本发明涉及与月桂酸甘油酯系(日文：ラウリン系)的非调温型硬脂一起使用的可可脂相容性提高剂、及其制造方法，另外，还涉及包含该硬脂的非调温型巧克力和包含其的食品。
背景技术：
对于制造巧克力时与可可脂(以下也称为cb)一起配合的油脂、即所谓硬脂而言，可根据制造巧克力时是否调温而大体上分为调温型硬脂和非调温型硬脂。在此，调温是指如下操作：为了调节油脂的结晶形态而对已熔化的巧克力类在规定的温度下进行强制冷却和再升温的操作。
调温型硬脂的主要构成成分为与cb类似的sus型甘油三酯，在对巧克力风味的贡献度高的cb的配合量方面没有限制，可以制作风味良好的巧克力，另一方面，为了使咬断性(日文：スナップ性)、口溶性良好而需要实施调温操作，另外，有熔点、固化速度、柔软性等物性的调整困难的难点。
另一方面，非调温型硬脂大体上分为非月桂酸甘油酯系的cbr(cbreplacer)和月桂酸甘油酯系的cbs(cbsubstitute)。这些非调温型硬脂与调温型硬脂相比有如下优点：虽然cb的配合量减少，但是廉价，且制造巧克力时不需要调温，容易调整熔点、固化速度、柔软性等物性。
特别是cbs，主要成分为月桂酸甘油酯系油脂的氢化油、分馏油，口溶性和固化速度优异，因此逐渐被用于面包和点心等的涂覆用途、夹心奶油(日文：サンドクリーム)用途、巧克力奶油用途等。但是cbs存在如下缺点：与cb的相容性不高，因此cb的配合量仅能增加到5％左右，巧克力风味变弱。若向cbs中配合较多cb，则经时地析出cb的粗大晶体(颗粒化)，损害巧克力的品质，因此难以增加cb的量。一旦巧克力中发生颗粒化，则变为粗糙的口感、口溶性变差，并且光泽消失或产生白色粒状物，外观也受损。
通过在巧克力的油分中的构成脂肪酸中增加反式脂肪酸，可提高与cb的相容性。这认为其原因在于，包含反式脂肪酸的甘油三酯与cb所含的甘油三酯sus混合存在，而容易维持2链长(日文：2鎖長)的结晶状态，因此反式脂肪酸量越增加则越不易发生颗粒化，与cb的相容性提高。但是，根据目前的健康意识，不希望增加反式脂肪酸量。
专利文献1中，作为即使配合较多cb也能抑制起霜和颗粒(与颗粒化含义相同)的发生、不需要调温处理的巧克力等油性食品，公开了一种油性食品，其包含lol(l：碳数为16～24的饱和脂肪酸、o：油酸)、l2m和lm2(m：碳数为6～10的脂肪酸)，并且l2m和lm2的合计含量相对于lol含量处于特定范围。但是，该油性食品含有较多的碳数为6～10的脂肪酸作为构成脂肪酸，因此cb的结晶化受到显著抑制，固化速度变慢，因此生产率差，另外还存在咬断性(清脆(日文：パリッと)地破裂的口感)也差的缺点。另外，还存在碳数为6～10的脂肪酸价格昂贵的不利。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/057131号
技术实现要素：
发明要解决的课题
鉴于上述现状，本发明的目的在于，提供一种巧克力、以及能够用于制作该巧克力的cb相容性提高剂、和生产率良好且廉价地制造该提高剂的方法，所述巧克力的反式脂肪酸量低，虽然含有较多cbs：月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂，但是即使配合较多可可脂仍在较宽的温度范围内不易发生颗粒化，并且与以往的cbs配合巧克力相比口溶性良好、室温(20℃)下的固化速度快且维持了良好的咬断性。
用于解决课题的方案
本发明人为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现，就虽然反式脂肪酸量低、但将作为包含碳数为20以上的长链的饱和脂肪酸y和顺式型不饱和脂肪酸u的甘油三酯的xyu、y2u和yu2各自的含量及合计含量设为特定范围、而且将xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量控制为特定值以下的油脂组合物而言，其可作为提高cbs与可可脂的相容性的相容性提高剂起作用，至少包含这3种成分的巧克力即使配合较多可可脂，在较宽的温度范围内也不易发生颗粒化，并且口溶性良好、室温下的固化速度快、且具有良好的咬断性，从而完成了本发明。
即，第一本发明涉及一种可可脂相容性提高剂，其与月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂一起使用，该相容性提高剂由油脂构成，在该油脂整体中，含有xyu为8～30重量％、y2u为0.5～21重量％、和yu2为3～24重量％，xyu、y2u和yu2的合计含量为13重量％～35重量％，xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量为30重量％以下，在上述油脂的构成脂肪酸整体中，反式型不饱和脂肪酸含量为5重量％以下。
x：碳数为16～18的饱和脂肪酸
y：碳数为20以上的饱和脂肪酸
u：顺式型不饱和脂肪酸
xyu：键合有x、y、u各1分子的甘油三酯
y2u：键合有2分子的y、1分子的u的甘油三酯
yu2：键合有1分子的y、2分子的u的甘油三酯
xxx：键合有3分子的x的甘油三酯
x2y：键合有2分子的x、1分子的y的甘油三酯
xy2：键合有1分子的x、2分子的y的甘油三酯
yyy：键合有3分子的y的甘油三酯
其中，月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂是指：在该硬脂的油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量为25重量％以上、20℃的sfc即固体脂肪含量为25％以上且50℃的sfc为5％以下的巧克力用油脂。
优选的是，构成上述相容性提高剂的上述油脂为原料油脂的酯交换油，在该原料油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为6～10的饱和脂肪酸含量为5重量％以下，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量为5重量％以下，并且含有碳数为16的饱和脂肪酸为15～40重量％、碳数为18的饱和脂肪酸为9～25重量％、碳数为20以上的饱和脂肪酸为10～35重量％、和顺式型不饱和脂肪酸25～55重量％。
第二本发明涉及一种非调温型巧克力用油脂组合物，在该油脂组合物整体中，含有月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂为11～95重量％、第一本发明的可可脂相容性提高剂为5～89重量％、月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂为0～41重量％、和20℃的sfc小于25％且50℃的sfc小于5％的物性调整用油脂为0～84重量％，月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂/月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂的重量比为1.3以上。其中，月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂是指如上所述的，月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂是指在该硬脂的油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量小于25重量％、20℃的sfc为25％以上且50℃的sfc为5％以下的巧克力用油脂。
第三本发明涉及一种非调温型巧克力，其是在巧克力所含的油脂整体中，月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂的含量为10～85重量％的非调温型巧克力，在该巧克力所含的油脂的构成脂肪酸整体中，反式型不饱和脂肪酸含量为3.25重量％以下，碳数为6～10的饱和脂肪酸含量为5.5重量％以下，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量为5～62重量％，在上述油脂整体中，含有可可脂为10～30重量％、和第二发明的非调温型巧克力用油脂组合物为6～90重量％，并且含有xyu为0.9～9.5重量％、y2u为0.2～2.2重量％、和yu2为0.5～5.5重量％，
xyu、y2u和yu2的合计含量为1.6～17.2重量％，xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量为17.5重量％以下。
另一方式的第三本发明涉及一种非调温型巧克力，在该巧克力所含的油脂的构成脂肪酸整体中，反式型不饱和脂肪酸含量为3.25重量％以下，碳数为6～10的饱和脂肪酸含量为5.5重量％以下，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量为5～62重量％，在上述油脂整体中，含有可可脂为10～30重量％、第一本发明的可可脂相容性提高剂为5～65重量％、和月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂为10～85重量％，上述可可脂相容性提高剂/可可脂的重量比为0.5～6.5。
第四本发明涉及一种食品，其包含第三本发明的非调温型巧克力。
第五本发明涉及一种可可脂相容性提高剂的制造方法，其特征在于，其为制造第一本发明的可可脂相容性提高剂的方法，上述制造方法中，对原料油脂进行酯交换而取得可可脂相容性提高剂，在上述原料油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为6～10的饱和脂肪酸含量为5重量％以下，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量为5重量％以下，并且含有碳数为16的饱和脂肪酸为15～40重量％、碳数为18的饱和脂肪酸为9～25重量％、碳数为20以上的饱和脂肪酸为10～35重量％、和顺式型不饱和脂肪酸为25～55重量％。另外，进一步在无溶剂下对由此得到的酯交换油进行结晶分提，使得结晶结束时刻的sfc为20％以下，从而分离得到液状部，也取得可可脂相容性提高剂。
发明效果
按照本发明，可以提供巧克力以及能够用于制作该巧克力的cb相容性提高剂、和生产率良好且廉价地制造该提高剂的方法，所述巧克力的反式脂肪酸量低，虽然含有较多cbs，但是即使配合较多可可脂在较宽的温度范围内也不易发生颗粒化，并且与以往的cbs配合巧克力相比口溶性并不逊色，室温(20℃)下的固化速度快，并且维持了良好的咬断性。
具体实施方式
以下对本发明进行进一步详细地说明。
(可可脂相容性提高剂)
本发明的可可脂相容性提高剂(以下也称为cb相容性提高剂)为提高月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂与可可脂的相容性的成分，由油脂构成。油脂为3分子的脂肪酸相对于1分子的甘油发生酯键合而成的甘油三酯。将构成甘油三酯的上述脂肪酸称为油脂中的构成脂肪酸。另外，可可脂为由可可豆得到的固态脂，通常作为巧克力原料使用。
在本申请中，“月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂”是指非调温型硬脂中所谓的月桂酸甘油酯系的cbs，确切定义为：在该硬脂的油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量为25重量％以上、20℃的sfc(固体脂含量)为25％以上且50℃的sfc为5％以下的巧克力用油脂。在本申请中，也将其简称为cbs。与此相对地，在本申请中，将非调温型硬脂中所谓的非月桂酸甘油酯系的cbr称为“月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂”，确切定义为：在该硬脂的油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量小于25重量％、20℃的sfc为25％以上且50℃的sfc为5％以下的巧克力用油脂。在本申请中，也将其简称为cbr。作为碳数为12～14的饱和脂肪酸，可列举月桂酸、肉豆蔻酸。需要说明的是，在本申请中，油脂的构成脂肪酸的组成可以基于基准油脂分析法2.4.2.1－2013来确定。sfc则可以按照iupac2.150(a)中规定的方法在20℃或50℃下利用nmr法来测定。
本发明的cb相容性提高剂由在甘油三酯组成方面具有特征的油脂构成，在该油脂整体中，优选含有xyu为8～30重量％、y2u为0.5～21重量％、和yu2为3～24重量％，且这些xyu、y2u和yu2的合计含量为13～35重量％。更优选地，含有：xyu含量10～28重量％、y2u含量1.0～10重量％、yu2含量5.0～15重量％，且xyu、y2u和yu2的合计含量16～34重量％，进一步优选地，含有：xyu含量12～25重量％、y2u含量2.0～6.0重量％、yu2含量7.0～9.0重量％，且xyu、y2u和yu2的合计含量21～30重量％。需要说明的是，在本申请中，甘油三酯组成可以基于基准油脂分析试验法2.4.6.2－2013利用高效液相色谱法来测定。
xyu、y2u、yu2的各表述的含义如下。x：碳数为16～18的饱和脂肪酸。y：碳数为20以上的饱和脂肪酸。u：顺式型不饱和脂肪酸。xyu：键合有x、y、u各1分子的甘油三酯(各脂肪酸的键合位置没有限定)。y2u：键合有2分子的y、1分子的u的甘油三酯(各脂肪酸的键合位置没有限定)。yu2：键合有1分子的y、2分子的u的甘油三酯(各脂肪酸的键合位置没有限定)。作为碳数为16～18的饱和脂肪酸，可列举棕榈酸、硬脂酸。作为碳数为20以上的饱和脂肪酸，可列举例如花生酸、山嵛酸、木蜡酸等。顺式型不饱和脂肪酸是指顺式体的不饱和脂肪酸，碳数没有特别限定。具体而言，可列举油酸、肉豆蔻脑酸、棕榈油酸、异油酸、鳕肝油酸、二十碳烯酸、芥酸、亚油酸、亚麻酸等。
xyu为包含碳数为16～18的饱和脂肪酸x、碳数为20以上的长链的饱和脂肪酸y和顺式型不饱和脂肪酸u的甘油三酯，y2u和yu2为包含碳数为20以上的长链的饱和脂肪酸y和顺式型不饱和脂肪酸u的甘油三酯，通过如上所述地以特定量使用这些物质、使其与cb所含的甘油三酯sus混合存在，从而在巧克力中容易维持2链长的结晶状态，因此可以抑制颗粒化的发生。
另外，在本发明的cb相容性提高剂中，xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量越少越好，具体而言，在构成cb相容性提高剂的油脂整体中优选为30重量％以下，更优选为27重量％以下，进一步优选为10～24重量％。若配合较多的这些xxx、x2y、xy2和yyy，则有巧克力的口溶性变差的倾向。需要说明的是，xxx、x2y、xy2、yyy各表述的含义如下。xxx：键合有3分子的x的甘油三酯。x2y：键合有2分子的x、1分子的y的甘油三酯(各脂肪酸的键合位置没有限定)。xy2：键合有1分子的x、2分子的y的甘油三酯(各脂肪酸的键合位置没有限定)。yyy：键合有3分子的y的甘油三酯。
在本发明的cb相容性提高剂中，从健康角度出发，反式脂肪酸含量越少越好，在构成该cb相容性提高剂的油脂的构成脂肪酸整体中优选为5重量％以下，更优选为3重量％以下，进一步优选为1重量％以下，最优选实质上不含反式脂肪酸。本发明的cb相容性提高剂即使反式脂肪酸含量如此少，也可以在较宽的温度范围内抑制巧克力的颗粒化。反式脂肪酸含量少的cb相容性提高剂可以通过不使用经氢化的原料油脂或减少其使用量而制造。上述反式脂肪酸含量可以基于aocsce1f－96来测定。
关于用于制造本发明的cb相容性提高剂的原料油脂，其构成脂肪酸优选满足下述条件(i)和(ii)。
(i)在原料油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为6～10的饱和脂肪酸含量为0重量％以上且5重量％以下。通过减少这些短链的饱和脂肪酸的含量，在将cb相容性提高剂与月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂一起配合而制造巧克力时，室温下的固化速度也不下降，因此生产率高，另外也不损害巧克力的咬断性。因此，可以廉价地生产具有良好特性的非调温型巧克力。上述碳数为6～10的饱和脂肪酸含量优选为0重量％以上且3重量％以下，更优选为0重量％以上且1重量％以下。作为碳数为6～10的饱和脂肪酸，可列举己酸、辛酸、癸酸。
(ii)在原料油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为12～14的饱和脂肪酸(例如月桂酸、肉豆蔻酸)含量为0重量％以上且5重量％以下，含有碳数为16的饱和脂肪酸(即17.5酸(日文：17.5酸))15～40重量％、碳数为18的饱和脂肪酸(即硬脂酸)9～25重量％、碳数为20以上的饱和脂肪酸(例如花生酸、山嵛酸)10～35重量％、和顺式型不饱和脂肪酸25～55重量％。由此，容易得到满足上述的xyu、y2u、yu2的含量条件的cb相容性提高剂。上述碳数为12～14的饱和脂肪酸含量优选为0重量％以上且4重量％以下，更优选为0重量％以上且2重量％以下，含有优选为18～36重量％、更优选为20～30重量％的上述碳数为16的饱和脂肪酸，含有优选为10～20重量％、更优选为12～18重量％的上述碳数为18的饱和脂肪酸，含有优选为12～30重量％、更优选为15～25重量％的上述碳数为20以上的饱和脂肪酸，且含有优选为30～50重量％、更优选为35～45重量％的上述顺式型不饱和脂肪酸。
本发明的cb相容性提高剂可以如下得到：准备多种原料油脂，使得整体上可以满足上述(i)和(ii)，将该原料油脂混合进行酯交换或对各原料油脂分别进行酯交换后混合，从而得到。另外也可以如下得到：在无溶剂下对该酯交换油进行结晶分提而分离得到液状部，从而得到。
上述原料油脂只要整体上满足(i)和(ii)即可，其种类没有特别限定。可以对公知的油脂进行适当选择，并且以合适的比例使用各油脂而整体上满足(i)和(ii)。
作为一例，可以对棕榈系油脂和极度氢化高芥酸菜籽油(日文：ハイエルシン菜種極度硬化油)的混合油进行酯交换而得到本发明的cb相容性提高剂，或者，在对棕榈系油脂和极度氢化高芥酸菜籽油的混合油进行酯交换后，在无溶剂下进行结晶分提而得到本发明的cb相容性提高剂，但不限于此。
在对上述原料油脂进行酯交换时，可以应用常规方法。作为该酯交换中使用的催化剂，只要是食品用途中能够使用的催化剂则可以不限种类地使用，可列举例如甲醇钠、脂肪酶等。作为脂肪酶，可以没有特别限定地使用通常用于甘油三酯的酯交换的脂肪酶。
对于通过酯交换而得到的酯交换油，不添加溶剂而是直接进行结晶分提，除去其固体部分，分离得到液状部，由此可以制造cb相容性提高剂。结晶分提的方法可以按照常规方法进行，例如可以一边调节温度一边搅拌使晶体析出而得到结晶浆料，然后通过将该结晶浆料导入加压压搾装置进行压搾而可以得到液状部。
关于结晶分提，优选的是以结晶浆料的sfc(＝分提度)达到20％以下的形式在无溶剂下以30～50℃进行结晶、然后进行分提，从而分离得到液状部。若上述分提度超过20％，则液状部的收率下降，因此不优选。上述分提度更优选为15％以下，进一步优选为12％以下。
(非调温型巧克力用油脂组合物)
本发明的非调温型巧克力用油脂组合物是为了制作非调温型巧克力而配合的油脂组合物。该油脂组合物至少含有月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂和上述的本发明的cb相容性提高剂，除了这些以外可以任选含有月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂和/或物性调整用油脂。本申请中的非调温型巧克力用油脂组合物不含可可脂。
月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂可以是现有公知的，只要满足上述定义就没有特别限定，可列举例如椰子油、棕榈仁油、这些油脂的分馏油、氢化油或酯交换油等。
月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂也可以为现有公知的，只要满足上述定义就没有特别限定，可列举例如：对配合有菜籽油、大豆油、米糠油、玉米油等液体脂或棕榈油、乳木果油(日文：シア油)和这些的分馏油等中的至少一种油脂进行氢化和/或分提而得者；对配合有菜籽油、大豆油、米糠油、玉米油等液体脂或棕榈油、乳木果油和这些的分馏油等中的至少一种的油脂进行酯交换和/或分提而得者。
物性调整用油脂是指不属于本申请中所称的硬脂的范畴的油脂，具体而言，是指20℃的sfc小于25％且50℃下的sfc小于5％的油脂。若为满足这些sfc条件的油脂则没有特别限定，可以将食用用途中通常使用的油脂单独或混合两种以上而使用。具体而言，可列举：棕榈油、棕榈仁油、椰子油、乳木果油、大豆油、棉籽油、玉米油、红花油、菜籽油、米糠油、芝麻油等液状油；乳脂、猪油、鱼油等各种动植物性油脂；它们的氢化油、分馏油、酯交换油等。
本发明的非调温型巧克力用油脂组合物中的月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂的含量优选为11～95重量％，更优选为33～85重量％，进一步优选为44～78重量％。另外，cb相容性提高剂的含量优选为5～89重量％，更优选为11～67重量％，进一步优选为17～44重量％。通过以这样的含量使用两成分，从而即使向包含月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂的非调温型巧克力中配合较多可可脂，在较宽的温度范围内也不易发生颗粒化，并且口溶性良好、室温下的固化速度快且可以维持良好的咬断性。
另外，月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂为可以配合也可以不配合的任选成分，其含量优选为0～41重量％，更优选为0～20重量％，进一步优选为0～10重量％。另外，优选相较于该月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂配合较多的作为必需成分的月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂。这是由于，为了使巧克力的固化速度、咬断性良好，优选月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂多于月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂。具体而言，月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂/月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂的重量比优选为1.3以上，更优选为1.5以上，进一步优选为4.0以上。由于可以不配合月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂，因此上述重量比的上限值没有限定。
此外，物性调整用油脂也是可以配合也可以不配合的任选成分，其含量优选为0～84重量％，更优选为0～40重量％，进一步优选为0～20重量％。通过配合物性调整用油脂，可以将巧克力调整为期望的硬度。
本发明的非调温型巧克力用油脂组合物可以根据需要以不阻碍本发明的效果的范围含有油脂以外的成分。作为这类成分，可列举例如：甘油脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等乳化剂、香料、着色料、抗氧化剂等。
制造本发明的非调温型巧克力用油脂组合物的方法没有特别限定，该组合物可以通过将加热下(例如60℃左右)熔化的各油脂调合而得到。调合后，可以在熔化状态下直接用于巧克力的制造，也可以进行冷却而使其固化。冷却条件没有特别限定。
(非调温型巧克力)
本发明的非调温型巧克力可以是使用上述的本发明的cb相容性提高剂而制作的，也可以是使用上述的本发明的非调温型巧克力用油脂组合物而制作的。另外，也可以是未使用这些cb相容性提高剂和非调温型巧克力用油脂组合物而制作的。
作为本申请中所称的巧克力，从标准角度，相当于“关于巧克力类的标识的公平贸易竞争条约”中的巧克力标准、准巧克力标准和使用巧克力的食品。从配方角度，可以例示黑巧克力、牛奶巧克力、白巧克力等。从用途角度，可以例示涂覆巧克力、固态巧克力、巧克力馅等。
关于本发明的非调温型巧克力，从健康角度，该巧克力所含的油脂的构成脂肪酸整体中，反式型不饱和脂肪酸含量优选为3.25重量％以下，更优选为2重量％以下，进一步优选为1重量％以下。
另外，关于本发明的非调温型巧克力，在该巧克力所含的油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为6～10的饱和脂肪酸含量优选为5.5重量％以下。通过如此地减少短链的饱和脂肪酸的含量，包含月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂的巧克力的、室温下的固化速度不会下降，另外也不会损害咬断性。上述碳数为6～10的饱和脂肪酸含量更优选为5.0重量％以下，进一步优选为4.0重量％以下。此外，在该巧克力所含的油脂的构成脂肪酸整体中，碳数为12～14的饱和脂肪酸含量优选为5～62重量％，更优选为15～56重量％，进一步优选为20～50重量％。
本发明的非调温型巧克力可以为以下说明的3种实施方式中的任一种。另外，也可以为这些实施方式的组合。
第一实施方式的本发明的非调温型巧克力为如下巧克力：在该巧克力所含的油脂整体中，月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂的含量为10～85重量％，在此基础上含有可可脂10～30重量％和本发明的非调温型巧克力用油脂组合物6～90重量％，并且含有xyu为0.9～9.5重量％、y2u为0.2～2.2重量％、和yu2为0.5～5.5重量％，xyu、y2u和yu2的合计含量为1.6～17.2重量％，xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量为17.5重量％以下。优选地，在该巧克力所含的油脂整体中，月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂的含量为30～80重量％，在此基础上含有可可脂10～25重量％和本发明的非调温型巧克力用油脂组合物12～90重量％，并且含有xyu为1.4～7.5重量％、y2u为0.3～1.7重量％、和yu2为0.8～4.3重量％，xyu、y2u和yu2的合计含量为2.5～13.5重量％，xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量为15重量％以下。更优选地，在该巧克力所含的油脂整体中，月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂的含量为40～70重量％，在此基础上含有可可脂10～20重量％和本发明的非调温型巧克力用油脂组合物18～90重量％，并且含有xyu为1.7～6.0重量％、y2u为0.35～1.4重量％、和yu2为0.9～3.4重量％，xyu、y2u和yu2的合计含量为3.0～11.0重量％，xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量为14重量％以下。在该实施方式中规定各甘油三酯的含量的意义与对于cb相容性提高剂中的各甘油三酯的含量而说明的意义相同。
第二实施方式的本发明的非调温型巧克力为如下巧克力：在该巧克力所含的油脂整体中，含有可可脂10～30重量％、本发明的cb相容性提高剂5～65重量％、和月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂10～85重量％，上述可可脂相容性提高剂/可可脂的重量比为0.5～6.5。优选地，在该巧克力所含的油脂整体中，含有可可脂10～25重量％、本发明的cb相容性提高剂10～60重量％、和月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂30～80重量％，上述可可脂相容性提高剂/可可脂的重量比为1.0～4.0。更优选地，在该巧克力所含的油脂整体中，含有可可脂10～20重量％、本发明的cb相容性提高剂15～40重量％、和月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂40～70重量％，上述可可脂相容性提高剂/可可脂的重量比为1.2～2.5。
第三实施方式的本发明的非调温型巧克力为如下巧克力：在该巧克力所含的油脂整体中，含有可可脂10～30重量％和本发明的非调温型巧克力用油脂组合物，并且以使该油脂组合物所含的上述cb相容性提高剂的含量在上述巧克力所含的油脂整体中达到5～65重量％、使上述可可脂相容性提高剂/可可脂的重量比达到0.5～6.5的量来包含该油脂组合物。优选地，在该巧克力所含的油脂整体中，含有可可脂10～25重量％和本发明的非调温型巧克力用油脂组合物，并且以该油脂组合物所含的上述cb相容性提高剂的含量在上述巧克力所含的油脂整体中达到10～60重量％、上述可可脂相容性提高剂/可可脂的重量比达到1.0～4.0的量来包含该油脂组合物。更优选地，在该巧克力所含的油脂整体中，含有可可脂10～20重量％和本发明的非调温型巧克力用油脂组合物，并且以该油脂组合物所含的上述cb相容性提高剂的含量在上述巧克力所含的油脂整体中达到15～40重量％、上述可可脂相容性提高剂/可可脂的重量比达到1.2～2.5的量来包含该油脂组合物。
本发明的巧克力可以不进行调温而制造。其制造方法可以与一般的非调温型巧克力的制造方法相同。例如，可以将各原料成分以任意的比例混合，利用已知方法进行辊处理和精炼处理而得到。另外，可以在上述的油脂成分的基础上配合通常配合于巧克力的材料。作为这类材料，可列举：可可膏、可可粉、糖类、乳制品、糖浆、洋酒等呈味材料、乳化剂、香料、着色料、抗氧化剂等。
也可以制成包含本发明的非调温型巧克力的食品。作为这类食品，可列举例如蛋糕、面包、饼干、派、馒头等各种和式西式点心；烘焙制品；点心类和使用水果的点心类。另外，巧克力的用途没有限定，可列举涂覆用途、巧克力碎用途、烘焙面团掺和用途、点心面团掺和用途、奶油馅用途、夹心奶油用途、奶油蘸料用途等。本发明的相容性提高剂可以在较宽的温度范围抑制颗粒化，因此特别适合于上述食品中的常温流通食品。
实施例
以下，示出实施例而更具体地说明本发明，但是本发明不受这些实施例任何限定。
(脂肪酸组成的测定方法)
按照基准油脂分析试验法2.4.2.1－2013来确定油脂的构成脂肪酸组成。
(甘油三酯组成的测定方法)
按照基准油脂分析法2.4.6.2－2013，通过高效液相色谱法测定甘油三酯组成。
(sfc的测定方法)
按照iupac2.150(a)中规定的方法，在20℃或50℃下通过nmr法测定sfc。
(分提度的测定方法)
分提度是指在30～50℃、无溶剂下结晶而得到的结晶固液混合油(浆料)的sfc值。分提度的优选范围为0.1～20％。在对浆料进行取样后立即通过nmr法测定上述分提度的sfc值。p－nmr装置的测定室内保持40℃。
(收率的计算方法)
收率是指由原料油脂得到的相容性提高剂的重量％。收率的优选范围为50～99.9％。对使得到的相容性提高剂的重量除以原料油脂的合计重量而得的数值进行百分率(％)换算，由此计算上述收率。
(制造例1)月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂的制作
将在60℃下熔化的极度氢化棕榈仁油(钟化制)85重量份、和在60℃下熔化的棕榈仁硬脂酸甘油酯的极度氢化油(钟化制)15重量份混合后，用急冷捏和装置捏和，在出口温度20℃下填充到纸盒箱(日语：ダンボール)中，得到月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂。得到的硬脂的、碳数为12～14的饱和脂肪酸含量为63.9重量％、20℃的sfc为71.4％、50℃的sfc为0.1％。
(实施例1)相容性提高剂1的制作
将作为原料油脂的碘值为63的棕榈分提软质部(钟化制)80重量份和高芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)20重量份加入可拆式烧瓶。一边以100rpm的搅拌速度搅拌，一边在90℃、真空状态(500pa)的条件下进行加热真空脱水，将上述油脂中的水分调整为100ppm。然后，相对于上述混合油脂(棕榈分提软质部：高芥酸菜籽油的极度氢化油＝80：20)100重量份添加甲醇钠0.2重量份，保持真空状态在90℃下搅拌20分钟。停止搅拌并开放真空后，相对于上述混合油脂100重量份从油层上方喷淋注入100重量份的中性水(ph7.6(以下均为相同ph))，使该油脂与中性水接触。在该状态下静置60分钟而使油层、乳化层和水层充分分离后，从烧瓶下部排出水层和乳化层，得到油层。相对于得到的油层100重量份，加入白土(水泽化学制、nf－x)2重量份，一边以100rpm的搅拌速度搅拌，一边在90℃、真空状态(500pa)的条件下进行加热真空脱水后，使其通过滤纸(advantec制、定性滤纸no1)，得到脱色油。对于得到的脱色油，按照常规方法通过水蒸气蒸馏(250℃、200pa、60分钟)进行脱臭处理，得到相容性提高剂1。如表2所示。
(实施例2)相容性提高剂2的制作
将碘值为63的棕榈分提软质部和高芥酸菜籽油的极度氢化油的使用量分别变更为67重量份和33重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂2。如表2所示。
(比较例1)相容性提高剂3的制作
将碘值为63的棕榈分提软质部和高芥酸菜籽油的极度氢化油的使用量分别变更为50重量份和50重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂3。如表2所示。
(比较例2)相容性提高剂4的制作
将碘值为63的棕榈分提软质部和高芥酸菜籽油的极度氢化油的使用量分别变更为89重量份和11重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂4。如表2所示。
(比较例3)相容性提高剂5的制作
作为原料油脂，使用低芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)50重量份和アクターm2(rikenvitamin制)50重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂5。如表2所示。
(实施例3)相容性提高剂6的制作
将作为原料油脂的碘值为63的棕榈分提软质部(钟化制)67重量份和高芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)33重量份加入可拆式烧瓶中，一边以100rpm的搅拌速度搅拌，一边在90℃、真空状态(500pa)的条件下进行加热真空脱水，将上述油脂中的水分调整为100ppm。然后，相对于上述混合油脂(棕榈分提软质部：高芥酸菜籽油的极度氢化油＝67：33)100重量份添加甲醇钠0.2重量份，保持真空状态在90℃下搅拌20分钟。停止搅拌并开放真空后，相对于上述混合油脂100重量份从油层上方喷淋注入100重量份的中性水(ph7.6(以下均为相同ph))，使该油脂与中性水接触。在该状态下静置60分钟而使油层、乳化层和水层充分分离后，从烧瓶下部排出水层和乳化层，得到油层。相对于得到的油层100重量份，加入白土(水泽化学制、nf－x)2重量份，一边以100rpm的搅拌速度搅拌，一边在90℃、真空状态(500pa)的条件下进行加热真空脱水后，使其通过滤纸(advantec制、定性滤纸no1)，得到脱色油。
对于得到的脱色油，不使用溶剂，一边从熔化状态起在42.5℃下以100rpm搅拌24小时，一边使其析出晶体直至分提度达到11.5％，然后用压滤机在1.5mpa的条件下进行分提，得到分提液状部。对于得到的分提液状部，按照常规方法通过水蒸气蒸馏(250℃、200pa、60分钟)进行脱臭处理，得到相容性提高剂6。如表3所示。
(实施例4)相容性提高剂7的制作
将分提度变更为19.5％，除此以外通过与实施例3相同的方法得到相容性提高剂7。如表3所示。
(实施例5)相容性提高剂8的制作
将碘值为63的棕榈分提软质部和高芥酸菜籽油的极度氢化油的使用量分别变更为55重量份和45重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂8。如表4所示。
(实施例6)相容性提高剂9的制作
作为原料油脂，使用高芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)20重量份和碘值为50的棕榈油(钟化制)80重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂9。如表4所示。
(比较例4)相容性提高剂10的制作
作为原料油脂，使用高芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)33重量份和碘值为27的棕榈仁油酸甘油酯(日文：パーム核オレイン)(钟化制)67重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂10。如表4所示。
(比较例5)相容性提高剂11的制作
仅将碘值为33的棕榈分提硬脂酸甘油酯(钟化制)加入到可拆式烧瓶中，一边以100rpm的搅拌速度搅拌，一边在90℃、真空状态(500pa)的条件下进行加热真空脱水，将上述油脂中的水分调整为100ppm。然后，相对于上述油脂100重量份添加甲醇钠0.2重量份，保持真空状态在90℃下搅拌20分钟。停止搅拌并开放真空后，相对于上述混合油脂100重量份从油层上方喷淋注入100重量份的中性水(ph7.6(以下均为相同ph))，使该油脂与中性水接触。在该状态下静置60分钟而使油层、乳化层和水层充分分离后，从烧瓶下部排出水层和乳化层，得到油层。相对于得到的油层100重量份，加入白土(水泽化学制、nf－x)2重量份，一边以100rpm的搅拌速度搅拌，一边在90℃、真空状态(500pa)的条件下进行加热真空脱水后，使其通过滤纸(advantec制、定性滤纸no1)，得到脱色油。
对于得到的脱色油，不使用溶剂，一边从熔化状态起在43.5℃下以100rpm搅拌24小时，一边使其析出晶体直至分提度达到20.0％，然后用压滤机在1.5mpa的条件下进行分提，得到分提液状部。对于得到的分提液状部，按照常规方法通过水蒸气蒸馏(250℃、200pa、60分钟)进行脱臭处理，得到相容性提高剂11。如表4所示。
(比较例6)相容性提高剂12的制作
作为原料油脂，使用低芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)60重量份和玉米油(钟化制)40重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂12。如表4所示。
(比较例7)相容性提高剂13的制作
作为原料油脂，仅使用乳果木油酸甘油酯(日文：シアオレイン)(钟化制)，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂13。如表6所示。
(比较例8)相容性提高剂14的制作
作为原料油脂，使用乳果木油酸甘油酯(钟化制)67重量份和碘值为50的棕榈油的极度氢化油(钟化制)33重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂14。如表6所示。
(比较例9)相容性提高剂15的制作
作为原料油脂，仅使用碘值为63的棕榈分提软质部(钟化制)，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂15。如表6所示。
(比较例10)相容性提高剂16的制作
使用高芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)作为相容性提高剂16。如表6所示。
(比较例11)相容性提高剂17的制作
作为原料油脂，使用高芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)33重量份和高油酸葵花籽油(钟化制)67重量份，除此以外通过与实施例1相同的方法得到相容性提高剂17。如表6所示。
对于实施例1～6和比较例1～11中得到的相容性提高剂，测定甘油三酯组成和脂肪酸组成，将其结果示于表2～4和6。
(非调温型巧克力的制作)
实施例1～6和比较例1～11的巧克力分别使用各实施例和比较例中得到的相容性提高剂、并且按照表1的巧克力配方1来制作。
另外，在后述的口溶性和咬断性的评价中作为用于比较对象的基准而使用的“以往的cbs配合非调温型巧克力”按照表1的巧克力配方2来制作。关于该“以往的cbs配合非调温型巧克力”的口溶性和咬断性的评价作为参考例1而示于表2。
[表1]
评价用非调温型巧克力的配方(重量％)
表1中使用了以下的成分。关于这些成分，后述的表7中也相同。
可可粉：dezaancocoapowder(adm公司制、可可脂含量11％)
可可脂：deodorisedcocoabutter(pt.asia.cocoa.indonesia公司制)
月桂酸甘油酯系油脂含量高的硬脂：制造例1中得到的月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂
砂糖：糖粉(爱国产业制)
卵磷脂：yelkints(adm公司制)
香兰素：木质素香兰素(高砂香料工业制)
(实施例7～8和比较例12～13)
实施例7～8和比较例12～13的巧克力使用实施例2中得到的相容性提高剂2、并且按照表7的配方而制作。对于实施例7～8和比较例12～13中得到的巧克力，测定甘油三酯组成和脂肪酸组成，将其结果示于表7。
在巧克力的制作中，按照常规方法进行各成分的混炼、轧制(日文：ロール掛け)和精炼后，使其流入
将通过以上而得到的巧克力供于以下所示的各评价。将结果示于表2～3和5～7。
(相容性的评价方法)
请1名专家小组成员观察在各温度条件(10℃、15℃、或20℃)下保管了1个月的巧克力1～22(n＝3)的表面，按照以下基准进行评价。
5分：无白色斑点(粒状物)，有光泽
4分：无白色斑点(粒状物)，无光泽
3分：无白色斑点(粒状物)，但表面可见少许的凸凹
2分：产生白色斑点(粒状物)
1分：产生较多白色斑点(粒状物)。
(操作性(巧克力的干燥度)的评价方法)
在制作巧克力时，请10名专家小组成员按照以下基准评价将刚精炼后的熔化状态的巧克力在20℃下静置10分钟后的干燥度，记载其平均分。
5分：即使触摸，巧克力也完全不会附着在手上，干燥度非常良好
4分：即使触摸，巧克力也几乎不附着，干燥度良好
3分：触摸时巧克力稍微附着，干燥度一般
2分：触摸时巧克力发生附着，干燥度差
1分：触摸时巧克力较多地附着，干燥度非常差
(口溶性的评价方法)
对于流入模具、放入20℃的恒温槽中静置1周而使其固化后的非调温型巧克力的口溶性，请10名专家小组成员按照以下基准进行评价，记载其平均分。
5分：与以往的cbs配合非调温型巧克力同等，口溶性非常良好
4分：与以往的cbs配合非调温型巧克力几乎为同等，口溶性良好
3分：比以往的cbs配合非调温型巧克力稍差，口溶性稍差，但是在允许范围内
2分：比以往的cbs配合非调温型巧克力差，口溶性差
1分：比以往的cbs配合非调温型巧克力差，口溶性非常差
(咬断性的评价方法)
对于流入模具、放入20℃的恒温槽中静置1周而使其固化后的非调温型巧克力的咬断性，请10名专家小组成员按照以下基准进行评价，记载其平均分。这里所称的咬断性是指：食用巧克力时，清脆地破裂的口感。
5分：与以往的cbs配合非调温型巧克力同等，咬断性非常良好
4分：与以往的cbs配合非调温型巧克力几乎为同等，咬断性良好
3分：比以往的cbs配合非调温型巧克力稍差，咬断性稍差，但是在允许范围内
2分：比以往的cbs配合非调温型巧克力差，咬断性差
1分：比以往的cbs配合非调温型巧克力差，咬断性非常差
(相容性提高剂的生产率的评价方法)
对于相容性提高剂的生产率，基于相容性提高剂制造时分提工序的有无和收率，按照以下的基准进行评价。
5分：非常良好无分提工序，收率为75％以上
4分：良好有分提工序，收率为75％以上
3分：在允许范围内有分提工序，收率为50％以上且小于75％
2分：差有分提工序，收率为25％以上且小于50％
1分：非常差有分提工序，收率小于25％
(综合评价)
对巧克力的评价和相容性提高剂的评价中的最低分数进行四舍五入，作为综合评价。
在以下的表中，各油脂为以下物质。
油脂a：碘值为63的棕榈分提软质部(钟化制)
油脂b：高芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)
油脂c：低芥酸菜籽油的极度氢化油(钟化制)
油脂d：アクターm2(rikenvitamin制)
油脂e：碘值为50的棕榈油(钟化制)
油脂f：碘值为27的棕榈仁油酸甘油酯(钟化制)
油脂g：碘值为33的棕榈分提硬脂酸甘油酯(钟化制)
油脂h：玉米油(钟化制)
油脂i：乳果木油酸甘油酯(钟化制)
油脂j：碘值为50的棕榈油的极度氢化油(钟化制)
油脂k：高油酸葵花籽油(钟化制)
[表2]
根据表2，实施例1和2的巧克力均得到了良好的结果，但是实施例2的巧克力与实施例1的巧克力相比，xyu含量、y2u含量、yu2含量、以及xyu、y2u和yu2的合计含量均多，相容性方面更优异。另一方面，比较例1的巧克力的xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量多，口溶性方面不充分。比较例2的巧克力的y2u含量、以及xyu、y2u和yu2的合计含量少，相容性方面不充分，在低温下保管时发生了颗粒化。比较例3的巧克力不含xyu、y2u和yu2，固化速度慢，操作性差，另外咬断性不充分。
[表3]
根据表3，实施例3和4的巧克力均得到了良好的结果，但是xxx、x2y、xy2和yyy的合计含量低于实施例2的巧克力，得到了相容性提高剂的生产率方面稍稍低于实施例2的巧克力的结果。
[表4]
[表5]
根据表4、5，实施例5和6的巧克力均得到了良好的结果，但是与实施例2的巧克力相比，得到口溶性和咬断性方面稍差的结果。比较例4～6的巧克力中，xyu、y2u和yu2各自的含量少或不包含，相容性方面不充分，在低温下的保管时发生了颗粒化。
[表6]
根据表6，比较例7～10的巧克力的xyu、y2u和yu2各自的含量少或不包含，相容性方面不充分，在低温下保管时了发生颗粒化。而且，比较例10的巧克力在20℃下的保管时也发生了颗粒化，另外口溶性、咬断性也不充分。比较例11的巧克力的xyu、y2u和yu2的合计含量多，相容性方面不充分，在低温下保管时发生了颗粒化。
[表7]
根据表7，实施例7的巧克力得到了相容性方面稍低的结果，实施例8的巧克力得到了操作性、口溶性、咬断性方面稍低的结果，但是均为可作为商品销售的水平。比较例12的巧克力的xyu含量、y2u含量、yu2含量、以及xyu、y2u和yu2的合计含量均少，相容性方面不充分，在低温下保管时发生了颗粒化。比较例13的巧克力的xyu含量、y2u含量、yu2含量、以及xyu、y2u和yu2的合计含量均多，操作性稍差，而且口溶性和咬断性不充分。
(实施例9)非调温型巧克力用油脂组合物的制作
将制造例1中得到的月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂33.3重量份、相容性提高剂2(实施例2)66.7重量份熔化、混合后，边搅拌边冷却，而制作非调温型巧克力用油脂组合物。得到的非调温型巧克力用油脂组合物的月桂酸甘油酯系油脂含量高的非调温型硬脂/月桂酸甘油酯系油脂含量低的非调温型硬脂的重量比为∞(无限大)。
(实施例10)非调温型巧克力的制作
按照表7的配方制作非调温型巧克力。即，将巧克力20(实施例8)的月桂酸甘油酯系油脂含量高的硬脂：13.49重量份和相容性提高剂2：26.98重量份变更为非调温型巧克力用油脂组合物(实施例9)：40.47重量份，除此以外与实施例8同样地制作非调温型巧克力。将得到的巧克力的评价结果示于表7。
根据表7的结果，实施例10的巧克力得到了操作性、口溶性、咬断性方面稍低的结果，但是均为可作为商品销售的水平。