用于食品加工的装置及设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于食品加工的装置及设备。


背景技术：

2.随着智能化产品时代的到来，越来越多的产品，通过食品无人售卖机等装置进行售卖。
3.在现有的无人售卖机等装置中，由于长时间无人值守，因此其在设计时需要考虑诸多因素，以利于其维护，保持机器内部的环境卫生，例如冰淇淋机、冷饮机等，通常需要采用外部的供料源，例如一次性料包等向搅拌缸体供应相应的原浆，并进行搅拌等，然后通过搅拌缸体前端的盖体开设的流体通道，将搅拌好的浆体输送外部，并由杯体等承载容器承接后进行售卖。然而，由于现有的用于食品加工的装置在连接外部的供料源时，通常采用固定连接的供料管，然而这导致供料管，并且一旦供料管出现损坏，不易更换。
4.因此，如何提供一种用于加工食品的装置及设备，可方便地与外部的供料源进行连接，且不易出现漏液，是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实验新型所要解决的技术问题是如何提供一种用于食品加工的装置及设备，可方便地与外部的供料源进行连接，且不易出现漏液。
6.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种用于食品加工的装置，拌缸体、与所述搅拌缸体的内部相连通的输料管；
7.与外部料源相连通的供料管；
8.所述供料管的一端具有插拔接头；
9.所述输料管的一端具有与所述插拔接头可拆卸连接的连接头；
10.所述连接头具有腔体，且所述腔体的顶端为连接口，用于插入所述插拔接头；
11.其中，所述插拔接头在插入所述腔体内后，所述插拔接头的外壁与所述腔体的内壁紧密接触，形成密封区，且使得所述输料管与所述供料管相连通。
12.进一步作为优选地，所述插拔接头包括：开设有流体通道的管体部、设置于所述管体部的头端并与所述管体部的外壁相连的接触部；其中，所述接触部在所述管体部的径向上的截面的面积从所述管体部的头端朝向所述管体部的尾端逐渐增大。
13.进一步作为优选地，所述管体部的外壁有部分沿径向突出延伸形成的限位部；其中，所述限位部与所述接触部之间相互隔开形成卡槽；其中，所述卡槽为环形槽，用于与所述腔体的内壁相配合，以形成密封区。
14.进一步作为优选地，所述插拔接头还包括：套设在所述卡槽上并与所述腔体的内壁紧密接触以形成所述密封区的弹性密封件或者所述腔体的内壁有部分凸起形成用于插入所述卡槽以形成所述密封区的卡合部。
15.进一步作为优选地，所述接触部为弹性部，用于与所述腔体的内壁紧密接触。
16.进一步作为优选地，所述腔体还包括：开设于所述内壁的第一环形槽和第二环形槽；其中，所述第一环形槽和所述第二环形槽分别设置于所述卡合部的相对两端；所述弹性部的尾部有部分用于配合插入所述第二环形槽内；所述限位部的头部有部分配合插入所述第一环形槽中。
17.进一步作为优选地，所述装置还包括：与所述第二通道相连通的限位通道、贯穿所述限位通道的槽壁的通孔、插入通孔用于对所述限位部进行限位的限位件。
18.进一步作为优选地，所述腔体包括：第一通道、与所述第二通道相连通并用于容纳所述插拔接头的第二通道；其中，所述第一通道的尾部面积小于所述第二通道头部面积。
19.进一步作为优选地，所述通孔为两个，且分别位于所述连接头的相对两侧；所述限位件为弹性夹持件；所述弹性夹持件的一端穿过两个通孔，而另一端与所述连接头的外壁夹紧的；其中，所述弹性夹持件贯穿所述腔体的部分位于所述限位部的上方并相互抵持。
20.进一步作为优选地，所述输料管与所述搅拌缸体的后端或周向侧壁相连；所述装置还包括：用于封闭所述搅拌缸体的出料端口的盖体，且所述盖体开设有与所述搅拌缸体的内部相连通的排气通道和出料通道；所述装置还包括：用于插入所述排气通道内用于封闭所述排气通道的封闭轴、用于驱动所述封闭轴移动的封闭电机、与所述封闭电机电连接的控制器。所述排气通道的一端为用于被所述封闭轴插入的封闭口，另一端为与所述搅拌缸体内部相连通的排气口。
21.进一步作为优选地，所述封闭电机具有一驱动轴；所述装置还包括：用于连接所述封闭轴和所述驱动轴的连接件。
22.进一步作为优选地，所述封闭轴和所述驱动轴相邻的一端沿垂直所述封闭轴的轴向均开设有轴孔；所述连接件包括：穿过各轴孔的插销、与所述插销的相对两端可拆卸连接的封闭环；其中，当插销穿过各轴孔后，通过所述封闭环连接所述插销的相对两端，以锁紧所述封闭轴和所述驱动轴。
23.进一步作为优选地，所述排气通道包括：用于被所述封闭轴插入的插入段、通过连通口与所述插入段相连通的连通段；其中，所述插入段和所述连通段呈夹角设置；所述插入段的端口为所述封闭口；所述连通段的端口为所述排气口。
24.进一步作为优选地，所述封闭轴的周向开设有n个环形密封槽，且各环形密封槽沿所述封闭轴的轴向分布；其中，所述n为正整数；所述装置还包括套设在所述环形密封槽上的密封圈，且所述密封圈的数量与所述环形密封槽的数量一一对应。
25.进一步作为优选地，所述n等于2，且两个环形密封槽之间的距离大于所述连通口的最大直径。
26.进一步作为优选地，所述夹角为90度；所述封闭口位于所述盖体的顶部，且所述插入段的开设方向与所述搅拌缸体的轴向相互垂直。
27.本实用新型还提出了一种设备，包括上述装置。
28.进一步作为优选地，该设备为冰淇淋机。
附图说明
29.图1为本实用新型一实施例中用于食品加工的装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型一实施例中插拔接头和连接头的连接示意图；
31.图3为本实用新型一实施例中插拔接头和连接头在连接时的轴向剖面示意图；
32.图4为本实用新型一实施例插拔接头的结构示意图；
33.图5为本实用新型一实施例中连接头的剖面示意图；
34.图6为本实用新型一实施例中弹性夹持件夹持插拔接头时的结构示意图；
35.图7为本实用新型二实施例插拔接头的结构示意图；
36.图8为本实用新型二实施例中连接头的剖面示意图；
37.图9为本实用新型三实施例中用于食品加工的装置的结构示意图；
38.图10为本实用新型三实施例中用于食品加工的装置的侧视图；
39.图11为本实用新型三实施例中盖体的结构示意图；
40.图12为本实用新型三实施例中封闭轴和驱动轴连接时的结构示意图；
41.附图标记说明:搅拌缸体1、供料管2、输料管3、插拔接头21、管体部211、接触部212、限位部213、抵持部214、流体通道215、锥形部216、卡槽217、弹性密封件218、连接头31、腔体311、卡合部312、第一环形槽313、第二环形槽314、第一通道3111、第二通道3112、限位通道3113、封闭电机5、驱动轴6、连接件8、插销81、封闭环82、封闭轴7、盖体9、排气通道91、出料通道92、弹性夹持件10、通孔315、封闭口911、排气口912。
具体实施方式
42.下面将结合示意图对本实用新型的用于食品加工的装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
43.实施例一
44.请参考图1至图6，在本实施例中，提供了一种用于食品加工的装置，该装置主要是由搅拌缸体1、与搅拌缸体1的内部相连通的输料管3、与外部料源相连通的供料管2等构成。其中，供料管2的一端具有插拔接头21；输料管3的一端具有与插拔接头21可拆卸连接的连接头31。
45.并且，连接头31具有腔体一311，且腔体311的顶端为连接口，用于插入插拔接头21。插拔接头21在插入腔体311内后，插拔接头21的外壁与腔体311 的内壁紧密接触，形成密封区，且使得输料管3与供料管2相连通。
46.通过上述内容可知：由于装置的输料管3和供料管2可通过插拔接头21和连接头31实现可拆卸连接，并且由于插拔接头21在插入连接头31的腔体311 内后，与腔体311的内壁紧密接触，形成密封区，同时使得输料管3与供料管2 相连通，从而可实现在方便输料管3与供料管2可拆卸连接的同时，避免出现液体泄漏的现象。
47.具体地，如图3和图4所示，为了满足实际应用中的设计和插拔需求，本实施例的插拔接头21主要是由开设有流体通道215的管体部211、设置于管体部211的头端并与管体部211的外壁相连的接触部212等构成。其中，接触部 212在管体部211的径向上的截面的面积从管体部211的头端朝向管体部211的尾端逐渐增大。
48.进一步作为优选地，如图3和图4所示，管体部211的外壁有部分沿径向突出延伸形成的限位部213；其中，限位部213与接触部212之间相互隔开形成卡槽217，并且，卡槽优选
为环形槽，用于与腔体311的内壁相配合，以形成密封区。
49.在本实施例中，作为优选的方式，腔体311的内壁有部分凸起形成用于插入卡槽217以形成密封区的的卡合部312。通过卡合部312和卡槽217的相互卡合，不仅有助于形成密封区，也可起到限位连接的作用，防止插拔接头21和连接头31出现脱离的现象。
50.进一步作为优选地，如图3所示，本实施例中的接触部211可优选为弹性部，因此使得接触部211在腔体311的内壁的挤压下，通过接触部212的弹性变形，即可使得插拔接头21与腔体311的外壁紧密接触，起到增强密封的作用，同时使得管体部211的流体通道215与腔体311相连通，以实现输料管3与供料管2的连通。此外，还可使得接触部212在管体部211插入腔体311内壁的过程中，逐步受到腔体311内壁的挤压，其弹性变形的方向集中垂直于腔体311 的侧壁，避免管体部211受到的弹力沿管体部211的轴向施展，从而可避免插拔接头21与腔体311内壁脱离紧密接触或从腔体311内弹出。另外，还使得管体部211的头端与连接头31的腔体311的底部之间形成连通空间，防止腔体311 的底部和管体部211的头端之间的空间被接触部212所隔开。
51.进一步作为优选地，如图3所示，腔体311主要是由第一通道3111、与第二通道3112相连通并用于容纳插拔接头21的第二通道3112等构成。其中，第一通道3111的尾部面积小于第二通道3112头部面积；第二通道3112设置有卡合部312。以便于通过第二通道3112与管体部211的流体通道215相连通。
52.此外，值得一提的是，本实施例中的第一通道3111和第二通道3112优选为锥形通道，以进一步利于插拔接头21的固定连接。并且，本实施例中的接触部 212可以由于管体部211相连的橡胶体，也可以与管体部211一体成型的弹性金属。连接头31可以由金属接头，也可以为塑性变形接头。
53.进一步作为优选地，如图4和图5所示，腔体311还包括：开设于内壁的第一环形槽313和第二环形槽314；其中，第一环形槽313和第二环形槽314分别设置于卡合部312的相对两端；接触部212的尾部有部分用于配合插入第二环形槽314内；限位部213的头部有部分配合插入第一环形槽313中。通过该结构可形成多层密封区，增强限位连接的作用，防止插拔接头21和连接头31 之间出现脱离的现象。
54.进一步作为优选地，如图3和图5所示，装置还包括：与第二通道3112相连通的限位通道3113、贯穿限位通道3113的槽壁的通孔315、插入通孔315用于对限位部213进行限位的限位件。通过该限位件可对插拔接头21起到进一步的限位作用，防止插拔接头21和连接头31之间进一步出现脱离的现象，以及在外力的作用下拔出插拔接头21。
55.为了满足实际应用中的设计装配需求，如图5和图6所示，通孔315为两个，且分别位于连接头31的相对两侧；限位件为弹性夹持件10；弹性夹持件 10的一端穿过两个通孔315，而另一端与连接头31的外壁夹紧的；其中，弹性夹持件10贯穿腔体311的部分位于限位部213的上方并相互抵持。因此，在插拔接头21与连接头31连接后，通过插入该弹性夹持件10即可对其进行锁止，并且弹性夹持件10的结构简单，成本较低。
56.另外，为了便于弹性夹持件10对插拔接头21的限位固定，管体部211的外部还有部分凸出，且位于限位部213的上方用于抵持弹性夹持件10的抵持部 214。其中，抵持部214的直径小于限位部213的直径。
57.此外，为了便于插拔接头21与供料管2的连接，管体部211的尾部还设有锥形部
216。
58.进一步作为优选地，为了满足实际的设计和应用需求，输料管3与搅拌缸体1的后端或周向侧壁相连，以满足不同的搅拌缸体1的供料和搅拌需求。
59.实施例二
60.请参考图7和图8，在本实施例中，提供了一种用于食品加工的装置，本实施例是与上述实施例大致相同，其不同之处在于：所述插拔接头还包括：套设在所述卡槽上并与所述腔体的内壁紧密接触以形成密封区的弹性密封件218。
61.通过套设在卡槽217上的弹性密封件218和腔体的外壁紧密接触，不仅有助于形成密封区，也可起到限位连接的作用，防止插拔接头21和连接头31出现脱离的现象。此外，还可简化结构，降低生产成本。
62.具体地，作为优选的一种方式，本实施例中的弹性密封件218优选为o型密封圈。
63.此外，需要说明的是，本实施例中的接触部可以根据实际需要设计为上述实施例一中的弹性部，或者设计为非弹性部，例如与管体部一体成型且刚度较高的金属部。
64.实施例三
65.本实施例还提供了一种用于食品加工的装置，如图8至图12所示，本实施例是对上述实施例的进一步改进，其改进之处：该装置还包括：用于封闭搅拌缸体1的出料端口的盖体9，且盖体9开设有与搅拌缸体1的内部相连通的排气通道91和出料通道92；用于插入排气通道91内用于封闭排气通道91的封闭轴 7、用于驱动封闭轴7移动的封闭电机5、与封闭电机5电连接的控制器。其中，排气通道91的一端为用于被封闭轴7插入的封闭口911，另一端为与搅拌缸体 1内部相连通的排气口912。
66.通过控制器控制封闭电机5驱动封闭轴7的移动，从封闭口911插入排气通道91内或移出排气通道91，即可实现对排气通道91的自动关闭和打开，从而实现搅拌缸体1内部的排气，以利于后续对搅拌缸体1内部的原浆进行处理，例如通过设置在搅拌缸体1内的搅拌轴对冰淇淋浆体等原浆进行搅拌处理。并且，在排气完成后，可防止搅拌缸体1内冰淇淋浆体通过排气通道91泄漏出来。此外，值得说的是，本实施例中的控制器可以由处理器等现有的控制装置构成，在此不作具体的赘述。
67.进一步作为优选地，如图10所示，封闭电机5具有一驱动轴6；装置还包括：用于连接封闭轴7和驱动轴6的连接件8。为了该连接件8可较好地连接驱动轴6和封闭轴7，以便于驱动轴6较好地带动封闭轴7移动。通过该设计结构，可使得排气通道91根据其实际形状设计对应的封闭轴7，同时方便封闭轴7的更换和清洗，而在整个过程中，无须对驱动轴6和封闭电机5进行更换和处理，方便了维护。
68.进一步作为优选地，如图12所示，封闭轴7和驱动轴6相邻的一端沿垂直封闭轴7的轴向均开设有轴孔(图中未标示)；连接件8可以由穿过各轴孔的插销81、与插销81的相对两端可拆卸连接的封闭环82等构成。其中，当插销81 穿过各轴孔后，通过封闭环82连接插销81的相对两端，以锁紧封闭轴7和驱动轴6。通过该插销81可非常方便地连接封闭轴7和驱动轴6，同时通过封闭环82对插销81的锁止，可非常方便地对插销81进行固定，防止其从通孔315 中脱落。并且，在更换封闭轴7时，通过打开封闭环82，即可方便地取下插销 81。
69.详细地，如图11所示，本实施例中排气通道91可以由用于被封闭轴7插入的插入段、通过连通口与插入段相连通的连通段等构成。其中，如图9所示，插入段和连通段呈夹角
设置；插入段的端口为封闭口911；连通段的端口为排气口912。通过将排气通道91分成两段进行开设，不仅可降低开设的难度，还有利通过排气通道91方向的改变，利于排气的同时，防止液体流出。
70.如图12所示，封闭轴7的周向开设有n个环形密封槽，且各环形密封槽沿封闭轴7的轴向分布；其中，n为正整数；装置还包括套设在环形密封槽上的密封圈，且密封圈的数量与环形密封槽的数量一一对应。通过密封圈和环形密封槽的配合，可在不影响封闭轴7在排气通道91内移动的情况下，可避免其他气体通过封闭轴7与排气通道91之间的缝隙泄漏出来，保证了封闭轴7对排气通道91的密封效果。
71.作为优选的方式，本实施例中环形密封槽的数量优选为两个，且两个环形密封槽之间的距离大于连通口的最大直径，以使得封闭轴7在移动至连通口所在的位置时，可实现对连通口，即连通段的全封闭式密封，将其完全与插入段隔断连通，以保证气密性。
72.另外，作为优选的方式，上述夹角为90度，连通段和插入段相互垂直，以方便实际应用中的排气通道91的开设。此外，封闭口911位于盖体9的顶部，且插入段的开设方向与搅拌缸体1的轴向相互垂直。以便于封闭轴7从顶部插入盖体9，便于驱动电机以及驱动轴6的设置，降低其对设备出料的影响。其中，封闭轴7和驱动轴6的轴向均垂直于搅拌缸体1的轴向；封闭电机5位于封闭轴7的上方。
73.此外，值得一说的是，本实施例中的排气口912设置于盖体9的上半部，且邻近顶端设置，以使得排气通道91在排气时，避免搅拌缸体1内部的原浆浸没排气口912，造成堵塞或泄漏的现象，增加搅拌缸体1内存储的原浆的存放量。
74.实施例三
75.本实施例中提供了一种设备，包括上述实施例一至实施例二中任意一项的装置。
76.由上述内容可知：本申请中的设备采用的装置中，其输料管3和供料管2 可通过插拔接头21和连接头31实现可拆卸连接，并且由于插拔接头21在插入连接头31的腔体311内后，与腔体311的内壁紧密接触，形成密封区，同时使得输料管3与供料管2相连通，从而可实现在方便输料管3与供料管2可拆卸连接的同时，避免出现液体泄漏的现象。
77.进一步作为优选地，该设备优选为冰淇淋机，其中，搅拌缸体1为用于搅拌冰淇淋的缸体。此外，需要说明的是，本实施例中的设备不限于冰淇淋机，也可以是其他的饮料机，例如果汁机、榨汁机、豆浆机、咖啡机等。
78.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。