一种农业养殖用双向增压饲料膨化加工装置的制作方法

本发明涉及农业设备，具体是一种农业养殖用双向增压饲料膨化加工装置。

背景技术：

膨化颗粒饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温、高压以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料；饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲；同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。

中国专利公告号cn208925221u提出了一种饲料膨化机，中国专利授权公告号cn209031206u提出了一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，中国专利公告号cn207574489u提出了一种饲料膨化系统，均是采用单侧挤压的方式进行饲料的膨化加工，这种方式存在的缺陷是，单侧的挤压往往不能保证压力的足够及均衡性，导致饲料膨化不完全，影响整体加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农业养殖用双向增压饲料膨化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业养殖用双向增压饲料膨化加工装置，包括机架，机架具有多个支撑腿和一个支撑台，在机架上方设有原料箱，在机架下方设有挤出筒，在挤出筒两侧中央位置设有与其相连通的增压输送筒，所述增压输送筒嵌设在支撑腿上并与支撑腿固定连接，所述原料箱两侧下部设有连通原料箱和增压输送筒的输送管，挤出筒侧面开设有用于和增压输送筒相连通的输送口，在挤出筒内壁中嵌设有多个加热棒，所述挤出筒下方设有成品盒；所述增压输送筒与挤出筒的连接端呈向前收口的圆锥状，在增压输送筒内部设有挤压输送绞龙，增压筒尾端设有与挤压输送绞龙相连接的输送电机，在挤出筒顶部设有挤压电机，挤压电机的输出端连接有位于挤出筒内的挤压输出绞龙，在挤压筒底部开设有多个造粒孔，所述挤压输出绞龙和挤压输送绞龙均具有螺旋叶片，所述输送口内设有防回流结构，所述防回流结构包括多个固定开关板和多个从动开关板，多个从动开关板位于挤压输送绞龙尾部并以挤压输送绞龙的中轴线为中心等间距设置，多个固定开关板固定在输送口内壁上并以挤压输送绞龙的中轴线为中心等间距设置。

所述成品盒内底部固定有切割电机，切割电机的输出端连接有切割驱动轴，切割驱动轴顶部设有多个切割刀，切割刀与挤出筒底面相贴合并滑动连接；所述成品盒顶部设有挡板，挡板呈半圆弧状，挡板顶部和挤压筒底部之间具有略大于切割刀厚度的间隙；所述支撑腿上还设有清理器，所述清理器和挡板分别位于切割驱动轴两侧，清理器包括位于切割刀上下两侧的两个夹板，在夹板内侧面设有清理刷；在成品盒顶部还设有冷却风机，冷却风机的输入端连接有进风管，冷却风机的输出端连接有朝向挡板的出风管。

作为本发明的优选方案：所述原料箱内下部设有导向滑台，导向滑台顶面呈由中间至两侧向下倾斜状，导向滑台外侧与输送管对接，在原料箱与输送管的连接处设有导向器，导向器具有转动轴及多个位于转动轴上的导料板，所述转动轴通过位于输送管外部的电机驱动转动；所述导向滑台内设有辅助加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：进行加工时，先在原料箱内放入大量的原料，通过输送管将原料匀速送入不同的增压输送筒内，通过增压输送筒向挤出筒运送原料，并在两侧对挤出筒内部的原料进行增压，并通过挤出筒向下挤压原料、对原料进行高温加热，多方位的增压方式能够快速使饲料实现膨化，挤出的饲料通过成品盒进行收集冷却，自动化程度高，加工效率高；通过防回流结构的设置，在进行原料从增压输送筒向挤出筒转移的过程中，从动开关板跟随挤压输送绞龙同步转动，间歇性打开固定开关板之间的开口，使原料发生转移，间歇性封闭的开口，能够阻挡原料向两侧进行转移，保证足够的压力，并且能够通过间歇性封闭的开口，使原料转移过程中即得到一定的压力，提高膨化效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中增压输送筒和挤出筒的连接结构剖视图。

图3为本发明中切割刀的俯视图。

图4为本发明中挤压输出绞龙尾部结构立体图。

图5为本发明中原料箱的内部结构剖视图。

图中1-机架，2-支撑腿，3-支撑台，4-原料箱，5-输送管，6-增压输送筒，7-输送电机，8-挤出筒，9-挤压电机，10-挡板，11-冷却风机，12-进风管，13-出风管，14-成品盒，15-切割电机，16-切割驱动轴，17-切割刀，18-清理器，19-夹板，20-清理刷，21-挤压输送绞龙，22-输送口，23-挤压输出绞龙，24-造粒孔，25-加热棒，26-从动开关板，27-固定开关板，28-导向滑台，29-辅助加热器，30-导向器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，一种农业养殖用双向增压饲料膨化加工装置，包括机架1，机架1具有多个支撑腿2和一个支撑台3，在机架1上方设有原料箱4，在机架1下方设有挤出筒8，在挤出筒8两侧中央位置设有与其相连通的增压输送筒6，所述增压输送筒6嵌设在支撑腿2上并与支撑腿2固定连接，所述原料箱4两侧下部设有连通原料箱4和增压输送筒6的输送管5，挤出筒8侧面开设有用于和增压输送筒6相连通的输送口22，在挤出筒8内壁中嵌设有多个加热棒25，所述挤出筒8下方设有成品盒14；进行加工时，先在原料箱4内放入大量的原料，通过输送管5将原料匀速送入不同的增压输送筒6内，通过增压输送筒6向挤出筒8运送原料，并在两侧对挤出筒8内部的原料进行增压，并通过挤出筒8向下挤压原料、对原料进行高温加热，多方位的增压方式能够快速使饲料实现膨化，挤出的饲料通过成品盒14进行收集冷却，自动化程度高，加工效率高；具体的，所述增压输送筒6与挤出筒8的连接端呈向前收口的圆锥状，在增压输送筒6内部设有挤压输送绞龙21，增压筒尾端设有与挤压输送绞龙21相连接的输送电机7，在挤出筒8顶部设有挤压电机9，挤压电机9的输出端连接有位于挤出筒8内的挤压输出绞龙23，在挤压筒底部开设有多个造粒孔24，所述挤压输出绞龙23和挤压输送绞龙21均具有螺旋叶片，所述输送口22内设有防回流结构，所述防回流结构包括多个固定开关板27和多个从动开关板26，多个从动开关板26位于挤压输送绞龙21尾部并以挤压输送绞龙21的中轴线为中心等间距设置，多个固定开关板27固定在输送口22内壁上并以挤压输送绞龙21的中轴线为中心等间距设置，在进行原料从增压输送筒6向挤出筒8转移的过程中，从动开关板26跟随挤压输送绞龙21同步转动，间歇性打开固定开关板27之间的开口，使原料发生转移，间歇性封闭的开口，能够阻挡原料向两侧进行转移，保证足够的压力，并且能够通过间歇性封闭的开口，使原料转移过程中即得到一定的压力，提高膨化效率。

具体的，为了方便膨化后成品的收集工作，所述成品盒14内底部固定有切割电机15，切割电机15的输出端连接有切割驱动轴16，切割驱动轴16顶部设有多个切割刀17，切割刀17与挤出筒8底面相贴合并滑动连接，在进行膨化后的饲料挤出造粒时，饲料从造粒孔24被挤出，启动切割电机15，切割驱动轴16转动时，带动多个切割刀17间歇性从挤出筒8底面滑过，对挤出的饲料进行切割，使饲料呈颗粒状向下方掉落；所述成品盒14顶部设有挡板10，挡板10呈半圆弧状，挡板10顶部和挤压筒底部之间具有略大于切割刀17厚度的间隙，在切割刀17对饲料切割后，通过挡板10能够对切割刀17上附着的饲料进行拦截，避免饲料粘附在切割刀17上影响后续切割，也避免饲料的飞散掉落产生污染；所述支撑腿2上还设有清理器18，所述清理器18和挡板10分别位于切割驱动轴16两侧，清理器18包括位于切割刀17上下两侧的两个夹板19，在夹板19内侧面设有清理刷20，切割刀17转动时，从两个夹板19之间穿过，通过夹板19内侧清理刷20对切割刀17进行清理，避免少量饲料附着造成的刀口切割不畅。

同时，为了方便膨化后的饲料快速降温，避免高温饲料在进入成品盒14后发生粘附，在成品盒14顶部还设有冷却风机11，冷却风机11的输入端连接有进风管12，冷却风机11的输出端连接有朝向挡板10的出风管13，在饲料向下掉落时，启动冷却风机11，通过出风管13产生水平方向的冷却风，对掉落的饲料进行风冷，使饲料快速冷却，并且通过挡板10的设置，避免饲料的散落。

实施例2：

参阅图5，在实施例1的基础之上，所述原料箱4内下部设有导向滑台28，导向滑台28顶面呈由中间至两侧向下倾斜状，导向滑台28外侧与输送管5对接，在原料箱4与输送管5的连接处设有导向器30，导向器30具有转动轴及多个位于转动轴上的导料板，所述转动轴通过位于输送管5外部的电机驱动转动，在进行原料向增压输送筒6的转移时，通过导向器30转动，避免原料堆叠堵塞而无法转移的情况。

进一步的，所述导向滑台28内设有辅助加热器29，辅助加热器29可采用多个ptc陶瓷加热管，通过辅助加热器29对原料进行预热，从而提高在挤出筒8内加热的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。