外轴6的传动比近似等于内轨道21与外轨道22的半径之比。

驱动电机41驱动内轴5转动，内链板驱动齿轮51驱动内链板3，第一传动齿轮52带动内传动齿轮71以及传动轴7传动，同时外传动齿轮72带动第二传动齿轮62传动，因此外链板驱动齿轮61驱动外链板传动。由于内轴5与外轴6的传动比近似等于内轨道21与外轨道22的半径比，且内链板驱动齿轮51与外链板驱动齿轮52的大小、形状及齿数均相同，因此内链板3与外链板的线速度之比近似等于内轨道21与外轨道22的半径之比。当烤盘输送至弧形轨道2上时，烤盘放置在内链板3及外链板上，因此烤盘的左右侧的传送速度之比近似等于内轨道21与外轨道22的半径比，烤盘的内外侧同步输出弧形轨道2的输出终端，排列规则地进入下一段直线传送带。

一台驱动电机41即可使得弧形轨道2的内外两侧具有不同的传送速度，节约能源、降低成本；有利于防止弧形轨道2内外两侧的线速度相同导致烤盘转弯时发生卡阻或堵死，有利于提高烤盘的传送效率；各个齿轮与转轴的相互配合，使得烤盘内外两侧同步到达转弯机构的输出终端，有利于保持烤盘的排列规整、有序；轨道与链板的相互配合输送，无需输送带，运送平稳、制造方便、应用广泛。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。