本发明涉及发酵领域，尤其涉及一种基于葡萄籽粕的酿酒酵母培养物及其生产。
背景技术：
动物在正常生理代谢过程中，会产生许多自由基，这些自由基通常不会导致组织细胞的损伤，机体依靠自身体内的抗氧化防御体系，主要包括抗氧化酶类(包括超氧化物歧化酶sod、过氧化氢酶cat、谷胱甘肽过氧化物酶gsh-px、谷胱甘肽硫转酶gst等)以及非酶类的抗氧化剂(包括维生素c、维生素e、谷胱甘肽、褪黑素、α-硫辛酸、类胡萝卜素、微量元素铜、锌、硒等)，可以保护机体组织和细胞防止自由基的损伤。当动物遭受应激刺激或患病时，机体代谢出现异常而骤然产生大量自由基，过量的自由基数量将超过抗氧化体系的还原能力，使机体处于氧化应激状态，结果会导致机体损伤、营养缺乏或不良可能使体内自由基增加，而且还影响抗氧化酶生物合成及内源性抗氧化水平，引起氧化应激发生，损害机体的抗氧化系统，降低动物的抗病能力、饲料转换效率。
氧化应激是人类和动物范围极广的综合病症的主要原因之一。这些综合病症包括所有炎神由症，如肠炎、肠蠕动紊乱、各种急性炎症诸如创伤愈合过程中出现的炎症、心血管疾病、经紊乱及一些与代谢有关的疾病等。其中对消于慢性应激状态下，表征不易察觉，危害性极化道的氧化损伤在动物生产中发生率极高，大。消化道是动物体内营养素的消化、吸收和代谢的主要器官，因此，过量的自由基极易诱发胃肠疾病及消化道功能紊乱，给畜牧业的发展造成巨大损失。
谷胱甘肽，即γ-l-谷氨酸-l-半胱氨酸甘氨酸，是微生物细胞内最丰富的非蛋白疏基化合物，由l-谷氨酸、l-半胱氨酸和甘氨酸经肽键缩合而成，同时具有γ-酰胺键和巯基。gsh广泛存在于自然界的生物体中。在生物体内，gsh有着多种重要的生理功能，主要为三个方面，如抗氧化、增强免疫和解毒。第一，对于维持生物体内适宜的氧化还原环境，gsh起着至关重要的作用。第二，增强免疫，在高等真核细胞中，gsh可以迅速增强机体的免疫力。第三，作为解毒剂，gsh长被用于与其它物质组合构成治疗或保健药物。近年来，日本科学家发现gsh具有抑制艾滋病病毒的功效。gsh在医学、食品、化妆品等领域具有泛的市场前景。
葡萄籽富含大量的多酚类物质、亚油酸、氨基酸、多种维生素、粗脂肪、微量元素；其中，多酚类物质中原花青素(opc)为主要物质，具有超强抗氧化能力，是维生素e的50倍，是维生素c的20倍；它具有清除体内自由基，增强体内抗氧化能力的作用，对动物多个系统的疾病具有一定的预防和治疗作用。
据统计，全世界年产葡萄约1亿吨，我国年产葡萄约1000万吨，而且还在逐年增加。葡萄籽是在葡萄加工过程中产生的副产物，约占整粒葡萄重量的4％-6％。葡萄籽粕通常是指葡萄酒厂发酵产生的下脚料或是压榨葡萄籽油后的副产品，粗纤维含量高达50.81％,粗蛋白11.52％,钙0.80％,磷0.28％，木质素含量为14.98％。
目前，葡萄籽粕已被广泛应用于饲料中，由于葡萄籽粕粗纤维含高、蛋白质含量低，并含有单宁等抗营养因子，营养利用价值较低，目前没有科学利用的方法，造成资源的严重浪费。
随着我国畜禽养殖规模不断增加，饲料原料资源越来越缺乏。目前，在玉米和豆粕等常规饲料及其加工副产品价格不断攀升的情况下，将加工处理后的葡萄籽粕产品替代部分常规饲料原料饲喂畜禽，已成为动物营养学者们密切关注的焦点。因此，许多饲料生产厂家都在探索新的饲料资源途径，期望将葡萄籽粕添加到畜禽饲粮中，达到节约玉米、提高畜禽的生产性能和经济效益的目的。将葡萄籽粕用发酵技术进行处理，以提高其营养利用价值优化葡萄籽粕营养价值为目的的技术有一些报道，但对于利用发酵技术对饲用葡萄籽粕进行深度处理，既能提高其营养价值以能充分利用其功能物质的研究报道较少。
为解决上述问题，本申请中提出一种基于葡萄籽粕的酿酒酵母培养物及其生产。
技术实现要素：
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于葡萄籽粕的酿酒酵母培养物及其生产，本发明既解决了营养物质利用率问题，也充分利用了其功能成分，使其商业价值最大化；采用有机酸、甘露聚糖调节动物肠道，利用gsh和opc的联合，缓解动物氧化应激，改善营养物质代谢通路，从而达到“调肠道、抗氧化、增免疫、促生长、改肉质”的功效，对动物“健康养殖、减抗提质”具有重要作用。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种基于葡萄籽粕的酿酒酵母培养物及其生产，包括生产方法；生产方法如下：
s1、菌种活化:将高产gsh酿酒酵母发酵剂、纤维素酶、葡萄糖(糖蜜)、低聚异麦芽糖和无菌水按照1:0.5:20:10:500的比例混合均匀，得到菌种活化液，置放20分钟后备用；其中高产gsh酿酒酵母发酵剂中酵母菌含量为200亿/克；纤维素酶含量为10000u/克；
s2、制备固态发酵培养基:将葡萄籽粕和棉粕分别用2.omm的粉碎筛粉碎，接着以质量比(9-7):(1-3)的配制比例混合，混合均匀后得到固态发酵培养基；其中棉粕的粗蛋白含量为46％；
s3、接种发酵:将s1配制的菌种活化液和s2制备的固态发酵培养基按质量比1:2混合，混合均匀后放入发酵箱进行发酵处理，设置发酵箱内物料高度为0.8-1.0米，并在25-40℃的环境温度下自然发酵72小时；待物料温度达到42℃以上，物料有淡淡的酒香味时，发酵完成；
s4、干燥:物料进入流化床气流干燥机低温干燥，使物料水分在10-12％，物料温度不高于70°；
s5、粉碎打包:干燥冷却后的物料用0.8-1.2mm筛进行粉碎，打包入库。
优选的，在s1中，无菌水温度为35°-40°。
优选的，在s3中，为保证表面发酵充分，需在发酵48小时前后，对表面物料进行翻抛，翻抛深度为20-30cm。
优选的，在s4中，设置流化床气流干燥机的进风温度不高于180°。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：选用高产谷胱甘肽(gsh)酿酒酵母菌为菌种，以葡萄籽粕为发酵基质，采用酿酒酵母培养物生产工艺，代替常规的对葡萄籽粕进行复合菌种固态发酵方式，既对葡萄籽粕中的粗纤维进行降解，又能提高葡萄籽粕中蛋白的含量，而且获得的葡萄籽粕基酿酒酵母培养物还富含谷胱甘肽(gsh)、原花青素(opc)、有机酸、甘露聚糖等功能活性物质，既解决了营养物质利用率问题，也充分利用了其功能成分，使其商业价值最大化；利用有机酸、甘露聚糖调节动物肠道，利用gsh和opc的联合，缓解动物氧化应激，改善营养物质代谢通路，从而达到“调肠道、抗氧化、增免疫、促生长、改肉质”的功效，对动物“健康养殖、减抗提质”具有重要作用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本发明提出的一种基于葡萄籽粕的酿酒酵母培养物及其生产，包括生产方法；生产方法如下：
s1、菌种活化:将高产gsh酿酒酵母发酵剂、纤维素酶、葡萄糖(糖蜜)、低聚异麦芽糖和无菌水按照1:0.5:20:10:500的比例混合均匀，得到菌种活化液，置放20分钟后备用；其中高产gsh酿酒酵母发酵剂中酵母菌含量为200亿/克；纤维素酶含量为10000u/克；
s2、制备固态发酵培养基:将葡萄籽粕和棉粕分别用2.omm的粉碎筛粉碎，接着以质量比9:1的配制比例混合，混合均匀后得到固态发酵培养基；其中棉粕的粗蛋白含量为46％；
s3、接种发酵:将s1配制的菌种活化液和s2制备的固态发酵培养基按质量比1:2混合，混合均匀后放入发酵箱进行发酵处理，设置发酵箱内物料高度为0.8米，并在25℃的环境温度下自然发酵72小时；待物料温度达到42℃以上，物料有淡淡的酒香味时，发酵完成；
s4、干燥:物料进入流化床气流干燥机低温干燥，使物料水分在10-12％，物料温度不高于70°；
s5、粉碎打包:干燥冷却后的物料用0.8-1.2mm筛进行粉碎，打包入库。
在一个可选的实施例中，在s1中，无菌水温度为35°。
在一个可选的实施例中，在s3中，为保证表面发酵充分，需在发酵48小时前后，对表面物料进行翻抛，翻抛深度为20-30cm。
在一个可选的实施例中，在s4中，设置流化床气流干燥机的进风温度不高于180°。
实施例2
本发明提出的一种基于葡萄籽粕的酿酒酵母培养物及其生产，包括生产方法；生产方法如下：
s1、菌种活化:将高产gsh酿酒酵母发酵剂、纤维素酶、葡萄糖(糖蜜)、低聚异麦芽糖和无菌水按照1:0.5:20:10:500的比例混合均匀，得到菌种活化液，置放20分钟后备用；其中高产gsh酿酒酵母发酵剂中酵母菌含量为200亿/克；纤维素酶含量为10000u/克；
s2、制备固态发酵培养基:将葡萄籽粕和棉粕分别用2.omm的粉碎筛粉碎，接着以质量比9:2的配制比例混合，混合均匀后得到固态发酵培养基；其中棉粕的粗蛋白含量为46％；
s3、接种发酵:将s1配制的菌种活化液和s2制备的固态发酵培养基按质量比1:2混合，混合均匀后放入发酵箱进行发酵处理，设置发酵箱内物料高度为0.9米，并在30℃的环境温度下自然发酵72小时；待物料温度达到42℃以上，物料有淡淡的酒香味时，发酵完成；
s4、干燥:物料进入流化床气流干燥机低温干燥，使物料水分在10-12％，物料温度不高于70°；
s5、粉碎打包:干燥冷却后的物料用1.0mm筛进行粉碎，打包入库。
在一个可选的实施例中，在s1中，无菌水温度为38°。
在一个可选的实施例中，在s3中，为保证表面发酵充分，需在发酵48小时前后，对表面物料进行翻抛，翻抛深度为20-30cm。
在一个可选的实施例中，在s4中，设置流化床气流干燥机的进风温度不高于180°。
实施例3
本发明提出的一种基于葡萄籽粕的酿酒酵母培养物及其生产，包括生产方法；生产方法如下：
s1、菌种活化:将高产gsh酿酒酵母发酵剂、纤维素酶、葡萄糖(糖蜜)、低聚异麦芽糖和无菌水按照1:0.5:20:10:500的比例混合均匀，得到菌种活化液，置放20分钟后备用；其中高产gsh酿酒酵母发酵剂中酵母菌含量为200亿/克；纤维素酶含量为10000u/克；
s2、制备固态发酵培养基:将葡萄籽粕和棉粕分别用2.omm的粉碎筛粉碎，接着以质量比7:3的配制比例混合，混合均匀后得到固态发酵培养基；其中棉粕的粗蛋白含量为46％；
s3、接种发酵:将s1配制的菌种活化液和s2制备的固态发酵培养基按质量比1:2混合，混合均匀后放入发酵箱进行发酵处理，设置发酵箱内物料高度为1.0米，并在40℃的环境温度下自然发酵72小时；待物料温度达到42℃以上，物料有淡淡的酒香味时，发酵完成；
s4、干燥:物料进入流化床气流干燥机低温干燥，使物料水分在10-12％，物料温度不高于70°；
s5、粉碎打包:干燥冷却后的物料用1.2mm筛进行粉碎，打包入库。
在一个可选的实施例中，在s1中，无菌水温度为40°。
在一个可选的实施例中，在s3中，为保证表面发酵充分，需在发酵48小时前后，对表面物料进行翻抛，翻抛深度为20-30cm。
在一个可选的实施例中，在s4中，设置流化床气流干燥机的进风温度不高于180°。
本发明选用高产谷胱甘肽(gsh)酿酒酵母菌为菌种，以葡萄籽粕为发酵基质，采用酿酒酵母培养物生产工艺，代替常规的对葡萄籽粕进行复合菌种固态发酵方式，既对葡萄籽粕中的粗纤维进行降解，又能提高葡萄籽粕中蛋白的含量，而且获得的葡萄籽粕基酿酒酵母培养物还富含谷胱甘肽(gsh)、原花青素(opc)、有机酸、甘露聚糖等功能活性物质，既解决了营养物质利用率问题，也充分利用了其功能成分，使其商业价值最大化；利用有机酸、甘露聚糖调节动物肠道，利用gsh和opc的联合，缓解动物氧化应激，改善营养物质代谢通路，从而达到“调肠道、抗氧化、增免疫、促生长、改肉质”的功效，对动物“健康养殖、减抗提质”具有重要作用。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。