一种蒲笋蘑菇酱的制备工艺及其制备装置的制作方法

本发明实施例涉及食品加工技术领域，具体涉及一种蒲笋蘑菇酱的制备工艺及其制备装置。

背景技术：

蒲笋蘑菇酱是一种口感、营养兼备的加工食品。蒲笋蘑菇酱含人体所必须的蛋白质、脂肪，还含有各种维生素和钙、磷、核黄酸等物质，而并且口感鲜美。蒲笋蘑菇酱在制备过程中，需要进行油酱分离步骤。但是常见的油酱分离装置存在分离不充分，分离时间长的缺点，不能快捷的将油和酱料分离开来，影响了工作效率。

现有技术中，如申请号为cn201821071269.9的发明。其原理是通过对加热后的油酱进行冷却，待油酱在低温下自动分离，最后利用ptfe膜进行过滤的方法。此方案确实能达到油酱分离的效果，但是此方案还存在以下缺陷：

(1)、酱料内的油份通过与ptfe膜接触端，逐步向外流出，这种通过油份自身流动性的作用，使油份逐步向ptfe膜外渗透的方式，不仅效率较低，而且酱料本身粘性较大，严重影响分离的效率；

(2)、油份的冷却分离程度受到温度、酱料组成成分影响，于是导致无法人为控制除去油的比例，而当无法合理控制酱料的含有比例不但容易造成酱料口感不佳，且容易导致腐坏。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种蒲笋蘑菇酱的制备工艺及其制备装置，以解决现有技术中由于粘性大导致难以分离和无法控制油含量的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种蒲笋蘑菇酱的制备装置，包括酱料炒制机构，所述酱料炒制机构的出料口通过导料管连接有油酱分离机构，所述油酱分离机构包括壳体，所述壳体的内部可竖直转动地安装有通过电机进行驱动的中空旋转轴，所述中空旋转轴上固定套装有锥形离心筒，所述锥形离心筒上设置有筛孔，所述锥形离心筒的侧面覆盖有ptfe透油膜，所述锥形离心筒的上、下底面均固定覆盖有ptfe油烟膜；

所述中空旋转轴上可转动地套装有用于将热油喷洒至酱料的锥形喷洒腔，所述壳体的内底部设置有用于加热油料的热油腔，所述空心旋转轴上对应所述热油腔底部的位置安装有用于运送油料至所述空心旋转轴内腔的汲油吸盘，所述空心旋转轴上设置有用于将其内腔热油排入所述锥形喷洒腔体内的注油孔；

在所述锥形离心筒的顶部中心安装有贯穿所述ptfe油烟膜的进出料阀，在所述锥形离心筒的顶部边缘可活动地安装有用于抽出所述锥形离心筒内部油烟的负压环腔。

作为本发明的一种优选方案，在所述负压环腔上设置有环形螺纹接头，并且在所述锥形离心筒的正对所述环形螺纹接头的位置设置有与所述环形螺纹接头相匹配的螺纹卡槽。

作为本发明的一种优选方案，在所述螺纹卡槽的内壁上安装有空心密封胶圈，并且在所述环形螺纹接头上设置有用于嵌套所述空心密封胶圈的密封环槽。

作为本发明的一种优选方案，在所述环形螺纹接头上设置有用于贯通所述密封环槽从而在所述密封环槽与空心密封胶圈之间形成负压区域的连通孔道，并且在所述空心密封胶圈上安装有用于连接所述空心密封胶圈的内腔及外界从而使所述空心密封胶圈膨胀的膨胀胶管。

作为本发明的一种优选方案，在所述负压环腔的顶端转动安装有工字形滑环，在所述工字形滑环上安装有橡胶封条，在所述工字形滑环上安装有与所述负压环腔连通的抽气管，并且所述抽气管与外界抽气泵连接。

作为本发明的一种优选方案，在所述壳体的底端设置有油补充排放口。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体底端设置有底座，并且所述壳体可旋转并锁定地安装在底座上

作为本发明的一种优选方案，所述汲油吸盘为带有通孔的空心结构，且在所述汲油吸盘内部安装有离心泵，所述汲油吸盘上固定套装有包裹安装有用于过滤油料杂质以循环利用油料的过滤网套。

另外，本发明还提供了一种蒲笋蘑菇酱的制备装置工艺，包括如下步骤：

步骤100、蒲笋经预处理后，同蘑菇、豆瓣酱、食用油在酱料炒制机构内，通过长时间的高温低压炒制形成酱料，并加入添加剂；

步骤200、形成的酱料在油酱分离机构内经过长时间的冷油浸润循环，冷却酱料的同时使新鲜油更换至酱料中；

步骤300、通过热油浸润后，通过离心去油，使酱料内油含量达到预设比例，以完成制备过程。

作为本发明的一种优选方案，在步骤300中对酱料离心去油的具体操作步骤为：

通过将食用油加热至预设温度，利用锥形喷洒腔将热油喷洒至酱料上，降低酱料粘度的同时对酱料进行二次加热，使之更加入味，再通过控制锥形离心筒的离心速度，从而控制酱料中油被脱去的量，并且开启负压环腔油烟抽出酱料加热过程中产生的油烟，油烟抽出后，继续开启负压环腔形成风道对酱料进行冷却，冷却后完成制备。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明通过对酱料加热以降低酱料粘性，增加离心效率，并通过控制离心效率，实现酱料脱油比例的控制；通过锥形喷洒腔、锥形离心筒的不同速旋转，使得锥形喷洒腔喷洒的热油全面覆盖酱料，通过大面积喷洒热油混合酱料以加热酱料的方式，能极易控制加热酱料的温度，有效保护ptfe膜不受损害，并且只需增加喷洒热油的量，能有效提成酱料加热的效率；当同时进行离心和喷洒，使酱料反复经过脱油和补充油的过程，可将酱料中原有的陈油逐步替换为新鲜透亮的新油，以提高酱料的口感和外观；通过锥形喷洒腔特殊形状的阻挡，在锥形喷洒腔的两侧形成两条狭长的侧面吸油烟通道，从而将酱料产生的油烟抽走，以保护酱料的口感、防止油烟混合入酱料中，进而防止油烟对人体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中整体的结构示意图；

图2为本发明实施方式中环形螺纹接头和螺纹卡槽的局部放大图；

图3为本发明实施方式中制备工艺流程示意图。

图中：

1-壳体；2-中空旋转轴；3-锥形喷洒腔；4-热油腔；5-锥形离心筒；6-汲油管；7-ptfe透油膜；8-ptfe油烟膜；9-负压环腔；10-筛孔；11-环形螺纹接头；12-螺纹卡槽；13-空心密封胶圈；14-密封环槽；15-连通孔道；16-工字形滑环；17-橡胶封条；18-抽气管；19-油补充排放口；20-进出料阀；21-底座；22-膨胀胶管；23-过滤片；24-注油孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种蒲笋蘑菇酱的制备装置，包括壳体1，所述壳体1的内部可竖直转动地安装有通过电机进行驱动的中空旋转轴2，所述中空旋转轴2上固定套装有锥形离心筒5，所述锥形离心筒5上设置有筛孔10，所述锥形离心筒5的侧面覆盖有ptfe透油膜7，所述锥形离心筒5的上、下底面均固定覆盖有ptfe油烟膜8。

本发明的特征点之一在于，所述中空旋转轴2上可转动地套装有用于将热油喷洒至酱料的锥形喷洒腔3，所述壳体1的内底部设置有用于加热油料的热油腔4，所述空心旋转轴2上对应所述热油腔4底部的位置安装有用于运送油料至所述空心旋转轴2内腔的汲油吸盘6，所述空心旋转轴2上设置有用于将其内腔热油排入所述锥形喷洒腔体3内的注油孔24。

本发明的特征点之二在于，在所述锥形离心筒5的顶部中心安装有贯穿所述ptfe油烟膜8的进出料阀20，在所述锥形离心筒5的顶部边缘可活动地安装有用于抽出所述锥形离心筒5内部油烟的负压环腔9。

实现油酱料分离的常规技术手段是使用ptfe膜对酱料进行过滤，但是使用此传统方式，存在两个非常显著的缺点：第一，过滤速度慢，效率较低；第二，酱料中油的分离量难以控制。

在本方案中，过滤的同时，对酱料进行离心；这种方案一方面可以利用离心力帮组过滤油(类似脱水机设计)，另一方面通过控制离心的功率，即可控制酱料所受离心力的大小，从而控制酱料中除去油的量。

但是，在酱料离心时，由于酱料具有粘性(粘性是施加于流体的应力和由此产生的变形速率以一定的关系联系起来的流体的一种宏观属性，表现为流体的内摩擦)，因而导致酱料的离心力减小，进而导致油酱分离效果变差。

通过对酱料进行加温，以改变酱料的粘性，进而提高酱料的离心效率；由于ptfe膜(ptfe膜是以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔性薄膜)受材质影响，导致其耐热形较差(通常在250℃以下才可使用)，然而常规的电热丝加热方式，是通过温度极高的电热丝向其周边区域进行导热的方式，此种不均匀的加热方式，极容易使得部分区域的温度过高，因而导致ptfe膜损坏。

然而在本方案中，使用锥形喷洒腔3喷洒热油进行加热之一特殊的加热方式，热油腔4将油加热至一定温度，通过汲油吸盘6提供动力进行吸取，进而通过锥形喷洒腔3进行热油喷洒，通过锥形喷洒腔3以及锥形离心筒5特殊的形状，以增大喷洒的接触面积，通过这种大面积喷洒的方式，不仅极易控制油的温度，并且只需增加喷洒热油的量，即可增加热油与酱料热交换的速率，进而控制酱料加热的效率，且在此种方式的加热之中，通过同时进行离心和喷洒，使酱料反复经过脱油和补充油的过程，可将酱料中原有的陈油逐步替换为新鲜透亮的新油，以提高酱料的口感和外观。

并且，在对锥形离心筒5进行加热的同时，容易产生油烟；油烟是一种有害物质，含有较多的致癌物；酱料通过在锥形离心筒5旋转时，酱料附着在锥形离心筒5的侧面上，因而锥形离心筒5的底面和顶部几乎没有酱料的存留，通过锥形喷洒腔3特殊形状的阻挡，在锥形喷洒腔3的两侧形成两条狭长的侧面吸油烟通道，从而将酱料产生的油烟抽走，以保护酱料的口感、防止油烟混合入酱料中，进而防止油烟对人体造成伤害。

其中，锥形喷洒腔3可转动地套装在中空旋转轴2，通过一块嵌套锥形喷洒腔3即可转动连接，由于该摩擦力是锥形喷洒腔3旋转的动力，通过改变两者之间的动摩擦因素，即能改变两者之间的摩擦力，进而调整两者之间的速度。当锥形喷洒腔3和中空旋转轴2旋转速度不同，进而使得锥形喷洒腔3和中空旋转轴2两者无法保持相对静止状态，于是锥形喷洒腔3可相对锥形离心筒5内部的酱料进行运动，以全面覆盖酱料。

如图1和图2所示，在所述负压环腔9上设置有环形螺纹接头11，并且在所述锥形离心筒5的正对所述环形螺纹接头11的位置设置有与所述环形螺纹接头11相匹配的螺纹卡槽12，在所述螺纹卡槽12的内壁上安装有空心密封胶圈13，并且在所述环形螺纹接头11上设置有用于嵌套所述空心密封胶圈13的密封环槽14，在所述环形螺纹接头11上设置有用于贯通所述密封环槽14从而在所述密封环槽14与空心密封胶圈13之间形成负压区域的连通孔道15，并且在所述空心密封胶圈13上安装有用于连接所述空心密封胶圈13的内腔及外界从而使所述空心密封胶圈13膨胀的膨胀胶管22。

通过环形螺纹接头11和螺纹卡槽12相配合，能使负压环腔9活动地安装在锥形离心筒5的顶部，并且在人工转动环形螺纹接头11嵌套在螺纹卡槽12后，通过开启外界抽气泵，抽气泵降低负压环腔9的气压，且在连通孔道15的作用下，同时降低密封环槽14内部的气压，由于空心密封胶圈13内部通过膨胀胶管22与外界大气压连接，外界大气压较大而导致空心密封胶圈13膨胀，膨胀至一定体积后，空心密封胶圈13会紧紧贴合在密封环槽14上，进而达到对环形螺纹接头11进行密封的目的。

进一步地，在所述负压环腔9的顶端转动安装有工字形滑环16，在所述工字形滑环16上安装有橡胶封条17，在所述工字形滑环16上安装有与所述负压环腔9连通的抽气管18，并且所述抽气管18与外界抽气泵连接。

工字形滑环16是可以转动安装在负压环腔9上的一种结构，用于转动连接抽气管18，且需要有效保证工字形滑环16与负压环腔9之间转动连接的密封性，工字形滑环16特殊的物理形状，可以有效增加两者的接触面积，并且能对工字形滑环16在负压环腔9上的位置进行限制，以保证结构的稳定性。

进一步地，在所述壳体1的底端设置有油补充排放口19。

进一步地，所述壳体1底端设置有底座21，并且所述壳体1可旋转并锁定地安装在底座21上。

进一步地，所述汲油吸盘6为带有通孔的空心结构，且在所述汲油吸盘6内部安装有离心泵，所述汲油吸盘6上固定套装有包裹安装有用于过滤油料杂质以循环利用油料的过滤网套23。

通过锥形离心筒5旋转而脱出的油，沿壳体1内部有流淌回热油腔4内，通过汲油吸盘6在进行吸取时，被底部过滤片23，而使得有能够循环使用。

本发明还提供了一种蒲笋蘑菇酱的制备装置工艺，如图3所示，包括如下步骤：

步骤100、蒲笋经预处理后，同蘑菇、豆瓣酱、食用油在酱料炒制机构内，通过长时间的高温低压炒制形成酱料，并加入添加剂；

步骤200、形成的酱料在油酱分离机构内经过长时间的冷油浸润循环，冷却酱料的同时使新鲜油更换至酱料中；

步骤300、通过热油浸润后，通过离心去油，使酱料内油含量达到预设比例，以完成制备过程。

其中，冷油浸润循环过程：通过锥形喷洒腔喷洒冷油至酱料，通过冷油与酱料中原有油融合，以降低酱料的温度，以避免酱料在此过程中过多出汁，通过反复进行离心脱油和冷油浸润，可在避免汤汁流出的同时，将在炒制过程中含有油烟的原有油逐步进行替换，以减少酱料

作为本发明的一种优选方案，在步骤300中对酱料离心去油的具体操作步骤为：

通过将食用油加热至预设温度，利用锥形喷洒腔将热油喷洒至酱料上，降低酱料粘度的同时对酱料进行二次加热，使之更加入味，再通过控制锥形离心筒的离心速度，从而控制酱料中油被脱去的量，并且开启负压环腔油烟抽出酱料加热过程中产生的油烟，油烟抽出后，继续开启负压环腔形成风道对酱料进行冷却，冷却后完成制备。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。