专利名称：一种复合功能植物茶饮料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及饮料的制备工艺，具体涉及一种利用茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花作为原料，制作一种复合功能植物茶饮料的生产工艺。
背景技术：
目前皖南山区约有几十万亩茶叶、菊花、金银花栽培种植面积。此外，还有大量的野生箬叶(俗称棕叶)、称猴桃叶、葛叶。分析研究表明这些栽培和野生植物枝叶，含有大量茶多酚、氨基酸、维生素、黄酮类等功能性营养保健物质。但上述植物由于各种原因，没有得到有效的利用。 发明目的本发明所要解决的技术问题是提供一种含有箬叶、猕猴桃叶的复合功能植物茶饮料的生产工艺。本发明技术方案如下一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。所述的采摘工序采摘茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花；所述的摊放工序将采用摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的叶、花中“青气味”充分散发。所述的杀青工序茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴 桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青，温度200-220°C，时间4_6分钟；按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青，温度110-130°C，时间 2-4 分钟。杀青时应控制好汽热温度，温度过高，容易出现“焦化”现象。所述的揉捻工序将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-25分钟，然后轻压3-5分钟，重压8-10分钟，松压5-10分钟；将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2-3分钟，重压3-4分钟，松压2-3分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。
糖化工序将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合，加入物料总量的O. 2-0. 3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温度45-50°C，时间为50-60分钟，得到糖化料。糖化反应目的是通过糖化酶作用，提高甜爽度，减轻涩味。所述的干燥工序将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥，得到干燥料初烘温度110-130°C，时间5-7分钟，复烘温度90-100°C，时间3_4分钟；并控制好火温，不得出现焦化现象。浸提、酶萃取工序在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到85 °C时放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后，维持此温度，搅拌40-50分钟后，降温至40-45°C，加入干燥料重量的1-1. 5%纤维素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的O. 08-0. 1%果胶酶进行酶分解，温度 40-45°C, 20-30 分钟；将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟，压滤网孔400目，温度控制在40-45 °C ；三联过滤工序将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤800目、三滤1000目，压力O. 8-1. OMpa之间，得到过滤液。通过三联过滤，将压榨液中的粗 纤维果胶等杂物清除，保持提取液清洁明亮、匀净。定置抗氧化工序将过滤液进行定置抗氧化在过滤液中加入物料的O. 08-0. 1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于I小时，得到抗氧化主料；调料工序将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配，得到调配料；均质工序把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟。通过高压均质后,可使料液内含物分布均勻,分子结构较—致。超滤工序将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶瓷膜孔径为O. 01-0. 02um，压力O. 2-0. 3 Mpa，经过超滤后的植物液料，清澈纯净，无任何沉淀物。灭菌工序将超滤液进行灭菌，得到灭菌液灭菌温度107_121°C，时间15_20秒，通过超高温瞬时灭菌后，可彻底杀灭各种细菌和微生物，确保产品质量安全。灌装工序将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度应控制在65-75°C之间，应用易拉罐进行灌装。淋溶冷却工序把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和清洗罐体。冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30°C之间。淋溶后可入库常温贮藏，保质期24个月。本发明的有益效果I、应用该项工艺加工的植物茶饮料，外形呈液态、色泽黄绿色、滋味鲜醇，不但具有茶叶独特香味，而且还带有菊花、竹叶清香，是风味独特的大众化饮料。该饮料主要理化指标为茶多酚彡O. 28%、氨基酸彡O. 25%，维生素彡O. 03%，黄酮类彡O. 015%,这些功能物质，具有良好的保健作用。2、原料成本低由于本发明所采用的生产原料大都是天然植物花叶，而且以野生植物枝叶为主，所以原料来源广泛、资源丰富，实现了植物资源高效利用。经测算，本工艺生产加工的原料成本，要比一般茶饮料的成本低30%左右，经济效益高50%左右。3、萃取率高本项发明工艺，在创新使用了纤维素酶、果胶酶、糖化酶等一系列酶促萃取新工艺，可提高植物有效成分提取率10-15%、营养保健物质转化率5%左右。4、品质优良因在提取时，加入了 Vc纳抗氧化，阻止液料中内含物质氧化，确保了广品色、香、味品质优良和风味独特。5、产品功能独特由于本项工艺是利用茶叶、菊花、箬叶、金银花、猕猴桃叶、葛叶等天然植物提取精华制成的植物茶饮料，产品中含有茶多酚、氨基酸、维生素、黄酮类等多种功能性活性物质，所以具有清热去火、消脂降糖、强身健体等独特功能，是一种新型复合功能植物茶饮料。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作详细的说明本发明的纤维素酶、糖化酶由山东安克生物工程有限公司生产。果胶酶由苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司生产。甘草甜味素珠海靖浩生物有限公司生产实施例I :一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。所述的采摘工序春季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花；所述的摊放工序将采用摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的叶、花中“青气味”充分散发。所述的杀青工序茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青，温度200-220°C，时间4_6分钟；按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青，温度110-130°C，时间 2-4 分钟。杀青时应控制好汽热温度，温度过高，容易出现“焦化”现象。所述的揉捻工序将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-25分钟，然后轻压3-5分钟，重压8-10分钟，松压5-10分钟；将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2-3分钟，重压3-4分钟，松压2-3分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。(轻压、重压、松压参考《温炒青揉捻方法比较试验》茶叶1992)糖化工序将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合，加入物料总量的O. 2-0. 3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温度45-50°C，时间为50-60分钟，得到糖化料。糖化反应目的是通过糖化酶作用，提高甜爽度，减轻涩味。所述的干燥工序将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥，得到干燥料初烘温度110-130°C，时间5-7分钟，复烘温度90-100°C，时间3_4分钟；并控制好火温，不得出现焦化现象。所述的浸提、酶萃取工序在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到85°C时放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后，维持此温度，搅拌40-50分钟后，降温至40-45°C，加入干燥料重量的1-1. 5%纤维素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；所述的酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的O. 08-0. 1%果胶酶进行酶分解，温度40-45 °C，20-30分钟；将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟，压滤网孔400目，温度控制在40-45 °C ；所述的三联过滤工序将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤800目、三滤1000目，压力O. 8-1. OMpa之间，得到过滤液。通过三联过滤，将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除，保持提取液清洁明亮、匀净。所述的定置抗氧化工序将过滤液进行定置抗氧化在过滤液中加入物料的O. 08-0. 1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于I小时，得到抗氧化主料；调料工序将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配，得到调配料；所述的添加剂为甘草甜味素，用量为抗氧化主料的O. 8%、辅料为白糖，用量为抗氧化主料的3%。 均质工序把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟。通过高压均质后,可使料液内含物分布均勻,分子结构较—致。超滤工序将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶瓷膜孔径为O. 01-0. 02um，压力O. 2-0. 3 Mpa，经过超滤后的植物液料，清澈纯净，无任何沉淀物。灭菌工序将超滤液进行灭菌，得到灭菌液灭菌温度107-121°C，时间15-20秒，通过超高温瞬时灭菌后，可彻底杀灭各种细菌和微生物，确保产品质量安全。灌装工序将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度应控制在75-80°C之间，应用易拉罐进行灌装。淋溶冷却工序把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和清洗罐体。冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30°C之间。淋溶后可入库常温贮藏，保质期24个月。实施例2 一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。所述的采摘工序夏季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花；所述的摊放工序将采用摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的叶、花中“青气味”充分散发。所述的杀青工序茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青，温度200-220°C，时间4_6分钟；按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青，温度110-130°C，时间 2-4 分钟。 杀青时应控制好汽热温度，温度过高，容易出现“焦化”现象。所述的揉捻工序将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-25分钟，然后轻压5-7分钟，重压8-12分钟，松压2-3分钟。将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2-3分钟，重压3-4分钟，松压2-3分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。糖化工序将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合，加入物料总量的O. 2-0. 3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温度42-45°C，时间为50-60分钟，得到糖化料。糖化反应目的是通过糖化酶作用，提高甜爽度，减轻涩味。所述的干燥工序将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥，得到干燥料初烘温度110-130°C，时间5-7分钟，复烘温度90-100°C，时间3_4分钟；并控制好火温，不得出现焦化现象。浸提、酶萃取工序在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到85 °C时放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后，维持此温度，搅拌40-50分钟后，降温至 40-45°C，加入干燥料重量的1-1. 5%纤维素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的O. 08-0. 1%果胶酶进行酶分解，温度 40-45°C, 20-30 分钟；将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟，压滤网孔400目，温度控制在40-45 °C ；三联过滤工序将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤800目、三滤1000目，压力O. 8-1. OMpa之间，得到过滤液。通过三联过滤，将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除，保持提取液清洁明亮、匀净。定置抗氧化工序将过滤液进行定置抗氧化在过滤液中加入物料的O. 08-0. 1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于I小时，得到抗氧化主料；调料工序将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配，得到调配料；所述的添加剂为甘草甜味素，用量O. 8%、辅料为白糖,用量5%。均质工序把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟。通过高压均质后,可使料液内含物分布均勻,分子结构较—致。超滤工序将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶瓷膜孔径为O. 01-0. 02um，压力O. 2-0. 3 Mpa，经过超滤后的植物液料，清澈纯净，无任何沉淀物。灭菌工序将超滤液进行灭菌，得到灭菌液灭菌温度107_121°C，时间15_20秒，通过超高温瞬时灭菌后，可彻底杀灭各种细菌和微生物，确保产品质量安全。灌装工序将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度应控制在75-80°C之间，应用易拉罐进行灌装。淋溶冷却工序把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和清洗罐体。冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30°C之间。淋溶后可入库常温贮藏，保质期24个月。实施例3 一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。
所述的采摘工序秋季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花；所述的摊放工序将采用摘下来的原料摊放1-3小时，让植物的叶、花中“青气味”充分散发。所述的杀青工序茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青，温度200-220°C，时间4_6分钟；按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青，温度110-130°C，时间 2-4 分钟。杀青时应控制好汽热温度，温度过高，容易出现“焦化”现象。 所述的揉捻工序将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-25分钟，然后轻压5-6分钟，重压10-14分钟，松压3-4分钟。将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2-3分钟，重压3-4分钟，松压1-2分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。糖化工序将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合，加入物料总量的O. 2-0. 3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温度45-46°C，时间为50-60分钟，得到糖化料。糖化反应目的是通过糖化酶作用，提高甜爽度，减轻涩味。所述的干燥工序将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥，得到干燥料初烘温度110-130°c，时间5-7分钟，复烘温度90-100°C，时间3_4分钟；并控制好火温，不得出现焦化现象。浸提、酶萃取工序在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到85 °C时放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后，维持此温度，搅拌40-50分钟后，降温至40-45°C，加入干燥料重量的1-1. 5%纤维素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料；酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的O. 08-0. 1%果胶酶进行酶分解，温度 40-45°C, 20-30 分钟；将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟，压滤网孔400目，温度控制在40-45 °C ；三联过滤工序将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤800目、三滤1000目，压力O. 8-1. OMpa之间，得到过滤液。通过三联过滤，将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除，保持提取液清洁明亮、匀净。定置抗氧化工序将过滤液进行定置抗氧化在过滤液中加入物料的O. 08-0. 1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于I小时，得到抗氧化主料；调料工序将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配，得到调配料；所述的添加剂为甘草甜味剂，用量O. 9%，辅料为白糖，用量5%.均质工序把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟。通过高压均质后,可使料液内含物分布均勻,分子结构较—致。超滤工序将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶瓷膜孔径为O.01-0. 02um，压力0. 2-0. 3 Mpa，经过超滤后的植物液料，清澈纯净，无任何沉淀物。灭菌工序将超滤液进行灭菌，得到灭菌液灭菌温度107-121°C，时间15-20秒，通过超高温瞬时灭菌后，可彻底杀灭各种细菌和微生物，确保产品质量安全。灌装工序将灭菌液输入无菌灌装机，进行无菌罐装，液料灌装温度应控制在75-80°C之间，应用易拉罐进行灌装。淋溶冷却工序把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和清洗罐体。冷却水使用自来水，冷却后罐体为28-30°C之间。淋溶后可入库常温贮藏，保质期24个月。实施例4:实施例1、2、3所制作的植物饮料品质检测如下表I外形、内质品质表现·__
质量与品质表现
Jm呈液体状态，清澈透明，无沉淀物。
黄绿色或黄褐色
具有茶叶、箬叶、菊花混合花香气 滋味鲜醇、爽口微甜表2理化卫生质量情况
项目指标
铜 mg/kgO. 18
铅 mg/kgO. 25
砷 mg/kgO.I
PH6. 0—6. 5
微生物总数CFU/mlsS 100 大肠菌群ΜΡΝ/lOOml~未检出
致病菌未检出综上所述，按上述工艺加工制作的茶饮料，无论是外观、内质，还是主要理化指标，均达到高档优质植物饮料标准，可推广应用。
权利要求
1.一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。
2.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于 所述的杀青工序 茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段，按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比，利用汽热杀青机进行汽热杀青，温度200-220°C，时间4-6分钟； 按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比，运用微波杀青机进行杀青，温度110-130°C，时间 2-4 分钟。
3.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于 所述的揉捻工序 将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物，由揉捻机揉捻15-25分钟，然后轻压3-5分钟，重压8-10分钟，松压5-10分钟； 将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟，然后轻压2-3分钟，重压3-4分钟，松压2-3分钟；揉捻后的原料以手握漏汁为准。
4.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于 所述的糖化工序将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合，加入物料总量的0. 2-0. 3%的糖化酶进行糖化反应，糖化反应温度45-50°C，时间为50-60分钟，得到糖化料。
5.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于 所述的干燥工序将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥，得到干燥料初烘温度110-130°C，时间5-7分钟，复烘温度90-100°C，时间3-4分钟。
6.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于 所述的浸提、酶萃取工序在无菌提取罐内，加水升温，等温度升到85°C时放入干燥料，料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后，维持此温度，搅拌40-50分钟后，降温至40-45°C，加入干燥料重量的1-1. 5%纤维素酶，搅拌20-25分钟，得到萃取料。
7.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于 所述的酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的0. 08-0. 1%果胶酶进行酶分解，温度 40-45 °C，20-30 分钟； 将分解好的萃取料进行二次压榨，得到压榨液；每次压榨15-20分钟，压滤网孔400目，温度控制在40-45 °C。
8.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于 所述的三联过滤工序将压榨液输入三联过滤器进行过滤，初滤600目、二滤800目、三滤1000目，压力0. 8-1. OMpa之间，得到过滤液。
9.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于 所述的定置抗氧化工序将过滤液进行定置抗氧化在过滤液中加入物料的0.08-0. 1%维生素c纳，搅拌均匀后，定置不小于I小时，得到抗氧化主料。
10.根据权利要求I所述的一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，其特征在于所述的调料工序将抗氧化主料，输入调配罐，加入添加剂、辅料进行调配，得到调配料； 所述的均质工序把调配料打入均质机进行高压均质，得到均质料，均质压力控制在20-25 Mpa之间，时间为4-6分钟； 所述的超滤工序将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤，得到超滤液，陶瓷膜孔径为O.01-0. 02um,压力 O. 2-0. 3 Mpa ； 所述的灭菌工序将超滤液进行灭菌，得到灭菌液灭菌温度107-121°C，时间15-20秒。
全文摘要
本发明公开了一种复合功能植物茶饮料的生产工艺，依次包括以下步骤采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。本发明与现有技术相比，加工的植物茶饮料，外形呈液态、色泽黄绿色、滋味鲜醇，不但具有茶叶独特香味，而且还带有菊花、竹叶清香，是风味独特的大众化饮料。该饮料主要理化指标为茶多酚≥0.28%、氨基酸≥0.25%，维生素≥0.03%，黄酮类≥0.015%，这些功能物质，具有良好的保健作用。
文档编号A23F3/16GK102793028SQ20121033525
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者谢四十, 王红专, 王红书, 谢锋, 谢俊 申请人:黄山光明茶业有限公司