一种农用饲料加工装置的制作方法

本发明涉及农业器械技术领域，特别涉及一种农用饲料加工装置。

背景技术：

饲料生产装置主要用于生产颗粒化原料、食品、饲料以及最近的生物燃料。颗粒化过程导致固体粉状或糊状材料转变为硬的颗粒或团粒。常见类型的饲料生产装置主要通过相对运动的压料叶、碾刀、筛筒和刮板相互配合对物料进行制粒，上述工具常常引用于大型饲料工场中。目前由于农业的快速发展，农民的生活水平不断提高，因此在农村会产生较多食物残羹、不适合人们使用水果蔬菜以及各种草叶植物等，这些东西可以作为饲料的主要原料，但由于饲料工场流水线以及农民难以将其出售给饲料工场，导致这些东西难以加工形成饲料，除了在必要的日期内可食用掉，剩余物品就难以利用，造成资源的大大浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种农用饲料加工装置。本发明不仅可以方便地在农村将多余食物或植物加工成饲料，大大地提高了资源利用率，而且结构简单，成本低廉。

本发明的技术方案：一种农用饲料加工装置，包括架体，所述架体的上端设有进料仓，进料仓的下端设有粉碎装置，粉碎装置的出料口连接有螺旋输料装置；所述螺旋输料装置上设有加热烘干装置；所述螺旋输料装置的出料口设有混合装置，混合装置的出料口连接有传输装置，传输装置的出料口设有挤压成型装置；所述架体上设有驱动电机，驱动电机的输出端设有第一带轮；所述架体的中部设有第一转轴，第一转轴上设有与第一带轮相连接的第二带轮；所述第一转轴经齿轮装置与螺旋输料装置连接。

上述的农用饲料加工装置，所述螺旋输料装置包括设置在架体上的输料筒，输料筒内设有第二转轴，第二转轴上设有螺旋送料页；所述第一转轴的端部设有第一锥齿轮，所述第二转轴的端部设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

前述的农用饲料加工装置，所述的加热烘干装置为螺旋包覆在输料筒上的加热管。

前述的农用饲料加工装置，所述粉碎装置包括固定在架体上的粉碎箱，粉碎箱的下端设有斜向的输料斗，输料斗的输料口与输料筒相连通；所述架体上设有贯穿粉碎箱的第三转轴和第四转轴；所述第三转轴上设有多个第一粉碎锟；所述第四转轴上设有与第一粉碎锟相配合的第二粉碎锟；所述第一转轴上设有第三带轮，所述第三转轴上设有与第三带轮相配合的第四带轮；所述第三转轴上设有第一齿轮；所述第四转轴上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮。

前述的农用饲料加工装置，所述进料仓的出料口位于粉碎箱的正上方；所述架体上设有第五转轴，第五转轴贯穿进料仓的出料口，并设有环形分布的四块拨料页；所述第四转轴上设有第五带轮；所述第五转轴上设有与第五带轮相配合的第六带轮。

前述的农用饲料加工装置，所述第二转轴的端部设有第三锥齿轮；所述混合装置包括固定在架体上的混合盆，混合盆的中部设有固定壁，固定壁的中部设有第一转盘，第一转盘的中部设有第六转轴，第六转轴的上端设有与第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮；所述第一转盘上设有多个搅拌体；所述固定壁的一侧开设有多个输料孔；所述混合盆的底端设有出口，出口与固定壁上的输料孔相连通。

前述的农用饲料加工装置，所述第一转轴上设有第七带轮；所述传输装置包括架设在架体上的第七转轴和第八转轴；所述第七转轴和第八转轴之间设有传输带，传输带上设有多块隔板；所述第七转轴上设有与第七带轮相配合的第八带轮。

前述的农用饲料加工装置，所述挤压成型装置包括固定在架体上的挤压筒，挤压筒的中部具有呈喇叭状的进料腔，进料腔的下方设有挤压腔，挤压腔的底部设有多个挤压孔；所述挤压腔内设有挤压块；所述第一转轴上设有第九带轮；所述架体上还设有第九转轴，第九转轴上设有与第九带轮相连接的第十带轮；所述第九转轴的端部设有第二转盘，第二转盘经曲柄连杆与挤压块铰接。

与现有技术相比，本发明利用进料仓放置食物残羹或可食用植物，然后进入至粉碎装置内进行粉碎处理，粉碎后由螺旋输料装置进行螺旋输料，在螺旋输料的过程中利用加热烘干装置进行加热烘干去除水分，水分除去后再输送至混合装置内进行混合搅拌，在利用传输装置将混合好的物料输送至挤压成型装置进行挤压成型，从而形成饲料，大大地提高了资源利用率，而且结构简单，成本低廉。此外，本发明通过驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动，使得第二转轴上的螺旋输料叶进行螺旋输料；进一步地，第一转轴转动后通过第三带轮和第四带轮带动第三转轴转动，第三转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第四转轴转动，使得第一粉碎锟和第二粉碎轮相互配合形成粉碎效果；进一步地，第四转轴通过第五带轮和第六带轮带动第五转轴转动，第五转轴上设置的多片拨料页在转动的过程可以形成定量输出的效果，具有可控的优点；进一步地，第一转轴通过第三锥齿轮和第四骓齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动第一转盘转动，第一转盘转动的过程用通过搅拌体对混合盆内的物料进行搅拌混合，然后通过固定壁上的输料孔进入到出口内输出，由传输装置进行传输；进一步地，传输装置中第七转轴通过第八带轮与第一转轴连接，使得传输带具有传输动力进行输料；再进一步地，挤压成型装置中进料腔呈喇叭口状，用于接收传输装置的物料，然后第一转轴通过第九带轮和第十带轮带动第九转轴转动，第九转轴则带动第二转盘转动，第二转盘转盘的过程中通过曲柄连杆使得挤压块在挤压腔内上下呈活塞运动，对从进料腔内进入挤压腔内的物料进行挤压成型，以此形成饲料。本发明仅仅需单独设置一个驱动电机就可以完成进料、粉碎、螺旋送料、混合、传输和挤压成型等工作，大大的减少了成本，而且结构更加的简单、维修更加方便，值得大力推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明左侧结构示意图；

图3是本发明右侧结构示意图；

图4是粉碎装置的结构示意图；

图5是进料仓的放大示意图；

图6是混合装置的结构示意图；

图7是传输装置的结构示意图；

图8是挤压成型装置的结构示意图；

图9是挤压筒的结构示意图。

附图标记：

1、架体；2、进料仓；3、粉碎装置；4、螺旋输料装置；5、加热烘干装置；6、混合装置；7、传输装置；8、挤压成型装置；9、驱动电机；10、第一带轮；11、第一转轴；12、第二带轮；13、输料筒；14、第二转轴；15、螺旋送料页；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、粉碎箱；19、输料斗；20、第三转轴；21、第四转轴；22、第一粉碎锟；23、第二粉碎锟；24、第三带轮；25、第四带轮；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第五转轴；29、拨料页；30、第五带轮；31、第六带轮；32、第三锥齿轮；33、混合盆；34、固定壁；35、第一转盘；36、第六转轴；37、第四锥齿轮；38、搅拌体；39、输料孔；40、出口；41、第七带轮；42、第七转轴；43、第八转轴；44、传输带；45、隔板；46、第八带轮；47、挤压筒；48、进料腔；49、挤压腔；50、挤压孔；51、挤压块；52、第九带轮；53、第九转轴；54、第十带轮；55、第二转盘；56、曲柄连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种农用饲料加工装置，如图1-3所示，包括架体1，所述架体1的上端设有进料仓2，进料仓2的下端设有粉碎装置3，粉碎装置3的出料口连接有螺旋输料装置4；所述螺旋输料装置4上设有加热烘干装置5；所述螺旋输料装置4的出料口设有混合装置6，混合装置6的出料口连接有传输装置7，传输装置7的出料口设有挤压成型装置8；所述架体1上设有驱动电机9，驱动电机9的输出端设有第一带轮10；所述架体1的中部设有第一转轴11，第一转轴11上设有与第一带轮10相连接的第二带轮12；所述第一转轴11经齿轮装置与螺旋输料装置4连接。本发明利用进料仓2放置食物残羹或可食用植物或肉食，然后进入至粉碎装置3内进行粉碎处理，粉碎后由螺旋输料装置4进行螺旋输料，在螺旋输料的过程中利用加热烘干装置5进行加热烘干去除水分，水分除去后再输送至混合装置6内进行混合搅拌，在利用传输装置7将混合好的物料输送至挤压成型装置8进行挤压成型，从而形成饲料，大大地提高了资源利用率，而且结构简单，成本低廉。

进一步地，如图2所示，所述螺旋输料装置4包括设置在架体1上的输料筒13，输料筒13内设有第二转轴14，第二转轴14上设有螺旋送料页15；所述第一转轴11的端部设有第一锥齿轮16，所述第二转轴14的端部设有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮17。本发明通过驱动电机9带动第一转轴11转动，第一转轴11通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动第二转轴14转动，使得第二转轴14上的螺旋输料叶进行螺旋输料；

进一步地，如图2所示，所述的加热烘干装置5为螺旋包覆在输料筒13上的加热管，加热管可以通过市售获得。

进一步地，如图2和图3所示，所述粉碎装置3包括固定在架体1上的粉碎箱18，粉碎箱18的下端设有斜向的输料斗19，输料斗19的输料口与输料筒13相连通；所述架体1上设有贯穿粉碎箱18的第三转轴20和第四转轴21；所述第三转轴20上设有第一粉碎锟22；所述第四转轴21上设有与第一粉碎锟22相配合的第二粉碎锟23；所述第一转轴11上设有第三带轮24，所述第三转轴20上设有与第三带轮24相配合的第四带轮25；所述第三转轴20上设有第一齿轮26；所述第四转轴21上设有与第一齿轮26相配合的第二齿轮27。利用第一转轴11转动后通过第三带轮24和第四带轮25带动第三转轴20转动，第三转轴20通过第一齿轮26和第二齿轮27带动第四转轴21转动，使得第一粉碎锟22和第二粉碎轮相互配合形成粉碎效果。

进一步地，如图2和图5所示，所述进料仓2的出料口位于粉碎箱18的正上方；所述架体1上设有第五转轴28，第五转轴28贯穿进料仓2的出料口，并设有环形分布的四块拨料页29；所述第四转轴21上设有第五带轮30；所述第五转轴28上设有与第五带轮30相配合的第六带轮31；所述第四转轴21通过第五带轮30和第六带轮31带动第五转轴28转动，第五转轴28上设置的多片拨料页29在转动的过程可以形成定量输出的效果，具有可控的优点。

进一步地，如图2和图6所示，所述第一转轴11的端部设有第三锥齿轮32；所述混合装置6包括固定在架体1上的混合盆33，混合盆33的中部设有固定壁34，固定壁34的中部设有第一转盘35，第一转盘35的中部设有第六转轴36，第六转轴36的上端设有与第三锥齿轮32相配合的第四锥齿轮37；所述第一转盘35上设有多个搅拌体38；所述固定壁34的一侧开设有多个输料孔39；所述混合盆33的底端设有出口40，出口40与固定壁34上的输料孔39相连通；所述第一转轴11通过第三锥齿轮32和第四骓齿轮带动第六转轴36转动，第六转轴带动第一转盘35转动，第一转盘35转动的过程用通过搅拌体38对混合盆33内的物料进行搅拌混合，然后通过固定壁34上的输料孔39进入到出口40内输出，由传输装置7进行传输。

进一步地，如图3和图7所示，所述第一转轴11上设有第七带轮41；所述传输装置7包括架设在架体1上的第七转轴42和第八转轴5343；所述第七转轴42和第八转轴43之间设有传输带44，传输带44上设有多块隔板45，隔板45的两侧通过橡胶包围；所述第七转轴42上设有与第七带轮41相配合的第八带轮46；所述传输装置7中第七转轴42通过第八带轮46与第一转轴11连接，使得传输带44具有传输动力进行输料。

进一步地，如图2、图8和图9所示，所述挤压成型装置8包括固定在架体1上的挤压筒47，挤压筒47的中部具有呈喇叭状的进料腔48，进料腔48的下方设有挤压腔49，挤压腔49的底部设有多个挤压孔50；所述挤压腔49内设有挤压块51；所述第一转轴11上设有第九带轮52；所述架体1上还设有第九转轴53，第九转轴53上设有与第九带轮52相连接的第十带轮54；所述第九转轴53的端部设有第二转盘55，第二转盘55经曲柄连杆56与挤压块51铰接；所述挤压成型装置8中进料腔48呈喇叭口状，用于接收传输装置7的物料，然后第一转轴11通过第九带轮52和第十带轮54带动第九转轴53转动，第九转轴53则带动第二转盘55转动，第二转盘55转盘的过程中通过曲柄连杆56使得挤压块51在挤压腔49内上下呈活塞运动，对从进料腔48内进入挤压腔49内的物料进行挤压成型，以此形成条状饲料，条状饲料再通过裁剪形成颗粒即可。

综上所述，本发明仅仅需单独设置一个驱动电机就可以完成进料、粉碎、螺旋送料、混合、传输和挤压成型等工作，大大的减少了成本，而且结构更加的简单、维修更加方便，值得大力推广。