一种食品生产自动给栗子切缝的设备的制作方法

本发明涉及一种给栗子切缝的设备，尤其涉及一种食品生产自动给栗子切缝的设备。

背景技术：

栗子是中国的物产，素有“干果之王”的美称，在国际上被誉为“人参果”。栗子中富含碳水化合物、蛋白质、脂肪、维生素b1、维生素b2、维生素c、膳食纤维、单宁酸、胡萝卜素以及磷、钙、钾、铁等营养元素，食栗子有治疗腰腿软弱无力、小便频数、反胃、便血、慢性淋巴结炎和颈淋巴结核以及因脾胃虚寒引起的慢性腹泻或因肾虚引起的久婚不育等疾病，栗子对人体的滋补功能，可与人参、黄芪、当归等媲美。栗子性味甘温，入脾、胃、肾三经，有养胃、健脾、补肾、壮腰、强筋、活血、止血、消肿等功效，适用于肾虚所致的腰膝酸软、腰脚不遂、小便多和脾胃虚寒引起的慢性腹泻及外伤骨折、淤血肿痛、皮肤生疮、筋骨痛等症。栗子所含的不饱和脂肪酸和多种维生素，有对抗高血压、冠心病、动脉硬化等疾病的功效，从药用方面来说，栗子是补肾佳品，兼有健脾益气、清热解毒、止泻治咳等功效，由于以上原因食用栗子深受人们的喜爱。

目前，炒栗子是人们食用栗子主要的方式，但炒栗子前，需要将炒栗子提前切开一小口子，传统在栗子上开小口子的方法主要是手动用刀具切割，这种方法不但效率低下，而且很容易切到手，在一定程度上难以保证工作人员的安全问题，费时费力，长时间工作会导致工作人员疲劳度增加，切口的平整难以保证。

技术实现要素：

为了克服效率低下，容易切到手，在一定程度上难以保证工作人员的安全问题，费时费力，长时间工作会导致工作人员疲劳度增加，切口的平整难以保证的缺点，要解决的技术问题：提供一种高效率，在一定程度上保证工作人员的安全问题，减少时间成本，降低工作人员的疲劳度，保证切口的平整度的食品生产自动给栗子切缝的设备。

本发明的技术实施方案是：一种食品生产自动给栗子切缝的设备，包括：

支架二，支架一顶侧一侧连接有支架二；

垫块，支架一顶侧靠近支架二的一侧连接有垫块；

伺服电机，支架一底侧靠近支架二的一侧连接有伺服电机；

第一带轮，伺服电机的输出轴上连接有第一带轮；

第二带轮，伺服电机的输出轴上连接有第二带轮；

第一转轴，支架一靠近支架二的一侧顶侧转动式连接有第一转轴；

第三带轮，第一转轴靠近支架一的一侧连接有第三带轮；

第四带轮，第一转轴远离支架一的一侧连接有第四带轮；

第一平带，第四带轮和第二带轮之间绕有第一平带；

第二转轴，支架一顶侧一侧转动式连接有第二转轴；

第五带轮，第二转轴靠近支架一的一侧连接有第五带轮；

卡爪，第二转轴顶端连接有卡爪；

第二平带，第五带轮和第三带轮之间绕有第二平带；

切割装置，支架一上一侧设置有切割装置；

固定装置，支架一上中部设置有固定装置。

在其中一个实施例中，切割装置包括：

第三转轴，支架一顶侧一侧转动式连接有第三转轴；

齿轮一，第三转轴靠近支架一的一侧连接有齿轮一；

第六带轮，第三转轴中部连接有第六带轮；

第三平带，第六带轮和第一带轮之间绕有第三平带；

第四转轴，支架一底侧一侧转动式连接有第四转轴；

齿轮二，第四转轴远离支架一的一侧连接有齿轮二，齿轮二和齿轮一相啮合；

第七带轮，第四转轴靠近支架一的一侧连接有第七带轮；

第五转轴，支架一远离支架二的一侧转动式连接有第五转轴；

第八带轮，第五转轴末端连接有第八带轮；

第四平带，第八带轮和第七带轮之间绕有第四平带；

凸轮，第三转轴顶端连接有凸轮；

直线导轨，垫块顶侧连接有直线导轨；

滑块，直线导轨上滑动式连接有滑块；

电锯，滑块顶侧连接有电锯；

随动器，电锯靠近支架二的一侧并靠近支架一的一侧连接有随动器；

弹簧一，电锯和支架二之间连接有弹簧一。

在其中一个实施例中，固定装置包括：

压块，支架二靠近随动器的一侧并远离支架一的一侧连接有压块；

支柱，支架一顶侧绕第五转轴均匀连接有多个支柱；

底盘，第五转轴上连接有底盘，底盘底侧和支柱顶侧相连接，卡爪穿过底盘；

转动工作台，第五转轴远离支架一的一侧连接有两转动工作台，转动工作台外侧和底盘内壁相接触，卡爪与靠近支架一一侧的转动工作台相接触；

两固定杆，转动工作台顶侧绕圆心均匀连接有多个两固定杆；

夹紧块，两固定杆之间均连接有夹紧块；

弹簧二，固定杆上均绕有弹簧二，弹簧二顶端和夹紧块底侧相连接，弹簧二末端和转动工作台顶侧相连接；

法兰盖，转动工作台顶侧圆心位置连接有法兰盖；

螺栓，法兰盖上绕圆心均匀连接有多个螺栓。

在其中一个实施例中，还包括：

连接件，底盘一侧底侧连接有多个连接件；

支架三，连接件底侧之间连接有支架三；

弹簧三，支架三中间位置连接有弹簧三；

制动块，弹簧三顶端连接有制动块，制动块穿过底盘。

在其中一个实施例中，还包括：

斜坡，支架一一侧顶侧连接有斜坡；

收集箱，支架一靠近斜坡的一方设有收集箱；

送料箱，支架一远离支架二的一侧顶侧连接有送料箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.通过凸轮、滑块、电锯和随动器的配合，以达到对板栗进行切缝的目的，保证板栗缝隙平整美观，提高效率，自动化操作过程。

2.通过压块、底盘、转动工作台和夹紧块的配合，以达到对底盘内的板栗进行固定的目的，方便切割，切割好的板栗可通过底盘缺口掉落，方便工作人员收集。

3.通过支架三、连接件、弹簧三和制动块的配合，以达到对转动工作台进行减速的目的，一定程度上保证工作人员的安全问题。

4.通过斜坡、收集箱和送料箱的配合，以达到输送板栗和收集板栗的目的，降低工作人员疲劳度，减少时间成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

以上附图中：1...支架一，101...支架二，102...垫块，2...伺服电机，201...第一带轮，202...第二带轮，3...第一转轴，301...第三带轮，302...第四带轮，303...第一平带，304...第二转轴，305...第五带轮，306...卡爪，307...第二平带，4...第三转轴，401...齿轮一，402...第六带轮，403...第三平带，404...第四转轴，405...齿轮二，406...第七带轮，407...第五转轴，408...第八带轮，409...第四平带，410...凸轮，5...直线导轨，501...滑块，502...电锯，503...随动器，504...弹簧一，6...压块，7...底盘，701...支柱，702...转动工作台，703...固定杆，704...夹紧块，705...弹簧二，706...法兰盖，707...螺栓，8...支架三，801...连接件，802...弹簧三，803...制动块，9...斜坡，10...收集箱，11...送料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种食品生产自动给栗子切缝的设备，如图1、图6、图10所示，包括有支架一1、支架二101、垫块102、伺服电机2、第一带轮201、第二带轮202、第一转轴3、第三带轮301、第四带轮302、第一平带303、第二转轴304、第五带轮305、卡爪306、第二平带307、切割装置和固定装置，支架一1上侧左部连接有支架二101，支架一1上侧左部连接有垫块102，垫块102位于支架二101右方，支架一1底侧左前部连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上连接有第一带轮201，伺服电机2的输出轴上连接有第二带轮202，第二带轮202位于第一带轮201上方，支架一1左部上侧转动式连接有第一转轴3，第一转轴3下部连接有第三带轮301，第一转轴3上部连接有第四带轮302，第四带轮302和第二带轮202之间绕有第一平带303，支架一1上侧后部转动式连接有第二转轴304，第二转轴304下部连接有第五带轮305，第二转轴304顶端连接有卡爪306，第五带轮305和第三带轮301之间绕有第二平带307，支架一1左部安装有切割装置，支架一1中部安装有固定装置。

当工作人员需要对板栗进行切缝时，固定装置对栗子进行下料并固定，可先启动伺服电机2，伺服电机2转动带动第一带轮201顺时针转动，伺服电机2转动同时带动第二带轮202顺时针转动，第二带轮202顺时针转动带动第一平带303顺时针转动，第一平带303顺时针转动带动第三带轮301顺时针转动，第三带轮301顺时针转动带动第一转轴3顺时针转动，第一转轴3顺时针转动带动第二带轮202顺时针转动，第二带轮202顺时针转动带动第二平带307顺时针转动，第二平带307顺时针转动带动第四带轮302顺时针转动，第四带轮302顺时针转动带动第二转轴304顺时针转动，第二转轴304顺时针转动带动卡爪306顺时针转动，从而对栗子进行转动，同时切割装置运行对栗子进行切割，操作完毕后，工作人员可关闭伺服电机2，伺服电机2停止转动使得第一转轴3和第二转轴304停止转动，第一转轴3和第二转轴304停止转动使得第一带轮201和第二带轮202停止转动，继而使得卡爪306停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图5、图6、图7所示，切割装置包括有第三转轴4、齿轮一401、第六带轮402、第三平带403、第四转轴404、齿轮二405、第七带轮406、第五转轴407、第八带轮408、第四平带409、凸轮410、直线导轨5、滑块501、电锯502、随动器503和弹簧一504，支架一1上侧后部转动式连接有第三转轴4，第三转轴4位于第二转轴304左方，第三转轴4下部连接有齿轮一401，第三转轴4中部连接有第六带轮402，第六带轮402和第一带轮201之间绕有第三平带403，支架一1下侧后部转动式连接有第四转轴404，第四转轴404上部连接有齿轮二405，齿轮二405和齿轮一401相啮合，第四转轴404下部连接有第七带轮406，支架一1右部转动式连接有第五转轴407，第五转轴407下端连接有第八带轮408，第八带轮408和第七带轮406之间绕有第四平带409，第三转轴4顶端连接有凸轮410，垫块102上侧连接有直线导轨5，直线导轨5上滑动式连接有滑块501，滑块501顶侧连接有电锯502，电锯502左侧下部连接有随动器503，电锯502左侧上部和支架二101右侧之间连接有弹簧一504。

当第一带轮201转动时，带动第三平带403顺时针转动，第三平带403顺时针转动带动第六带轮402顺时针转动，第六带轮402顺时针转动带动第三转轴4顺时针转动，第三转轴4顺时针转动带动齿轮一401顺时针转动，第三转轴4顺时针转动带动凸轮410顺时针转动，齿轮一401顺时针转动带动齿轮二405逆时针转动，齿轮二405逆时针转动带动第四转轴404逆时针转动，第四转轴404逆时针转动带动第七带轮406逆时针转动，第七带轮406逆时针转动带动第四平带409逆时针转动，第四平带409逆时针转动带动第八带轮408逆时针转动，第八带轮408逆时针转动带动第五转轴407逆时针转动，当凸轮410的突出端转动至与随动器503相接触时，使得随动器503向右运动，随动器503向右运动带动电锯502向右运动，此时弹簧一504被拉伸，电锯502向右运动带动滑块501在直线导轨5上向右滑动，以达到对板栗进行切缝的目的，当凸轮410的突出端转动至不与随动器503相接触时，在弹簧一504的复位作用下，使得电锯502向左运动，电锯502向左运动带动随动器503向左运动，电锯502向左运动带动滑块501在直线导轨5上向左滑动，操作完毕后，工作人员可关闭伺服电机2，伺服电机2停止转动使得第三转轴4和第四转轴404停止转动，第三转轴4和第四转轴404停止转动使得齿轮一401和齿轮二405停止转动，齿轮一401和齿轮二405停止转动使得第七带轮406和第五转轴407停止转动，继而使得凸轮410停止转动。

如图2-4、图9所示，固定装置包括有压块6、底盘7、支柱701、转动工作台702、固定杆703、夹紧块704、弹簧二705、法兰盖706和螺栓707，支架二101右侧上部连接有压块6，支架一1上侧绕第五转轴407均匀连接有多个支柱701，第五转轴407上连接有底盘7，底盘7底侧和支柱701顶侧相连接，卡爪306穿过底盘7，第五转轴407上部连接有两个转动工作台702，转动工作台702外侧和底盘7内壁相接触，卡爪306与下部转动工作台702相接触，转动工作台702上侧绕圆心均匀连接有多个两固定杆703，两固定杆703之间均连接有夹紧块704，固定杆703上均绕有弹簧二705，弹簧二705顶端和夹紧块704底侧相连接，弹簧二705底端和转动工作台702顶侧相连接，转动工作台702上侧圆心位置连接有法兰盖706，法兰盖706上绕圆心均匀连接有多个螺栓707。

工作人员可将板栗放置于底盘7内，当第五转轴407顺时针转动时，带动转动工作台702在底盘7内顺时针转动，转动工作台702顺时针转动带动固定杆703顺时针转动，固定杆703顺时针转动带动夹紧块704顺时针转动，当夹紧块704顺时针转动至与压块6相接触时，使得夹紧块704向下运动，此时弹簧二705被压缩，以达到对底盘7内的板栗进行固定的目的，方便切割，当夹紧块704顺时针转动至不与压块6相接触时，在弹簧二705的复位作用下，使得夹紧块704向上运动，切割好的板栗可通过底盘7缺口掉落，方便工作人员收集，继续进行后续操作即可，操作完毕后，工作人员可关闭伺服电机2，伺服电机2停止转动使得第五转轴407停止转动，继而使得转动工作台702和夹紧块704停止转动。

如图2、图8所示，还包括有支架三8、连接件801、弹簧三802和制动块803，底盘7后部下侧连接有多个连接件801，连接件801底侧之间连接有支架三8，支架三8中间位置连接有弹簧三802，弹簧三802顶端连接有制动块803，制动块803穿过底盘7，转动工作台702上均匀开有通孔，制动块803与通孔配合。

当转动工作台702顺时针转动与制动块803相接触时，此时弹簧三802被压缩，当转动工作台702顺时针转动到通孔与制动块803相配合时，在弹簧三802的复位作用下，带动制动块803向上运动移入通孔内，以达到减速定位的目的，此时其中一个夹紧块704与压块6接触，栗子与电锯502对齐，从而能够使得电锯502对离子精准切缝。

如图1所示，还包括有斜坡9、收集箱10和送料箱11，支架一1右前部上侧连接有斜坡9，斜坡9位于底盘7下方，支架一1右部前方设有收集箱10，支架一1右部上侧连接有送料箱11，送料箱11位于底盘7右方。

工作人员可先将板栗放置于送料箱11内，板栗通过送料箱11输送至底盘7内，继续进行后续操作即可，切割好的板栗可通过底盘7缺口掉落至斜坡9上，随后板栗通过斜坡9下落至收集箱10内，不用人工收集，自动化操作过程，以达到对板栗进行收集的目的。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。