一种可降低核桃仁表面损伤的破壳设备的制作方法

本发明属于农产品加工技术领域，具体是一种可降低核桃仁表面损伤的破壳设备。

背景技术：

核桃作为世界四大坚果之一，其果仁具有很高的营养价值，深受人们的喜爱，由于核桃外壳较为坚硬，需要一种破壳设备对其进行破壳处理，然而据调查发现，目前现有的核桃破壳设备往往存在以下问题：

1.在核桃开始破壳前没有得到充分的干燥，导致其不易破壳，甚至连同核桃仁一起破碎；

2.将大小不一的核桃集中的使用固定的破壳装置进行破壳，导致较小的核桃破壳不完全，较大的核桃损坏核桃仁，不能保证破壳的效果，且，诸多破壳设备采用一次性挤压的破壳方式，无法保证破壳后核桃仁的完整性；

3.现有的破壳设备再对核桃进行破壳处理后，采用振动筛的方式对壳仁进行分离，不仅分离效果差，而且更容易损伤核桃仁。

因此，本领域技术人员提供了一种可降低核桃仁表面损伤的破壳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降低核桃仁表面损伤的破壳设备，其包括机壳、风干组件、分级组件、破壳组件以及壳仁分离装置，其中，所述机壳的顶端安装有进料斗，用于将待破壳核桃引入本设备中，所述机壳内部的上端设置有风干组件，用于对待破壳核桃进行干燥处理，使得干燥的核桃进入分级组件；

所述分级组件设置在机壳内部的右端，且与机壳的右侧内壁形成一个分级室，用于对核桃进行大小分级；

所述机壳内部安装有多个破壳组件，并分别与分级组件相连通，用于对核桃进行破壳；

所述机壳内部的左侧还设置有壳仁分离装置，对破壳的核桃进行壳仁分离，以便收集较完整的核桃仁。

进一步，作为优选，所述风干组件包括干燥风枪、暖风干燥扇以及输送带，所述输送带的上方安装有多个干燥风枪，且，其下方还设置有若干个暖风干燥扇；

所述干燥风枪横向均匀分布在机壳内部顶壁上，且，沿顺时针方向与竖直方向呈30°倾斜角；

所述暖风干燥扇横向均匀固定在输送带下方的横梁上，且，其与竖直方向呈20°夹角；

所述输送带的表面贯穿开设有若干个通气孔。

进一步，作为优选，所述分级组件包括分级板、导向板以及暂存箱，所述导向板设置在分级室的上部，且，其左端固定在分级室左壁上，所述分级板安装在导向板的下方；

所述导向板与水平方向呈15°夹角；

所述分级板由右端向左下方倾斜，且倾斜角为8°，所述分级板表面还开设有多条分级槽，且，所述分级槽的横截面右端圆弧所在直径为20mm,左端圆弧直径为50mm，并通过分别与两圆弧相切的直线连接成封闭的环形；

所述暂存箱设置有三个，并分别通过空心管与分级板的分级槽相连通。

进一步，作为优选，所述暂存箱的底部连通有送料管，所述送料管的内径自上而下依次减小，所述送料管向左下方延伸至分级室左壁上的一端为半开水平管口，且，其底部为开口结构，所述管口末端还设置有挡板。

进一步，作为优选，所述破壳组件包括敲击机构、翻转装置以及上料支撑装置，所述上料支撑装置的正上方设置有多个敲击机构，且，每两个相邻敲击机构之间还安装有翻转装置；

所述翻转装置的最低端略低于其对应上料支撑装置运载核桃时竖直方向上的最大高度。

进一步，作为优选，所述敲击结构包括旋转电机、敲杆、弹簧以及限位套座，所述限位套座固定在支撑板上，所述限位套座的中部滑动连接有敲杆，所述敲杆顶端向上延伸贯穿至横板上方，且所述敲杆处于横板与限位套座之间部分套有弹簧；

所述敲杆下端安装有弧形压板；且，其顶端设置有弧形滑板；

所述敲杆顶端的右方安装有旋转电机，所述旋转电机固定在横板上，且，其输出端安装有凸轮盘。

进一步，作为优选，所述翻转装置包括安装座、微型电机以及翻转毛刷，所述安装座的下方转动连接有翻转毛刷，所述安装座的内部还设置有微型电机，且，所述微型电机通过皮带驱动翻转毛刷缓慢匀速转动。

进一步，作为优选，所述上料支撑装置包括输料链、承托座、取料板以及电动伸缩杆，所述输料链的外表面均匀布有多个承托座，所述承托座的右侧嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有取料板；

所述承托座的顶端固定有承压盘，所述承压盘的横截面为弧形结构；

所述取料板滑动连接在承压盘的右端，并向上延伸形成延伸部，所述延伸部的横截面为弧形结构。

进一步，作为优选，所述壳仁分离装置包括离心风机以及分离管道，所述分离管道的底部安装有离心风机；

所述分离管道的顶端连通有集尘箱，所述集尘箱固定在机壳的右侧，所述集尘箱内部靠近左侧内壁处安装有过滤板，且所述集尘箱的左侧外壁上安装有吸尘风机；

所述离心风机的上方还设有隔板，所述隔板沿左下方倾斜的固定在分离管道内壁上，且其表面开设有若干网孔。

进一步，作为优选，所述分离管道的左壁靠近隔板上方设置有弹簧门一，且，其右壁上设置有多个弹簧门二，所述弹簧门一的左侧与收集管相连通并延伸至机壳的外部，所述弹簧门二的右侧设置有弧形滑管，所述弧形滑管通过竖杆固定在横板上；

所述弧形滑管呈左低右高的趋势，且，其与水平方向的夹角为20°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本设备中设置有风干组件，当待破壳核桃由进料斗引入本装置中后，首先由输送带匀速缓慢向右运送核桃，此过程中，由干燥风枪和暖风干燥扇对核桃表面进行持续的干燥处理，使得充分干燥的核桃顺势落入分级室内，充分干燥核桃，使得其外壳韧性降低，更有利于破壳；

2.本装置中还设置有分级组件，对已充分干燥的核桃进行大小分级，将其分为大、中、小三种规格，并分别通过对应的破壳组件进行破壳，在保证核桃能完全破壳的同时，还大大降低了对核桃仁表面的损伤；

3.在破壳组件中，采用对每个核桃表面进行多次敲击的方式进行破壳，大大降低了破壳时对核桃仁表面产生的损伤，与此同时，在相邻两个敲击机构之间还设置有，翻转毛刷，通过反转毛刷对核桃进行翻转，使得敲击机构可以对核桃表面进行多点式敲击，从而使得核桃壳均匀破碎，提高了核桃的破壳效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中一个破壳组件的结构示意图；

图3为图2的a处放大结构示意图；

图4为本发明中翻转装置的结构示意图；

图5为本发明中分级板的俯视图；

图中：1、机壳；2、风干组件；21、干燥风枪；22、暖风干燥扇；23、输送带；3、分级组件；31、分级板；32、导向板；33、暂存箱；4、破壳组件；41、敲击机构；411、旋转电机；412、敲杆；413、弹簧；414、限位套座；42、翻转装置；421、安装座；422、微型电机；423、翻转毛刷；43、上料支撑装置；431、输料链；432、承托座；433、取料板；434、电动伸缩杆；5、壳仁分离装置；51、离心风机；52、分离管道；6、承料板；61、吸尘风机；7、弹簧门一；8、弹簧门二；9、弧形滑管。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种可降低核桃仁表面损伤的破壳设备，其包括机壳1、风干组件2、分级组件3、破壳组件4以及壳仁分离装置5，其中，所述机壳1的顶端安装有进料斗，用于将待破壳核桃引入本设备中，所述机壳1内部的上端设置有风干组件2，用于对待破壳核桃进行干燥处理，使得干燥的核桃进入分级组件3；

所述分级组件3设置在机壳1内部的右端，且与机壳1的右侧内壁形成一个分级室，用于对核桃进行大小分级；

所述机壳1内部安装有多个破壳组件4，并分别与分级组件3相连通，用于对核桃进行破壳；

所述机壳1内部的左侧还设置有壳仁分离装置5，对破壳的核桃进行壳仁分离，以便收集较完整的核桃仁。

本实施例中，所述风干组件2包括干燥风枪21、暖风干燥扇22以及输送带23，所述输送带23的上方安装有多个干燥风枪21，且，其下方还设置有若干个暖风干燥扇22；

所述干燥风枪21横向均匀分布在机壳1内部顶壁上，且，沿顺时针方向与竖直方向呈30°倾斜角；

所述暖风干燥扇22横向均匀固定在输送带23下方的横梁上，且，其与竖直方向呈20°夹角；

所述干燥风枪21以及暖风干燥扇22吹出的均为温热风，以便加快核桃表面水分蒸发，从而使得核桃更快干燥，同时，干燥风枪21和暖风干燥扇22的倾斜角度经过多次测试，该角度使得输送带23上的核桃干燥效果最好；

所述输送带23的表面贯穿开设有若干个通气孔，以便暖风干燥扇22对核桃底部进行干燥。

参阅图1、5，作为较佳的实施例，所述分级组件3包括分级板31、导向板32以及暂存箱33，所述导向板32设置在分级室的上部，且，其左端固定在分级室左壁上，所述分级板31安装在导向板32的下方；

所述导向板32与水平方向呈15°夹角；

所述分级板31由右端向左下方倾斜，且倾斜角为8°，需要注意的是，分级板31的倾斜角使得核桃下滑速度不会过快，也就是说，不会因为速度过快，惯性较大，导致核桃分级混乱的情况发生，所述分级板31表面还开设有多条分级槽，相比于传统的圆孔式分级装置，本设备中的分级板31不会发生卡堵的情况，使得分级过程更加顺畅，从而提高生产效率，且，所述分级槽的横截面右端圆弧所在直径为20mm,左端圆弧直径为50mm，并通过分别与两圆弧相切的直线连接成封闭的环形，此中，本装置中的分级板31限定大规格核桃粒径范围在35mm及以上，粒径在28mm～35mm(包括边界值)限定为中等规格，28mm以下限定为小规格；

所述暂存箱33设置有三个，并分别通过空心管与分级板31的分级槽相连通。

本实施例中，所述暂存箱33的底部连通有送料管，所述送料管的内径自上而下依次减小，所述送料管向左下方延伸至分级室左壁上的一端为半开水平管口，且，其底部为开口结构，所述管口末端还设置有挡板，送料管末端开口处的间隙足够取料版433穿过，以便取料板433将送料管中的核桃取放到承压盘上。

参阅图2，本实施例中，所述破壳组件4包括敲击机构41、翻转装置42以及上料支撑装置43，所述上料支撑装置43的正上方设置有多个敲击机构41，且，每两个相邻敲击机构41之间还安装有翻转装置42；

所述翻转装置42的最低端略低于其对应上料支撑装置43运载核桃时竖直方向上的最大高度，使得核桃经过翻转装置42时可以与其相接触，并完成对核桃的翻转，有利于敲击机构41对核桃表面不同位置进行敲击，提高了核桃的破壳效果。

本实施例中，所述敲击结构41包括旋转电机411、敲杆412、弹簧413以及限位套座414，所述限位套座414固定在支撑板上，所述限位套座414的中部滑动连接有敲杆412，所述敲杆412顶端向上延伸贯穿至横板上方，且所述敲杆412处于横板与限位套座414之间部分套有弹簧413；

所述敲杆412下端安装有弧形压板；且，其顶端设置有弧形滑板；

所述敲杆412顶端的右方安装有旋转电机411，所述旋转电机411固定在横板上，且，其输出端安装有凸轮盘，通过旋转电机411带动凸轮盘转动，进而使得敲杆412上下间歇式往复运动，需要注意的是，敲杆412仅在弹簧413以及自身重力作用下向下加速运动，使得其对核桃表面由一个冲击的效果，更有利于对核桃进行破壳。

参阅图4，作为较佳的实施例，所述翻转装置42包括安装座421、微型电机422以及翻转毛刷423，所述安装座421的下方转动连接有翻转毛刷423，所述安装座421的内部还设置有微型电机422，且，所述微型电机422通过皮带驱动翻转毛刷423缓慢匀速转动，当核桃由右至左与翻转毛刷423相接触时，核桃会向右翻转，同时，在翻转毛刷423的转动下，使得核桃会斜向翻转，需要注意的是，两个翻转毛刷423的转动方向相反，使得核桃敲击机构412能够对核桃表面的最大范围进行三次敲击，进一步提高了破壳效果，同时减小了对核桃仁表面的损伤。

参阅图3，本实施例中，所述上料支撑装置43包括输料链431、承托座432、取料板433以及电动伸缩杆434，所述输料链431的外表面均匀布有多个承托座432，所述承托座432的右侧嵌有电动伸缩杆434，所述电动伸缩杆434的伸出端固定连接有取料板433，所述电动伸缩杆434控制取料板433伸缩从而完成取料，同时，在经过翻转毛刷423时，防止核桃从承压盘上脱落；

所述承托座432的顶端固定有承压盘，所述承压盘的横截面为弧形结构，需要注意的是，承压盘的弧度为了保证核桃在输送过程中以及在翻转毛刷423进行翻转时不会脱落；

所述取料板433滑动连接在承压盘的右端，并向上延伸形成延伸部，所述延伸部的横截面为弧形结构。

本实施例中，所述壳仁分离装置5包括离心风机51以及分离管道52，所述分离管道52的底部安装有离心风机51；

所述分离管道52的顶端连通有集尘箱6，所述集尘箱6固定在机壳1的右侧，所述集尘箱6内部靠近左侧内壁处安装有过滤板，且所述集尘箱6的左侧外壁上安装有吸尘风机61；

所述离心风机51的上方还设有隔板，所述隔板沿左下方倾斜的固定在分离管道52内壁上，且其表面开设有若干网孔；

由于对核桃进行多次敲击，使得核桃壳破碎成较小的碎壳，在离心风机51和吸尘风机61的共同作用下，使得碎壳被吸入集尘箱6中，而核桃仁则由弹簧门一7流向收集管。

本实施例中，所述分离管道52的左壁靠近隔板上方设置有弹簧门一7，且，其右壁上设置有多个弹簧门二8，所述弹簧门一7的左侧与收集管相连通并延伸至机壳1的外部，所述弹簧门二8的右侧设置有弧形滑管9，所述弧形滑管9通过竖杆固定在横板上；

所述弧形滑管9呈左低右高的趋势，且，其与水平方向的夹角为20°以便破完壳的核桃可以顺势划入分离管道52中。

具体地，待破壳核桃由进料斗落入输送带23上，并随着输送带23匀速缓慢向右传输，传输过程中由干燥风枪21和暖风干燥扇22对核桃表面进行充分干燥处理，已充分干燥的核桃由输送带23的右端顺势落入分级室内，通过分级板31将核桃分为大、中、小三种规格，并分别落入对应的暂存箱33中，此中，需要注意的是，本装置中的分级板31限定大规格核桃粒径范围在35mm及以上，粒径在28mm～35mm(包括边界值)限定为中等规格，28mm以下限定为小规格，三种规格的核桃分别依次排列在送料管内，由上料支撑装置43中的电动伸缩杆434带动取料板433伸出，同时在输料链的运转下，将送料管末端的核桃顺势带起，紧接着，由敲击机构41对核桃表面进行敲击，再经过翻转毛刷423对核桃进行翻转，由下一个敲击机构41再次进行敲击，重复此过程，且，整个过程中核桃被翻转两次，其表面被敲击三次，需要注意的是，对核桃进行的三次敲击过程中，敲击力度逐渐衰减，有利于保证核桃仁表面的完整性，破完壳的核桃由输料链431的左侧落入弧形滑管9中，而后滑至分离管道52中，由于对核桃进行多次敲击，使得核桃壳破碎成较小的碎壳，在离心风机51和吸尘风机61的共同作用下，使得碎壳被吸入集尘箱6中，二核桃仁则由弹簧门一7流向收集管，完成对较完整核桃仁的收集。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。