30min，可使鸭制品更好地吸收卤水，卤制更加彻底。s4步骤中，向卤水中加入调味料，调味料混在卤水中，可使鸭制品在卤味基础上进一步改善味道口感。s5步骤投入保鲜剂，可对已经完成卤制和调味的鸭制品进行保鲜处理，5-20min后起锅捞出半成品鸭制品，可较好地控制保鲜剂对鸭制品的作用时间，既能使保鲜剂充分渗透鸭制品，也尽可能地减少高温条件下保鲜剂的受热损失，从而使尽可能地提高保鲜剂对鸭制品的保鲜提升效果。s6步骤对半成品进行气调包装，可进一步延长成品鸭制品的保鲜期限。
[0008]
进一步地，所述s5步骤中，保鲜剂由葡萄糖氧化酶复合制剂、异抗坏血酸钠、乳酸链球菌素以质量比为（30-80）：（100-200）：（1-4）复配而成。
[0009]
通过采用上述技术方案，葡萄糖氧化酶复合制剂是一种绿色生物食品保鲜剂，无副作用，能够除去鸭制品中的溶解氧，起到保鲜、护色、延长食品保质期。葡萄糖氧化酶复合制剂配合异抗坏血酸钠、乳酸链球菌素，可更好地对鸭制品起到抑菌保鲜作用。
[0010]
进一步地，所述葡萄糖氧化酶复合制剂由麦芽糊精、葡萄糖氧化酶、黄素腺嘌呤二核苷酸由质量比为1：（4-6）:（2-3）复配而成。
[0011]
通过采用上述技术方案，麦芽糊精是以d-葡萄糖为结构单位聚合而成的多糖，因此是葡萄糖氧化酶的底物。研究表明，底物对葡萄糖氧化酶的活性有保护作用，由实验数据可知，ph为8.1和不存在麦芽糊精的情况下，10分钟内酶活力损失90%；而在相同ph和存在麦芽糊精的情况下，40分钟内酶活力仅损失20%。黄素腺嘌呤二核苷酸对葡萄糖氧化酶的结构具有稳定作用，可进一步提高葡萄糖氧化酶的活性和稳定性，从而降低保鲜剂的受热损失。
[0012]
进一步地，所述葡萄糖氧化酶复合制剂由麦芽糊精、葡萄糖氧化酶、黄素腺嘌呤二核苷酸由质量比为1：（4.8-5.4）:（2.3-2.8）复配而成。
[0013]
通过采用上述技术方案，由实验数据可知，麦芽糊精、葡萄糖氧化酶、黄素腺嘌呤二核苷酸以质量比为1：（4.8-5.4）:（2.3-2.8）进行复配时，葡萄糖氧化酶的生物活性和稳定性都更高。
[0014]
进一步地，所述s5步骤中，在添加保鲜剂之前，先将卤水ph调节至3.5-6.5通过采用上述技术方案，卤水ph在3.5-6.5时，可使葡萄糖氧化酶复合制剂具有更高的稳定性，进一步降低受热损失。
[0015]
进一步地，所述s5步骤中，在添加保鲜剂之前，静置卤水冷却至温度在30-50℃。
[0016]
通过采用上述技术方案，卤水温度在30-50℃时，保鲜剂中的葡萄糖氧化酶的受热损失更小。
[0017]
进一步地，所述s5步骤中，保鲜剂的添加量为卤水质量的1.31-2.84%。
[0018]
进一步地，所述s2步骤中，卤水由以下百分比的原料制成：辣椒2-3%、八角0.5-1.2%、桂皮0.2-0.7%、丁香0.1-0.3%、香叶0.1-0.3%、花椒3-5%、小茴香0.5-1%、砂仁0.1-0.3%、白酒0.3-0.5%、酱油0.5-1%，余量为水。
[0019]
通过采用上述技术方案，卤水采用以上百分比的原料制成，既可对鸭制品卤制入味，还可进一步改善鸭制品的温补助益功效。
[0020]
进一步地，所述s4步骤中，调味料包括白砂糖、味精、鸡精和食用盐，白砂糖、味精、鸡精和食用盐以卤水质量为标准的添加量分别为3.5-4.5%、2.5-3.5%、1.5-2.5%、1.1-2.1%。
[0021]
通过采用上述技术方案，鸭制品通过白砂糖、味精、鸡精和食用盐进行调味，可一
定程度上提高鸭制品的甜度，从而缓解卤制的辣味，更符合大众口味。
[0022]
本发明的目的二是通过以下技术方案实现的：一种鸭制品，采用上述生产工艺制备得到。
[0023]
综上所述，本发明具有以下有益效果：第一、本发明在完成卤制和鸭制品调味之后向卤水中添加保鲜剂，并在5-20min后起锅捞出半成品鸭制品，可较好地控制保鲜剂对鸭制品的作用时间，既能使保鲜剂充分渗透鸭制品，也尽可能地减少高温条件下保鲜剂的受热损失，从而使尽可能地提高保鲜剂对鸭制品的保鲜提升效果，搭配气调包装可以更好地对鸭制品起到抑菌保鲜效果，延长鸭制品保质期。
[0024]
第二、本发明中保鲜剂优选葡萄糖氧化酶复合制剂、异抗坏血酸钠、乳酸链球菌素的复配物，既无副作用，也能够去除鸭制品中的溶解氧，起到保鲜、护色、抑菌从而延长食品保质期的效果。
[0025]
第三、本发明中葡萄糖氧化酶复合制剂由麦芽糊精、葡萄糖氧化酶、黄素腺嘌呤二核苷酸复配而成，利用麦芽糊精和黄素腺嘌呤二核苷酸对葡萄糖氧化酶的活性和稳定性起到保护作用，并适配合适的ph值、温度及保鲜剂添加时机，多方面降低保鲜剂的受热损失，延长鸭制品的保质期。
具体实施方式
[0026]
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，予以说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所有原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
[0027]
实施例1一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例中的鸭制品包括但不限于鸭脖、鸭头、鸭舌鸭掌、鸭锁骨、鸭翅、整鸭、鸭肫、整鹅等，该鸭制品生产工艺包括以下步骤：s1.预处理：鸭制品原料进行化冰、清洗和汆水；其中，化冰工艺具体为：将鸭脖、鸭头、鸭舌鸭掌、鸭锁骨、鸭翅经微波隧道进行解冻，微波功率为152kw，解冻时间5min；将整鸭、整鹅、鸭肫等进行热水解冻，水温38℃，解冻时间7.5h；清洗工艺具体为：对经过解冻的鸭制品进行2次清洗，每次清洗时间4.5min；汆水工艺具体为：对经过清洗的鸭制品进行汆水，汆水温度80℃，汆水时间12min；s2.卤水调配：将卤料投入水中，熬制1h，得卤水；其中，卤料成分与水所占卤水质量的百分比如下：辣椒2%、八角0.5%、桂皮0.2%、丁香0.1%、香叶0.1%、花椒3%、小茴香0.5%、砂仁0.1%、白酒0.3%、酱油0.5%，余量为水；s3.产品卤制：将s1步骤中汆水后的鸭制品原料加入至s2步骤得到的卤水中，煮至沸腾，保持沸腾10min，关火浸泡5min；s4.产品调味：向s3步骤中的卤水中加入调味料，混合分散均匀；
其中，调味料组分及所占卤水质量的百分比为：白砂糖3.5%、味精2.5%、鸡精1.5%、食用盐1.1%；s5.保鲜剂添加：向s4步骤中的卤水中加入保鲜剂，保鲜剂所占卤水质量的百分比为1.1%，5min后起锅捞出鸭制品，摊凉得半成品；其中，保鲜剂为葡萄糖氧化酶（购自深圳晨兴生物科技有限公司）；s6.气调包装：将s5步骤中的半成品进行气调包装，得成品鸭制品。
[0028]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0029]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏7天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0030]
实施例2一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例中的鸭制品包括但不限于鸭脖、鸭头、鸭舌鸭掌、鸭锁骨、鸭翅、整鸭、鸭肫、整鹅等，该鸭制品生产工艺包括以下步骤：s1.预处理：鸭制品原料进行化冰、清洗和汆水；其中，化冰工艺具体为：将鸭脖、鸭头、鸭舌鸭掌、鸭锁骨、鸭翅经微波隧道进行解冻，微波功率为175kw，解冻时间4min；将整鸭、整鹅、鸭肫等进行热水解冻，水温42℃，解冻时间6.5h；清洗工艺具体为：对经过解冻的鸭制品进行2次清洗，每次清洗时间7min；汆水工艺具体为：对经过清洗的鸭制品进行汆水，汆水温度90℃，汆水时间9min；s2.卤水调配：将卤料投入水中，熬制2h，得卤水；其中，卤料成分与水所占卤水质量的百分比如下：辣椒2.5%、八角0.8%、桂皮0.4%、丁香0.2%、香叶0.2%、花椒4%、小茴香0.8%、砂仁0.2%、白酒0.4%、酱油0.7%，余量为水；s3.产品卤制：将s1步骤中汆水后的鸭制品原料加入至s2步骤得到的卤水中，煮至沸腾，保持沸腾25min，关火浸泡18min；s4.产品调味：向s3步骤中的卤水中加入调味料，混合分散均匀；其中，调味料组分及所占卤水质量的百分比为：白砂糖4.0%、味精3.0%、鸡精2.0%、食用盐1.6%；s5.保鲜剂添加：向s4步骤中的卤水中加入保鲜剂，保鲜剂所占卤水质量的百分比为1.1%，5min后起锅捞出鸭制品，摊凉得半成品；其中，保鲜剂为葡萄糖氧化酶（购自深圳晨兴生物科技有限公司）；s6.气调包装：将s5步骤中的半成品进行气调包装，得成品鸭制品。
[0031]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0032]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏7天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0033]
实施例3一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例中的鸭制品包括但不限于鸭脖、鸭头、鸭舌鸭掌、鸭锁骨、鸭翅、整鸭、鸭肫、整鹅等，该鸭制品生产工艺包括以下步骤：s1.预处理：鸭制品原料进行化冰、清洗和汆水；其中，化冰工艺具体为：将鸭脖、鸭头、鸭舌鸭掌、鸭锁骨、鸭翅经微波隧道进行解冻，微波功率为198kw，解冻时间2.5min；将整鸭、整鹅、鸭肫等进行热水解冻，水温48℃，解冻时间5h；
清洗工艺具体为：对经过解冻的鸭制品进行2次清洗，每次清洗时间9min；汆水工艺具体为：对经过清洗的鸭制品进行汆水，汆水温度98℃，汆水时间6min；s2.卤水调配：将卤料投入水中，熬制3h，得卤水；其中，卤料成分与水所占卤水质量的百分比如下：辣椒3%、八角1.2%、桂皮0.7%、丁香0.3%、香叶0.3%、花椒5%、小茴香1%、砂仁0.3%、白酒0.5%、酱油1%，余量为水；s3.产品卤制：将s1步骤中汆水后的鸭制品原料加入至s2步骤得到的卤水中，煮至沸腾，保持沸腾40min，关火浸泡30min；s4.产品调味：向s3步骤中的卤水中加入调味料，混合分散均匀；其中，调味料组分及所占卤水质量的百分比为：白砂糖4.5%、味精3.5%、鸡精2.5%、食用盐2.1%；s5.保鲜剂添加：向s4步骤中的卤水中加入保鲜剂，保鲜剂所占卤水质量的百分比为1.1%，5min后起锅捞出鸭制品，摊凉得半成品；其中，保鲜剂为葡萄糖氧化酶（购自深圳晨兴生物科技有限公司）；s6.气调包装：将s5步骤中的半成品进行气调包装，得成品鸭制品。
[0034]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0035]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏7天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0036]
实施例4：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例3的区别在于，本实施例的s5步骤中，保鲜剂加入至卤水10min后起锅捞出鸭制品。
[0037]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0038]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏7天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0039]
实施例5一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例3的区别在于，本实施例的s5步骤中，保鲜剂加入至卤水20min后起锅捞出鸭制品。
[0040]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0041]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏7天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0042]
实施例6：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例5的区别在于，本实施例的s5步骤中，保鲜剂由葡萄糖氧化酶复合制剂、异抗坏血酸钠、乳酸链球菌素以质量比为30：100：1复配而成；其中，葡萄糖氧化酶复合制剂由葡萄糖与葡萄糖氧化酶以质量比为1:3复配而成。
[0043]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0044]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏7.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0045]
实施例7：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例5的区别在于，本实施例的s5步骤中，保鲜剂由葡萄糖氧化酶复合制剂、异抗坏血酸钠、乳酸链球菌素以质量比为55：150：4复配而成；其中，葡萄糖氧化酶复合制剂由葡萄糖与葡萄糖氧化酶以质量比为1:3复配而成。
[0046]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0047]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏7.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0048]
实施例8：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例5的区别在于，本实施例的s5步骤中，保鲜剂由葡萄糖氧化酶复合制剂、异抗坏血酸钠、乳酸链球菌素以质量比为80：200：3复配而成；其中，葡萄糖氧化酶复合制剂由葡萄糖与葡萄糖氧化酶以质量比为1:3复配而成。
[0049]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0050]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏7.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0051]
实施例9：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例9的区别在于，葡萄糖氧化酶复合制剂由麦芽糊精、葡萄糖氧化酶、黄素腺嘌呤二核苷酸由质量比为1：4:2复配而成。
[0052]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0053]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏8天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0054]
实施例10：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例8的区别在于，葡萄糖氧化酶复合制剂由麦芽糊精、葡萄糖氧化酶、黄素腺嘌呤二核苷酸由质量比为1： 5.4:2.6复配而成。
[0055]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0056]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏8天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0057]
实施例11：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例8的区别在于，葡萄糖氧化酶复合制剂由麦芽糊精、葡萄糖氧化酶、黄素腺嘌呤二核苷酸由质量比为1：5:2.8复配而成。
[0058]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0059]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏8天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0060]
实施例12：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例11的区别在于，本实施例的s5步骤中，在添加保鲜剂之前，先将卤水ph调节至3.5。
[0061]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0062]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏8.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0063]
实施例13：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例11的区别在于，本实施例的s5步骤中，在添加保鲜剂之前，先将卤水ph调节至5.0。
[0064]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0065]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏8.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0066]
实施例14：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例11的区别在于，本实施例的s5步骤中，在添加保鲜剂之前，先将卤水ph调节至6.5。
[0067]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0068]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏8.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0069]
实施例15：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例14的区别在于，本实施例的s5步骤中，在添加保鲜剂之前，静置卤水至温度冷却至30℃。
[0070]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0071]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏9天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0072]
实施例16：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例14的区别在于，本实施例的s5步骤中，在添加保鲜剂之前，静置卤水至温度冷却至40℃。
[0073]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0074]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏9天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0075]
实施例17：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例14的区别在于，本实施例的s5步骤中，在添加保鲜剂之前，静置卤水至温度冷却至50℃。
[0076]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0077]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏9天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0078]
实施例18：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例17的区别在于，本实施例的s5步骤中，保鲜剂的添加量为卤水质量的1.35%。
[0079]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0080]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏9.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0081]
实施例19：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例17的区别在于，本实施例的s5步骤中，保鲜剂的添加量为卤水质量的2.25%。
[0082]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0083]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏9.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0084]
实施例20：一种气调包装鸭制品生产工艺，本实施例与实施例17的区别在于，本实施例的s5步骤中，保鲜剂的添加量为卤水质量的2.84%。
[0085]
本实施例还提供一种由上述工艺制备得到的一种鸭制品。
[0086]
本实施例制得的鸭制品在10℃条件下保藏9.5天未出现腐败酸臭等变质现象。
[0087]
对比例对比例1本对比例选用市售气调包装鸭制品（购自武汉精武人家食品工业园有限公司）。
[0088]
本对比例中的鸭制品在10℃条件下保藏5天开始出现腐败酸臭等变质现象。
[0089]
对比例2本对比例与实施例1的区别在于，s5步骤中，向卤水中投入保鲜剂30min起锅捞出鸭制品。
[0090]
本对比例中的鸭制品在10℃条件下保藏6天开始出现腐败酸臭等变质现象。
[0091]
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术
人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。