一种农业葱属用大蒜蒜头切割装置的制作方法

本发明涉及一种农业葱属用切割装置，尤其涉及一种农业葱属用大蒜蒜头切割装置。

背景技术：

为了方便对蒜头进行储存与包装，在对蒜头进行储存与包装之前，需要将蒜头上的苗杆切除，目前一般是人工手动对蒜头上的苗杆进行切除，人工手动切除蒜头上的苗杆时，一手将蒜头固定，然后另一只手拿着切刀将蒜头上的苗杆切断，如此方式需要耗费较多的精力，从而导致工人的劳动强度较大，且切割效率较低，并且一不小心易将手指切伤。

综上所述，需要研发一种无需人工手动使用切刀对蒜头上的苗杆进行切除的农业葱属用大蒜蒜头切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需人工手动使用切刀对蒜头上的苗杆进行切除的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动使用切刀对蒜头上的苗杆进行切除的农业葱属用大蒜蒜头切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种农业葱属用大蒜蒜头切割装置，包括：底板，其上一侧连接有侧板；支杆，底板上的另一侧连接有两个支杆；垫块，底板上靠近其中一个支杆的一侧连接有垫块；传动组件，侧板、支杆和垫块之间安装有传动组件；切割组件，底板上靠近支杆的另一侧安装有切割组件；分选组件，底板上靠近切割组件的一侧安装有分选组件；收集组件，底板上靠近分选组件的一侧安装有收集组件。

优选地，传动组件包括：伺服电机，垫块上安装有伺服电机；第一转轴，支杆之间转动式连接有第一转轴，第一转轴一端与伺服电机连接；第二转轴，侧板上转动式连接有多个第二转轴；大皮带，多个第二转轴之间连接有大皮带；转动杆，侧板上转动式连接有转动杆，转动杆靠近第二转轴；小皮带，转动杆与其中一个第二转轴之间连接有小皮带；第一锥齿轮，转动杆端部与第一转轴另一端均连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合；斜板，侧板端部连接有斜板。

优选地，切割组件包括：滑动杆，底板上靠近支杆的另一侧滑动式连接有两个滑动杆；刀片，滑动杆的端部之间连接有刀片；导向杆，刀片端部连接有导向杆；减速电机，底板上靠近导向杆的一侧安装有减速电机；辊筒，减速电机上连接有辊筒，辊筒上开有椭圆槽，导向杆位于椭圆槽内。

优选地，分选组件包括：菱形轴座，底板上靠近辊筒的一侧连接有菱形轴座；菱形转轴，菱形轴座上滑动式连接有菱形转轴；拉紧弹簧，菱形转轴上连接有拉紧弹簧，拉紧弹簧的尾端与菱形轴座连接；条孔箱，菱形转轴上靠近拉紧弹簧的一侧连接有条孔箱；挡板，条孔箱上滑动式连接有挡板。

优选地，收集组件包括：第一收集箱，底板上靠近菱形轴座的一侧连接有第一收集箱；第二收集箱，第一收集箱上连接有第二收集箱。

优选地，还包括上下组件，上下组件包括：第三转轴，另一个支杆上转动式连接有第三转轴；第二锥齿轮，第三转轴端部与辊筒上均连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合；突出轮，第三转轴上连接有突出轮；固定板，底板上靠近第三转轴的一侧连接有固定板；滑板，固定板上滑动式连接有滑板，滑板与突出轮配合，滑板与条孔箱接触；复位弹簧，滑板与固定板之间连接有复位弹簧。

优选地，还包括震动组件，震动组件包括：第四转轴，其中一个支杆上转动式连接有第四转轴；第三锥齿轮，第四转轴上和第一转轴上均连接有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮啮合；安装杆，底板上靠近其中一个支杆的另一侧连接有安装杆；斜齿轮，安装杆上转动式连接有斜齿轮；第四锥齿轮，斜齿轮上和第四转轴端部均连接有第四锥齿轮，两个第四锥齿轮啮合；接触杆，条孔箱一侧连接有接触杆，接触杆与斜齿轮接触。

（3）有益效果

本发明的传动组件能够向右运送蒜头，使蒜头落入分选组件内；分选组件能够对蒜头进行分选，使蒜头朝上，而使蒜头的苗杆朝下；切割组件能够对蒜头的苗杆进行切割，使苗杆与蒜头分离；收集组件能够分别对苗杆与蒜头进行收集，从而无需人工手动使用切刀对蒜头上的苗杆进行切除，进而减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明分选组件的立体结构示意图。

图3为本发明传动组件的局部立体结构示意图。

图4为本发明切割组件的立体结构示意图。

图5为本发明收集组件的立体结构示意图。

图6为本发明上下组件的立体结构示意图。

图7为本发明的局部立体结构示意图。

图8为本发明a的放大图。

图9为本发明震动组件的局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-支杆，4-垫块，5-分选组件，51-菱形轴座，52-菱形转轴，53-拉紧弹簧，54-挡板，55-条孔箱，6-传动组件，61-伺服电机，62-第一转轴，63-第一锥齿轮，64-第二转轴，65-小皮带，66-大皮带，67-斜板，7-切割组件，71-减速电机，72-辊筒，73-椭圆槽，74-滑动杆，75-刀片，76-导向杆，8-收集组件，81-第一收集箱，82-第二收集箱，9-上下组件，91-第二锥齿轮，92-第三转轴，93-突出轮，94-滑板，95-固定板，96-复位弹簧，10-震动组件，101-第四转轴，102-第三锥齿轮，103-安装杆，104-第四锥齿轮，105-接触杆，106-斜齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种农业葱属用大蒜蒜头切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、侧板2、支杆3、垫块4、分选组件5、传动组件6、切割组件7和收集组件8，底板1顶部的左侧连接有两个侧板2，两个侧板2前后对称，底板1顶部的前侧连接有两个支杆3，两个支杆3左右对称，右侧支杆3右侧的底板1顶部连接有垫块4，侧板2、支杆3和垫块4三者之间安装有传动组件6，两个支杆3之间的底板1顶部安装有切割组件7，切割组件7后侧的底板1顶部安装有分选组件5，分选组件5后侧的底板1顶部安装有收集组件8。

传动组件6包括有伺服电机61、第一转轴62、第一锥齿轮63、第二转轴64、小皮带65、大皮带66和斜板67，垫块4顶部安装有伺服电机61，两个支杆3之间转动式连接有第一转轴62，第一转轴62的右端与伺服电机61的输出轴连接，两个侧板2的上部之间转动式连接有多个第二转轴64，多个第二转轴64之间连接有大皮带66，两个侧板2之间转动式连接有转动杆，转动杆位于第二转轴64下侧，转动杆后部与最右侧第二转轴64的后部之间通过皮带轮连接有小皮带65，转动杆前端与第一转轴62左端均连接有第一锥齿轮63，两个第一锥齿轮63啮合，两个侧板2的顶部右侧之间连接有斜板67。

切割组件7包括有减速电机71、辊筒72、滑动杆74、刀片75和导向杆76，两个支杆3之间的底板1顶部滑动式连接有两个滑动杆74，两个滑动杆74左右对称，两个滑动杆74的顶端之间连接有刀片75，刀片75底部连接有导向杆76，导向杆76前方的底板1顶部安装有减速电机71，减速电机71的输出轴通过联轴器连接有辊筒72，辊筒72上开有椭圆槽73，导向杆76下部位于椭圆槽73内。

分选组件5包括有菱形轴座51、菱形转轴52、拉紧弹簧53、挡板54和条孔箱55，辊筒72后侧的底板1顶部连接有菱形轴座51，菱形轴座51的上部滑动式连接有两个菱形转轴52，两个菱形转轴52左右对称，菱形转轴52上连接有拉紧弹簧53，拉紧弹簧53的尾端与菱形轴座51连接，两个菱形转轴52之间连接有条孔箱55，条孔箱55位于刀片75上侧，条孔箱55后部滑动式连接有挡板54。

收集组件8包括有第一收集箱81和第二收集箱82，菱形轴座51后侧的底板1顶部连接有第一收集箱81，第一收集箱81顶部前侧连接有第二收集箱82。

当要对蒜头上的苗杆进行切除时，人工将蒜头放置在大皮带66上，再启动伺服电机61使第一转轴62顺时针转动，第一转轴62顺时针转动通过第一锥齿轮63使转动杆顺时针转动，转动杆顺时针转动通过小皮带65使最右侧的第二转轴64顺时针转动，第二转轴64顺时针转动使大皮带66顺时针转动。大皮带66顺时针转动能够向右运送蒜头，蒜头随之经斜板67落入条孔箱55内，然后人工手动使条孔箱55上下摆动，菱形转轴52随之转动，条孔箱55上下摆动能够使其内的蒜头抖动，如此能够使蒜头卡在条孔箱55上，并且使蒜头朝上，而使蒜头的苗杆朝下，在挡板54的作用下能够将蒜头挡住，防止蒜头从条孔箱55上掉落。当条孔箱55内落有适量的蒜头后，关闭伺服电机61，当条孔箱55内全部蒜头的苗杆都朝下后，停止上下摆动条孔箱55，随后启动减速电机71使辊筒72顺时针转动，辊筒72顺时针转动通过椭圆槽73能够使导向杆76先向后移动，导向杆76向后移动带动刀片75向后移动，刀片75向后移动能够对蒜头的苗杆进行切割，使苗杆与蒜头分离，切断后的苗杆随之落入第二收集箱82内。当导向杆76向后移动至椭圆槽73内的后侧时，辊筒72继续顺时针转动通过椭圆槽73能够使导向杆76向前移动复位，导向杆76向前移动复位带动刀片75向前移动复位，当刀片75复位后，关闭减速电机71。然后将挡板54从条孔箱55内抽出，随后使条孔箱55的前部向上倾斜，如此蒜头随之落入第一收集箱81内，最后将第一收集箱81内的蒜头和第二收集箱82内的苗杆取出，并将挡板54放回条孔箱55内即可。重复上述操作，能够重复进行苗杆切除工作。如此本装置的传动组件6能够向右运送蒜头，使蒜头落入分选组件5内；分选组件5能够对蒜头进行分选，使蒜头朝上，而使蒜头的苗杆朝下；切割组件7能够对蒜头的苗杆进行切割，使苗杆与蒜头分离；收集组件8能够分别对苗杆与蒜头进行收集，从而无需人工手动使用切刀对蒜头上的苗杆进行切除，进而减轻了劳动强度，提高了工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有上下组件9，上下组件9包括有第二锥齿轮91、第三转轴92、突出轮93、滑板94、固定板95和复位弹簧96，左侧支杆3右侧面的下部转动式连接有第三转轴92，第三转轴92右端与辊筒72的前部均连接有第二锥齿轮91，两个第二锥齿轮91啮合，第三转轴92上连接有突出轮93，第三转轴92后侧的底板1顶部固定连接有固定板95，固定板95内滑动式连接有滑板94，滑板94与突出轮93配合，滑板94顶部与条孔箱55底部的前侧接触，滑板94与固定板95之间连接有复位弹簧96。

辊筒72顺时针转动通过第二锥齿轮91能够使第三转轴92逆时针转动，第三转轴92逆时针转动带动突出轮93逆时针转动，当突出轮93转动至与滑板94接触时，能够使滑板94向下移动，复位弹簧96随之压缩，当突出轮93与滑板94脱离接触时，在复位弹簧96的作用下能够使滑板94向上移动复位。滑板94向下移动时，条孔箱55由于重力的作用会向下摆动，滑板94向上移动复位时能够使条孔箱55向上摆动复位，如此无需人工手动使条孔箱55上下摆动，从而能够进一步减轻劳动强度，能够进一步提高工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有震动组件10，震动组件10包括有第四转轴101、第三锥齿轮102、安装杆103、第四锥齿轮104、接触杆105和斜齿轮106，右侧支杆3后侧面的上部转动式连接有第四转轴101，第四转轴101上的前侧和第一转轴62的右侧均连接有第三锥齿轮102，两个第三锥齿轮102啮合，右侧支杆3后侧的底板1顶部连接有安装杆103，安装杆103上部转动式连接有斜齿轮106，斜齿轮106顶部和第四转轴101后端均连接有第四锥齿轮104，两个第四锥齿轮104啮合，条孔箱55右侧面的前侧连接有接触杆105，接触杆105与斜齿轮106接触。

第一转轴62顺时针转动通过第三锥齿轮102能够使第四转轴101逆时针转动，第四转轴101逆时针转动通过第四锥齿轮104能够使斜齿轮106逆时针转动，斜齿轮106的凸出端转动至与接触杆105接触时，能够使接触杆105向左移动，接触杆105向左移动推动条孔箱55向左移动，条孔箱55向左移动带动菱形转轴52向左移动，左侧拉紧弹簧53随之压缩，右侧拉紧弹簧53随之伸张。当斜齿轮106的凹陷端转动至与接触杆105接触时，在拉紧弹簧53的作用下能够使菱形转轴52向右移动复位，菱形转轴52向右移动复位带动条孔箱55向右移动复位。如此条孔箱55能够左右晃动，从而条孔箱55在上下摆动的同时还能够左右晃动，进行能够更加快速的使蒜头朝上，使蒜头的苗杆朝下，能够再进一步提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。