一种莆田冻干卤面制作设备及其制作方法与流程

本发明涉及卤面制作设备技术领域，具体地，涉及一种莆田冻干卤面制作设备及其制作方法。

背景技术：

莆田卤面是福建莆田的一道传统美食，它和兴化炒米粉、炝肉、荔枝肉、海蛎煎、西天尾扁食、泗粉、菜头饼、焖豆腐、生煎包都是莆田知名的美食，莆田卤面更是莆田历来款待亲朋给好友，并且莆田卤面又以江口卤面最为出名，一般用于重要来宾接待，被称为地道的莆田卤面。

由于莆田卤面是一道地域性的食品，所以为了可以使得全国各地的人们都能够品尝到莆田卤面，那么一些厂家就会将莆田卤面通过真空冻干技术进行冻干包装，然后可以销售全国各地。

现有的莆田冻干卤面制作设备大多不够自动化，需要人工手动参与，所以效率很低，无法实现大规模的生产作业。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种莆田冻干卤面制作设备及其制作方法。

本发明公开的一种莆田冻干卤面制作设备，包括供给输送带、环形输送带、卤汁池、第一螺旋给料器和排料机构，环形输送带架设在供给输送带的上方，环形输送带的传送平面朝下，并且其传送平面上设置有若干个呈竖直姿态的盛料治具，卤汁池平行设置在环形输送带前侧的下方，环形输送带的内侧设置有接近弧形结构的下压板，下压板对应卤汁池设置，当每个盛料治具行进至下压板区域后、均能够受下压板的作用力影响而被迫下降至卤汁池内，供给输送带呈水平、并且其下游端对应环形输送带，排料机构安装在供给输送带的下游端，第一螺旋给料器呈水平设于环形输送带的旁侧，并且其放料端的底部设置有分离仓，分离仓的底部通过引流管道与卤汁池内相连通，供给输送带的下游端设置有截断机构。

进一步地，盛料治具包括固定块、活塞杆、治具本体以及连接块，固定块为矩形框架结构，固定块呈竖直、并且其顶端与环形输送带的传送平面连接，活塞杆呈竖直设于固定块的中心处内，活塞杆的末端贯穿至固定块的下方，治具本体呈水平、并且其一侧通过连接块与活塞杆的末端连接，治具本体始终处于环形输送带的外侧，活塞杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与固定块的底部以及连接块的顶部弹性连接，治具本体的顶部为敞口结构，并且其所有外壁均为筛漏结构，连接块的端部与下压板的端部传动配合。

进一步地，连接块始终呈水平设置，连接块远离治具本体的后端、始终处于固定块的外部，下压板呈水平设置，并且其凹面朝上，下压板的端部始终对应的乃是连接块的后端，且连接块处于常态下，其后端的水平高度与下压板端部的水平高度相仿，连接块后端的左右两侧均开设有能够与下压板端部的下表面接触的过渡弧面。

进一步地，排料机构包括排料仓、启闭电机和两个排料板，排料仓呈竖直、并且其上下两端均为开口结构，供给输送带的下游端贯穿排料仓的前侧，所有盛料治具经环形输送带能够逐个行进至排料仓的正下方，两个排料板对称轴接在排料仓的下半段内，启闭电机安装在排料仓的外部，且通过齿轮组与两个排料板传动连接，两个排料板经启闭电机的驱动能够同步正反转，两个排料板的自由端经启闭电机作用力能够将排料仓的底部打开或关闭。

进一步地，分离仓呈水平设置，并且其顶部为敞口结构，分离仓的敞口内设有能够微动的固液分离板，固液分离板的一端小幅度朝下倾斜，固液分离板的底部设置有振动电机，分离仓对应固液分离板倾斜端的后端一体成型设置有上宽下窄的料斗，排料机构包括第二螺旋给料器和排料滑道，第二螺旋给料器的进料端与料斗的下端连通，排料滑道的一端与第二螺旋给料器的出料端连通，排料滑道的出料端悬置于环形输送带的外侧，并且所有盛料治具经环形输送带能够逐个行进至排料滑道出料端的正下方。

进一步地，治具本体的底部设置有能够朝下翻转的底板，底板为筛漏结构，底板的一端通过扭簧与治具本体轴接配合，底板远离环形输送带的外侧设置有长条状结构的凸板，环形输送带的背侧安装有呈倒置的下压气杆，下压气杆的输出杆上安装有横杆，横杆的延伸方向与凸板的长边方向相平行，横杆的底部设置有多个沿凸板的长边方向等间隔设置的抵触杆，抵触杆呈竖直并且其底端轴接有球头，所有抵触杆的长度依次沿横杆的延伸方向逐渐变短设置，并且最短的一个抵触杆接近的乃是底板的轴接端。

进一步地，截断机构包括呈倒置姿态设置的截断气杆，截断气杆的输出杆安装有切割刀具。

进一步地，供给输送带的中段架设有蒸箱，蒸箱的进料口的上方安装有呈倒置的油液喷头。

进一步地，卤汁池的内部设置有加热装置。

一种莆田冻干卤面制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将配比好的面粉经制面一体机制作成宽度2mm/厚度1mm的面条；然后再将这些面条经供给输送带传送至蒸箱内，该过程中，面条表面再经油液喷头而被喷射有食用油，防止后续黏合；

步骤二：蒸煮后的面条到达供给输送带的下游端后，经截断机构被实施剪断，剪断的部分经排料机构的过渡而到达某个盛料治具内；

步骤三：步骤二中的盛料治具经环形输送带驱动，并接触下压板，同时沿下压板的弧向持续运动，该过程中盛料治具逐渐下降至卤汁池内，且最终至少保留三分之一处于卤汁上方，防止面条浮出，同时盛料治具内的面条在卤汁池内滑过，该过程中，面条得以浸泡，使之充分入味；

步骤四：事先将辅料和卤汁进行熬制，然后第一螺旋给料器配合分离仓将辅料以及卤汁分离，此时卤汁进入卤汁池内，辅料经第二螺旋给料器的作用力，而实现被批量的投放至某个装有面条的盛料治具内；

步骤五：装有面条和辅料的盛料治具经环形输送带驱动，从而行进至下压气杆区域后，此时下压气杆会工作，并使得盛料治具中的底板被迫打开，进而使得面条以及辅料可以落入到事先放置在二者预掉落区域的大型治具内，最终人工将大型治具移动至真空冻干设备内，从而实现面条冻干；

步骤六：将冻干的面条以及辅料出库，而后经金属检测并且投入产线进行包装。

有益效果：本发明的一种莆田冻干卤面制作设备及其制作方法，将配比好的面粉经制面一体机制作成宽度2mm/厚度1mm的面条；然后再将这些面条经供给输送带传送至蒸箱内，该过程中，面条表面再经油液喷头而被喷射有食用油，防止后续黏合，蒸煮后的面条到达供给输送带的下游端后，经截断机构被实施剪断，剪断的部分经排料机构的过渡而到达某个盛料治具内，然后该盛料治具经环形输送带驱动，并接触下压板，同时沿下压板的弧向持续运动，该过程中盛料治具逐渐下降至卤汁池内，且最终至少保留三分之一处于卤汁上方，防止面条浮出，同时盛料治具内的面条在卤汁池内滑过，该过程中，面条得以浸泡，使之充分入味，然后事先将辅料和卤汁进行熬制，然后第一螺旋给料器配合分离仓将辅料以及卤汁分离，此时卤汁进入卤汁池内，辅料经第二螺旋给料器的作用力，而实现被批量的投放至某个装有面条的盛料治具内，装有面条和辅料的盛料治具经环形输送带驱动，从而行进至下压气杆区域后，此时下压气杆会工作，并使得盛料治具中的底板被迫打开，进而使得面条以及辅料可以落入到事先放置在二者预掉落区域的大型治具内，最终人工将大型治具移动至真空冻干设备内，从而实现面条冻干，本发明能够自动且大批量制备预冻干的莆田卤面，以此提高企业的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构示意图三；

图4为图3中a处放大图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为图6中b处放大图；

图8为本发明的平面结构示意图；

图9为图8中c处放大图；

附图标记说明：供给输送带1，下压板1a，引流管道1b，压迫段1c。

环形输送带2，盛料治具2a，固定块2a1，活塞杆2a2，治具本体2a3，底板2a4，扭簧2a5，凸板2a6，连接块2a7，过渡弧面2a8，缓冲弹簧2a9。

下压气杆3，横杆3a，抵触杆3b，球头3c。

卤汁池4。

第一螺旋给料器5。

排料仓6，启闭电机6a，排料板6b，齿轮组6c。

分离仓7，固液分离板7a，振动电机7b，料斗7c。

第二螺旋给料器8，排料滑道8a。

截断气杆9，油液喷头10，加热装置11，蒸箱12。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图9所示的一种莆田冻干卤面制作设备，包括供给输送带1、环形输送带2、卤汁池4、第一螺旋给料器5和排料机构，环形输送带2架设在供给输送带1的上方，环形输送带2的传送平面朝下，并且其传送平面上设置有若干个呈竖直姿态的盛料治具2a，卤汁池4平行设置在环形输送带2前侧的下方，环形输送带2的内侧设置有接近弧形结构的下压板1a，下压板1a对应卤汁池4设置，当每个盛料治具2a行进至下压板1a区域后、均能够受下压板1a的作用力影响而被迫下降至卤汁池4内，供给输送带1呈水平、并且其下游端对应环形输送带2，排料机构安装在供给输送带1的下游端，第一螺旋给料器5呈水平设于环形输送带2的旁侧，并且其放料端的底部设置有分离仓7，分离仓7的底部通过引流管道1b与卤汁池4内相连通，供给输送带1的下游端设置有截断机构。

盛料治具2a包括固定块2a1、活塞杆2a2、治具本体2a3以及连接块2a7，固定块2a1为矩形框架结构，固定块2a1呈竖直、并且其顶端与环形输送带2的传送平面连接，活塞杆2a2呈竖直设于固定块2a1的中心处内，活塞杆2a2的末端贯穿至固定块2a1的下方，治具本体2a3呈水平、并且其一侧通过连接块2a7与活塞杆2a2的末端连接，治具本体2a3始终处于环形输送带2的外侧，活塞杆2a2上套设有缓冲弹簧2a9，缓冲弹簧2a9的两端分别与固定块2a1的底部以及连接块2a7的顶部弹性连接，治具本体2a3的顶部为敞口结构，并且其所有外壁均为筛漏结构，连接块2a7的端部与下压板1a的端部传动配合；盛料治具2a中的治具本体2a3用以放置被裁切后的面条，当某个装有面条的盛料治具2a随环形输送带2的作用力行进至接近下压板1a端部区域时，该盛料治具2a会由于连接块2a7的设置，即连接块2a7接触下压板1a，促使连接块2a7被抵触，进而继续随着环形输送带2的输送作用力影响，使得连接块2a7被迫依靠活塞杆2a2作为导向力，并压缩缓冲弹簧2a9，继而带着治具本体2a3下降至卤汁池4内，继而使得治具本体2a3内的面条得到与卤汁的浸泡，实现入味，由于治具本体2a3为筛漏结构，卤汁不会积留在治具本体2a3内；上述中的盛料治具2a沿卤汁池4的长度行进完毕后，该盛料治具2a内的缓冲弹簧2a9会再一次依靠下压板1a的另一个端部实施上升复位，促使连接块2a7依靠缓冲弹簧2a9的复位力，带着治具本体2a3实施上升，脱离卤汁池4。

连接块2a7始终呈水平设置，连接块2a7远离治具本体2a3的后端、始终处于固定块2a1的外部，下压板1a呈水平设置，并且其凹面朝上，下压板1a的端部始终对应的乃是连接块2a7的后端，且连接块2a7处于常态下，其后端的水平高度与下压板1a端部的水平高度相仿，连接块2a7后端的左右两侧均开设有能够与下压板1a端部的下表面接触的过渡弧面2a8；当连接块2a7随着环形输送带2的作用力，而缓慢接近下压板1a的时候，连接块2a7的后端朝向下压板1a的一个过渡弧面2a8率先接触下压板1a端部，此时环形输送带2的作用力持续使得该连接块2a7行进，该过程中，下压板1a的弧顶外边处会压迫连接块2a7，促使连接块2a7带着治具本体2a3实施下降，下降的具体行程，为沿下压板1a的弧长的一半，即沿下压板1a的端部至中部区域，该过程即使治具本体2a3能够在卤汁池4内行进的具体长度，即可浸泡的长度；在此说明，下压板1a只是接近弧形，并非完全的弧形，其中段区域可设置成一条水平的压迫段1c，促使治具本体2a3可在该压迫段1c持续活动，延长浸泡时间。

排料机构包括排料仓6、启闭电机6a和两个排料板6b，排料仓6呈竖直、并且其上下两端均为开口结构，供给输送带1的下游端贯穿排料仓6的前侧，所有盛料治具2a经环形输送带2能够逐个行进至排料仓6的正下方，两个排料板6b对称轴接在排料仓6的下半段内，启闭电机6a安装在排料仓6的外部，且通过齿轮组6c与两个排料板6b传动连接，两个排料板6b经启闭电机6a的驱动能够同步正反转，两个排料板6b的自由端经启闭电机6a作用力能够将排料仓6的底部打开或关闭；供给输送带1乃是输送面条朝向环形输送带2中的某个盛料治具2a内，供给输送带1乃是不锈钢输送带；当面条由供给输送带1输送至其下游端后，会经过截断机构实施剪断，然后剪断的部分会掉落到排料仓6内，此时的两个排料板6b呈开口朝上的v型状态，即剪断的面条会积留在该内部，然后待到某个盛料治具2a完全行进至排料仓6的正下方后，此时启闭电机6a会通过齿轮组6c驱动两个排料板6b正反转，转动角度35°～45°区间，促使二者内部的面条可以脱落到排料仓6正下方的盛料治具2a内；齿轮组6c乃是多个伞齿构成，相邻的两个伞齿之间的啮合位置根据实际的排料板6b的转动角度进行设定。

分离仓7呈水平设置，并且其顶部为敞口结构，分离仓7的敞口内设有能够微动的固液分离板7a，固液分离板7a的一端小幅度朝下倾斜，固液分离板7a的底部设置有振动电机7b，分离仓7对应固液分离板7a倾斜端的后端一体成型设置有上宽下窄的料斗7c，排料机构包括第二螺旋给料器8和排料滑道8a，第二螺旋给料器8的进料端与料斗7c的下端连通，排料滑道8a的一端与第二螺旋给料器8的出料端连通，排料滑道8a的出料端悬置于环形输送带2的外侧，并且所有盛料治具2a经环形输送带2能够逐个行进至排料滑道8a出料端的正下方；人工事先将卤面内的辅料和卤汁蒸煮，然后将蒸煮后的二者一并倒入至第一螺旋给料器5内，经第一螺旋给料器5的作用力，促使其向分离仓7方向行进，到达第一螺旋给料器5的出料端后，辅料和卤汁掉落到固液分离板7a上，此时的卤汁会经固液分离板7a上的过滤孔脱离固液分离板7a，与辅料实现分离；而后辅料则继续在固液分离板7a上，此时的固液分离板7a受振动电机7b作用力影响，而产生连续性的振动，并且固液分离板7a的倾斜设置，使得辅料得以向其下端方向流动，以流动至料口内，最后在由料斗7c过渡至第二螺旋给料器8内，此时的辅料为独立的部分，并且经第二螺旋给料器8的作用力，缓缓到达至排料滑道8a，并且经排料滑道8a的设置，可流入到此时对应排料滑道8a出料端的一个盛料治具2a内；以此实现将辅料输送至储有面条的盛料治具2a内。

治具本体2a3的底部设置有能够朝下翻转的底板2a4，底板2a4为筛漏结构，底板2a4的一端通过扭簧2a5与治具本体2a3轴接配合，底板2a4远离环形输送带2的外侧设置有长条状结构的凸板2a6，环形输送带2的背侧安装有呈倒置的下压气杆3，下压气杆3的输出杆上安装有横杆3a，横杆3a的延伸方向与凸板2a6的长边方向相平行，横杆3a的底部设置有多个沿凸板2a6的长边方向等间隔设置的抵触杆3b，抵触杆3b呈竖直并且其底端轴接有球头3c，所有抵触杆3b的长度依次沿横杆3a的延伸方向逐渐变短设置，并且最短的一个抵触杆3b接近的乃是底板2a4的轴接端；底板2a4的设置，使得某个盛料治具2a内的面条从卤汁池4内行进后，并且也获得了辅料的投放至该盛料治具2a内后，此时该盛料治具2a行进至下压气杆3的正下方后，下压气杆3会开始工作，其输出杆会驱动横杆3a下降，并且配合了抵触杆3b，使得凸板2a6被抵触，进而带动底板2a4朝下翻转，底板2a4在翻转过程中，继而使得盛料治具2a内的面条以及辅料得以流出盛料治具2a内，后续下压气杆3复位工作时，底板2a4依靠扭簧2a5实施复位；且对应该盛料治具2a下方会事先放置有用以接纳掉落的面条以及辅料的大型治具；大型治具上开设有多个矩阵式分布的储料腔；所有抵触杆3b长度不一，并且长短有序，使得可以满足了凸板2a6在随底板2a4翻转过程中，长度渐渐变短的抵触杆3b可以接触凸板2a6，进而使得凸板2a6可以带着底板2a4翻转至接近70°～80°。

截断机构包括呈倒置姿态设置的截断气杆9，截断气杆9的输出杆安装有切割刀具；面条在供给传送带上经其流动至下游端时，此时截断气杆9会开始工作，并且依靠切割刀具将处于供给传送带上的面条实施切断。

供给输送带1的中段架设有蒸箱12，蒸箱12的进料口的上方安装有呈倒置的油液喷头10；油液喷头10的作用力，使得由制面机制出的面条在后续蒸煮过程中，不会发生黏合；蒸箱12的设置乃是箱体与内部蒸汽发生器的构成，具体是箱体笼罩供给传送带，面条进入箱体内，蒸汽发生器的输出端在箱体内部，以便提供蒸煮面条所需的蒸汽；该装置为现有技术，在此不详细阐述。

卤汁池4的内部设置有加热装置11；加热装置11可选为加热管，主要用以将卤汁池4内的卤汁实施加热，加热温度较低，仅仅防止卤汁变冷而硬化。

一种莆田冻干卤面制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将配比好的面粉经制面一体机制作成宽度2mm/厚度1mm的面条；然后再将这些面条经供给输送带1传送至蒸箱12内，该过程中，面条表面再经油液喷头10而被喷射有食用油，防止后续黏合；

步骤二：蒸煮后的面条到达供给输送带1的下游端后，经截断机构被实施剪断，剪断的部分经排料机构的过渡而到达某个盛料治具2a内；

步骤三：步骤二中的盛料治具2a经环形输送带2驱动，并接触下压板1a，同时沿下压板1a的弧向持续运动，该过程中盛料治具2a逐渐下降至卤汁池4内，且最终至少保留三分之一处于卤汁上方，防止面条浮出，同时盛料治具2a内的面条在卤汁池4内滑过，该过程中，面条得以浸泡，使之充分入味；

步骤四：事先将辅料和卤汁进行熬制，然后第一螺旋给料器5配合分离仓7将辅料以及卤汁分离，此时卤汁进入卤汁池4内，辅料经第二螺旋给料器8的作用力，而实现被批量的投放至某个装有面条的盛料治具2a内；

步骤五：装有面条和辅料的盛料治具2a经环形输送带2驱动，从而行进至下压气杆3区域后，此时下压气杆3会工作，并使得盛料治具2a中的底板2a4被迫打开，进而使得面条以及辅料可以落入到事先放置在二者预掉落区域的大型治具内，最终人工将大型治具移动至真空冻干设备内，从而实现面条冻干；

步骤六：将冻干的面条以及辅料出库，而后经金属检测并且投入产线进行包装。

工作原理：将配比好的面粉经制面一体机制作成宽度2mm/厚度1mm的面条；然后再将这些面条经供给输送带1传送至蒸箱12内，该过程中，面条表面再经油液喷头10而被喷射有食用油，防止后续黏合，蒸煮后的面条到达供给输送带1的下游端后，经截断机构被实施剪断，剪断的部分经排料机构的过渡而到达某个盛料治具2a内，然后该盛料治具2a经环形输送带2驱动，并接触下压板1a，同时沿下压板1a的弧向持续运动，该过程中盛料治具2a逐渐下降至卤汁池4内，且最终至少保留三分之一处于卤汁上方，防止面条浮出，同时盛料治具2a内的面条在卤汁池4内滑过，该过程中，面条得以浸泡，使之充分入味，然后事先将辅料和卤汁进行熬制，然后第一螺旋给料器5配合分离仓7将辅料以及卤汁分离，此时卤汁进入卤汁池4内，辅料经第二螺旋给料器8的作用力，而实现被批量的投放至某个装有面条的盛料治具2a内，装有面条和辅料的盛料治具2a经环形输送带2驱动，从而行进至下压气杆3区域后，此时下压气杆3会工作，并使得盛料治具2a中的底板2a4被迫打开，进而使得面条以及辅料可以落入到事先放置在二者预掉落区域的大型治具内，最终人工将大型治具移动至真空冻干设备内，从而实现面条冻干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。