一种粉条加工机的制作方法

[0001]
本申请属于食品机械，尤其是涉及到米粉条或者薯粉条加工机械。


背景技术：

[0002]
传统的米粉条或者薯粉条加工是利用漏瓢完成的，也就是通常所说的手工粉条，将米粉或者薯粉和水混合成糊状，简称生料，漏瓢是瓢身有小孔的瓢，生料进入漏瓢之后，从小孔漏出，小孔的下方为加热锅，生料源源不断的漏出，并被加热成形，获得成品粉丝，从其加工工艺看，生料的粉料和水的配比要求比较严格，还有，就是需要调制出筋道，也就是生料要求有良好的韧性，加之加工师傅需要一定的操作经验，加工出来的成品粉丝外观、口感才能符合要求，不过，手工粉条取决于师傅的经验，加之手工粉条加工劳动强度比较高，另外，手工粉条通常需要加管仲或者明矾作为辅料，由于加明矾的成本更低，因此，大部分师傅加的是明矾，而明矾是含铝化合物，国家已经禁止将明矾作为食品添加剂使用，但是，手工粉条没有明矾或者管仲，成形很困难，或者有几根粉条沾合在一起的情形，几根粉条沾合在一起，异常膨大，不容易加工熟，口感差，农村将这种粉条称为“鸡腿”，“鸡腿”是粉条加工缺陷，但是，机制粉条同样被消费者吐槽，主要体现在口感差，有金属味，不能完全杜绝“鸡腿”。


技术实现要素：

[0003]
需要解决的技术问题：1）需要解决机制粉条有金属味的问题；2）需要解决加工完毕之后机器方便清洁的问题；3）需要解决加工过程中产生“鸡腿”的问题。
[0004]
技术方案：粉条加工机主要由支架1、机身2、皮带轮3、主轴4、轴承座5、加热筒架甲6、料斗7、加热筒架乙8、模头架9、模头安装座10、模头11、主轴散热水管甲12、加热筒13、主轴散热水管乙14、内胆15组成；支架1是粉条加工机的基础构造，支架1上面有支架安装孔101和机脚安装孔102，机脚安装孔102用来将粉条加工机固定在工作台上或者地面上，支架安装孔102分别与轴承座孔201和模头架孔204对应，用来安装轴承座5和模头架9；机身2是在支架1上面焊接或者利用紧固件紧固的钢板组合而成，机身2上有轴承座孔201，加热筒架孔甲202，加热筒架孔乙203，模头架孔204，加热筒架孔甲202和加热筒架孔乙203分别与加热筒架甲6和加热筒架乙8的安装孔对应，从而将加热筒架甲6和加热筒架乙8安装在机身2上。
[0005]
主轴4是一根中空的带有螺旋槽的轴，主轴4主要由主轴中心孔401、皮带轮安装位402、轴承位403、润滑油挡板404、螺纹槽405组成，主轴中心孔401是一个通孔，位于主轴中心线位置，主轴中心孔的作用是冷却主轴，皮带轮安装位402用来安装皮带轮3，电动机的动力传递到皮带轮3之后，皮带轮3带动主轴4旋转，轴承位403用来安装轴承54，粉条加工机主
轴只有一端有轴承，润滑油挡板404位于轴承位403的后端，润滑油挡板的作用是防止主轴4在旋转时，轴承54上的润滑油沿着主轴前进，从而进入到生料中，粉条加工机采用固态润滑脂时，由于主轴本身温度比较高，这样，固态润滑脂容易变干，导致润滑效果差，因此，一般采用的是固态润滑脂之后，滴注少量的液态润滑油，螺纹槽405分布在主轴4表面。
[0006]
轴承座5主要由螺杆螺帽51、轴承座架52、轴承座定位架53、轴承54、轴承盖55组成，轴承座架52的下部有轴承座安装孔521，利用紧固件将轴承座5安装在机身2上，轴承座架孔522、轴承座定位架孔531、轴承盖孔551是互相对应的，利用螺杆螺帽51将轴承座架52、轴承座定位架53、轴承盖55锁紧在一起，轴承座定位架53有凹进部分，凹进部分的直径等于轴承54的直径，从而将轴承54安装在轴承座定位架53。
[0007]
：加热筒架甲6和加热筒架乙8的结构与轴承座架52的结构是相同的，区别仅仅在于中心座架中心孔523的孔径，中心座架中心孔523的孔径大于轴承54的内圈孔径0.1到0.5mm，而加热筒架甲6和加热筒架乙8的中心孔的孔径大于0.1到0.5mm。
[0008]
料斗7主要由漏斗703、料斗固定孔701和料斗防溢出环702组成，漏斗703用来存储生料，生料从漏斗703经过料斗防溢出环702进入到主轴4的螺纹槽405，料斗固定孔701和料斗安装孔1304配套使用，利用紧固件将料斗7固定在加热筒13上，料斗防溢出环702位于漏斗703的下方。
[0009]
模头架9、模头安装座10、模头11和模头盖16组成模头的工作组件，模头架9、模头安装座10和模头盖16都有安装孔，利用紧固件将模头架9和模头安装座10锁紧，然后将模头安装进模头安装座10，最后将模头盖16锁紧在模头安装座10上；模头安装座10主要由模头安装座安装孔1001、模头安装座冷却水管1002、模头安装位1003、模头限位1004、冷却水口1005、模头安装座中心孔1006组成，模头安装座冷却水管1002分为进水管和出水管，冷却水从进水管进入，经过模头散热槽1103之后，再从出水管流出，如此循环冷却模头11，防止模头温度过高，产品粉丝有金属味，模头安装位1003是凹进位，凹进位的形状和模头11的形状是相同的，模头11安装进凹进位之后，这样，模头11就不会在凹进位中松动了，模头限位1004是防止模头脱出，冷却水口1005和模头安装座冷却水管1002是相通的，冷却水口1005与模头散热槽1103的进水口和出水口是相通的，模头安装座中心孔1006位于模头安装座的中心位置，模头安装座中心孔1006的中空部分在设计时不能阻碍出料口，否则，出料口不能正常出料；模头11主要由出料孔1101、锥形孔1102、模头散热槽1103组成，出料孔1101和锥形孔1102是同轴心的孔，生料经过主轴挤压之后，进入到锥形孔1102，锥形孔1102由于有锥度，逐步挤压，将生料挤压成形，进入到出料口，出料口是直孔，出料口的深度在1cm到2cm之间，出料口深度太浅，容易形成“鸡腿”，出料口深度太深，电动机功耗增加，加工效率下降，米粉和薯粉的出料口深度是不同的，需要在生产中调整参数，模头散热槽1103是对模头11进行冷却的冷却水管道，设计模头散热槽1103时需要注意的就是模头散热槽1103不能与出料孔1101、锥形孔1102相通。
[0010]
主轴散热水管甲12和主轴散热水管乙14分别是主轴散热水的进水管和出水管，主轴散热水管甲12和主轴散热水管乙14均由水管接头1201、水封1202、主轴接头1203组成，水管接头1201分别接散热水的进水管和出水管，主轴接头1203插入主轴中心孔401，主轴接头1203利用水封1202防止冷却水外溢出主轴中心孔401，需要说明的是，主轴散热水管甲12位
于主轴中心孔401和模头11之间，其水管接头1201部分是拧紧的，内胆相应部位有孔，这样，与现有的粉条加工机不同的是，主轴并没有直接抵紧模头，现有的粉条加工机主轴是直接抵紧模头的，生料通过主轴之后，水管接头1201对生料有阻止作用，也就是说，水管接头1201靠近模头11的部分，其生料的进料速度明显会慢于其他地方，也就是说，模头11靠近水管接头1201的部分，不宜设置出料孔1101、锥形孔1102。
[0011]
加热筒13主要由蒸汽管甲1301、加热筒安装孔1302、蒸汽管乙1303、料斗安装孔1304、料斗安装架1305、加热筒内螺纹1306组成，蒸汽管甲1301和蒸汽管乙1303分别是加热蒸汽的进气管和出气管，现有的加热筒进气管和出气管是中空机构，热效率比较低，本申请的加热筒13的内侧采用了加热筒内螺纹1306，内螺纹加热筒内螺纹1306的内侧直径大于内胆15的外径0.5mm到3mm，这样，蒸汽沿着加热筒内螺纹1306螺旋行前进加热内胆，提高热效率，加热筒安装孔1302是用来将加热筒安装在加热筒架甲6和加热筒架乙8上，料斗安装架1305上有料斗安装孔1304，料斗安装孔1304和料斗固定孔701配合，利用紧固件将料斗安装在加热筒13上。
[0012]
内胆就是一根不锈钢管，内胆的内径等于螺纹槽405的外径，清洗机器时，将内胆和主轴一起拉出来进行清洗，否则，螺纹槽405的凹进槽很难清洗干净。
[0013]
有益效果：粉条加工机通过在加热筒内部添加螺旋槽形状的蒸汽通道，提高了蒸汽利用效率，通过在主轴中心设置主轴中心孔，在主轴中心孔设置散热水相关部件和在模头位置设置散热水，从而减少粉条制品的金属位，另外，通过锥形挤压，降低粉条成形时的温度也有利于减少粉条的粘合。
附图说明
[0014]
附图1是粉条加工机整体结构示意图；附图2是粉条加工机整体结构示意图；附图3是粉条加工机整体结构爆炸示意图；附图4是模头结构示意图；附图5是模头中的散热水槽分布剖面示意图；附图6是主轴散热水管结构示意图；附图7是主轴散热水管结构示意图；附图8是主轴结构示意图；附图9是加热筒结构示意图；附图10是加热筒内部的螺旋加热槽结构示意图；附图11是料斗结构示意图；附图12是模头安装座结构示意图；附图13是支架结构示意图；附图14是机身结构示意图；附图15是轴承座组件结构示意图；附图16是轴承座组件结构示意图；附图17是模头组件结构示意图。
[0015]
图中，1是支架，2是机身，3是皮带轮，4是主轴，5是轴承座，6是加热筒架甲，7是料
斗，8是加热筒架乙，9是模头架，10是模头安装座，11是模头，12是主轴散热水管甲，13是加热筒，14是主轴散热水管乙，15是内胆，16是模头盖，101是支架安装孔，102是机脚安装孔，201是轴承座孔，202是加热筒架孔甲，203是加热筒架孔乙，204是模头架孔，1101是出料孔，1102是锥形孔，1103是模头散热槽，1201是水管接头，1202是水封，1203是主轴接头，401是主轴中心孔，402是皮带轮安装位，403是轴承位，404是润滑油挡板，405是螺纹槽，1301是蒸汽管甲，1302是加热筒安装孔，1303是蒸汽管乙，1304是料斗安装孔，1305是料斗安装架，1306是加热筒内螺纹，701是料斗固定孔，702是料斗防溢出环，703是漏斗，1001是模头安装座安装孔，1002是模头安装座冷却水管，1003是模头安装位，1004是模头限位，1005是冷却水口，1006是模头安装座中心孔，51是螺杆螺帽，52是轴承座架，53是轴承座定位架，54是轴承，55是轴承盖，521是轴承座安装孔，522是轴承座架孔，523是轴承座架中心孔，531是轴承座定位架孔，551是轴承盖孔。
具体实施方式
[0016]
申请人参照附图予以说明本申请的具体实施方式。
[0017]
就粉条制品而言，影响口感的除了加工工艺外，也与粉条形状有关，有些人喜欢吃圆形粉条，有些人喜欢吃扁条状粉条，对于粉条直径或者宽度，不同的人也有不同的要求，另外，对于颜色，特别是薯粉条，颜色太浅的粉条卖相并不是很好，部分人担心颜色太浅的粉条要么加了漂白粉，要么品质不纯，薯粉条的颜色要深一些，但是，颜色太深的粉条口感也不是很好，可能是薯粉变质引起的颜色变深，手工粉条由于是利用加热锅加热，而开水的温度始终只有100度左右，因此，手工粉条加工，颜色基本上由原材料决定，机制粉条温度控制不好，就会造成温度过高引起的颜色变深问题，特别是采用高压蒸汽加热，容易引起颜色变深，此外，关于金属味问题，申请人经过分析和测试，漏瓢同样是金属制品，为什么老是有人说机制粉丝有金属味，而人工加工的粉丝则没有金属味，应该与加工温度有关，漏瓢加工中，生料就是在常温下，只有形成的粉丝经过加热锅加热才会有高温，粉丝在加热锅中是利用热水加热，与金属接触的机会少，机制粉丝其加工机的主轴和生料接触的距离比较长，并且主轴本身温度比较高，通过分析，金属加热之后，金属味有明显的增加，这些金属味渗进粉条，从而导致粉条也有金属味，申请人利用变频器将电动机转速变低，经过食用对比，粉条温度在50度左右时，就会有明显的金属味，但是，味觉本身很难有定量的参数，并且不同的人味觉感觉差别也比较大，但是，利用变频器调速，机器加工效率成问题，由于主轴和生料接触距离问题，导致利用变频器加工，跟漏瓢的效率差不多。
[0018]“鸡腿”的形成与解决思路，粉条加工过程中，几根粉条粘在一起，就是“鸡腿”，在高温情况下，淀粉本身就是一种粘性很好的粘合剂，浆糊的主要成分就是淀粉，因此，解决的思路基本原则就是降低淀粉的粘性，降低模头11的加工温度能够有效降低淀粉粘性，还有一个方法就是采用隔离剂，廉价又符合食品安全要求的隔离剂就是水，传统的漏瓢加工方法就是采用水做隔离剂，本申请采用的是气雾法，利用模头散热槽1003，虽然模头散热槽1003不与出料孔1101、锥形孔1102直接相通，但是由于温度差的存在，会导致粉条表面产生少量的水蒸气，从而减少粉条粘合，降低“鸡腿”的发生，另外，由于粉条加工机采用的是热加工工艺，并且采用的是挤压法，因此，鸡腿的产生概率很小。
[0019]
关于动力问题，粉条加工机采用电动机作为动力，由于电动机作为动力为公知常
识，不再详述。
[0020]
粉条加工机主要由支架1、机身2、皮带轮3、主轴4、轴承座5、加热筒架甲6、料斗7、加热筒架乙8、模头架9、模头安装座10、模头11、主轴散热水管甲12、加热筒13、主轴散热水管乙14、内胆15组成。
[0021]
支架1是粉条加工机的基础构造，支架1上面有支架安装孔101和机脚安装孔102，机脚安装孔102用来将粉条加工机固定在工作台上或者地面上，支架安装孔102分别与轴承座孔201和模头架孔204对应，用来安装轴承座5和模头架9。
[0022]
机身2是在支架1上面焊接或者利用紧固件紧固的钢板组合而成，机身2上有轴承座孔201，加热筒架孔甲202，加热筒架孔乙203，模头架孔204，加热筒架孔甲202和加热筒架孔乙203分别与加热筒架甲6和加热筒架乙8的安装孔对应，从而将加热筒架甲6和加热筒架乙8安装在机身2上。
[0023]
主轴4是一根中空的带有螺旋槽的轴，主轴4主要由主轴中心孔401、皮带轮安装位402、轴承位403、润滑油挡板404、螺纹槽405组成，主轴中心孔401是一个通孔，位于主轴中心线位置，主轴中心孔的作用是冷却主轴，皮带轮安装位402用来安装皮带轮3，电动机的动力传递到皮带轮3之后，皮带轮3带动主轴4旋转，轴承位403用来安装轴承54，粉条加工机主轴只有一端有轴承，润滑油挡板404位于轴承位403的后端，润滑油挡板的作用是防止主轴4在旋转时，轴承54上的润滑油沿着主轴前进，从而进入到生料中，粉条加工机采用固态润滑脂时，由于主轴本身温度比较高，这样，固态润滑脂容易变干，导致润滑效果差，因此，一般采用的是固态润滑脂之后，滴注少量的液态润滑油，螺纹槽405分布在主轴4表面，螺纹槽405的作用是将生料逐步挤向模头位置。
[0024]
轴承座5主要由螺杆螺帽51、轴承座架52、轴承座定位架53、轴承54、轴承盖55组成，轴承座架52的下部有轴承座安装孔521，利用紧固件将轴承座5安装在机身2上，轴承座架孔522、轴承座定位架孔531、轴承盖孔551是互相对应的，利用螺杆螺帽51将轴承座架52、轴承座定位架53、轴承盖55锁紧在一起，轴承座定位架53有凹进部分，凹进部分的直径等于轴承54的直径，从而将轴承54安装在轴承座定位架53。
[0025]
加热筒架甲6和加热筒架乙8的结构与轴承座架52的结构是相同的，区别仅仅在于中心座架中心孔523的孔径，中心座架中心孔523的孔径大于轴承54的内圈孔径0.1到0.5mm，而加热筒架甲6和加热筒架乙8的中心孔的孔径大于0.1到0.5mm。
[0026]
料斗7主要由漏斗703、料斗固定孔701和料斗防溢出环702组成，漏斗703用来存储生料，生料从漏斗703经过料斗防溢出环702进入到主轴4的螺纹槽405，料斗固定孔701和料斗安装孔1304配套使用，利用紧固件将料斗7固定在加热筒13上，料斗防溢出环702位于漏斗703的下方，漏斗防溢出环是为了防止生料溢出。
[0027]
模头架9、模头安装座10、模头11和模头盖16组成模头的工作组件，模头架9、模头安装座10和模头盖16都有安装孔，利用紧固件将模头架9和模头安装座10锁紧，然后将模头安装进模头安装座10，最后将模头盖16锁紧在模头安装座10上。
[0028]
模头安装座10主要由模头安装座安装孔1001、模头安装座冷却水管1002、模头安装位1003、模头限位1004、冷却水口1005、模头安装座中心孔1006组成，模头安装座冷却水管1002分为进水管和出水管，冷却水从进水管进入，经过模头散热槽1103之后，再从出水管流出，如此循环冷却模头11，防止模头温度过高，产品粉丝有金属味，模头安装位1003是凹
进位，凹进位的形状和模头11的形状是相同的，模头11安装进凹进位之后，这样，模头11就不会在凹进位中松动了，模头限位1004是防止模头脱出，冷却水口1005和模头安装座冷却水管1002是相通的，冷却水口1005与模头散热槽1103的进水口和出水口是相通的，模头安装座中心孔1006位于模头安装座的中心位置，模头安装座中心孔1006的中空部分在设计时不能阻碍出料口，否则，出料口不能正常出料。
[0029]
模头11主要由出料孔1101、锥形孔1102、模头散热槽1103组成，出料孔1101和锥形孔1102是同轴心的孔，生料经过主轴挤压之后，进入到锥形孔1102，锥形孔1102由于有锥度，逐步挤压，将生料挤压成形，进入到出料口，出料口是直孔，出料口的深度在1cm到2cm之间，出料口深度太浅，容易形成“鸡腿”，出料口深度太深，电动机功耗增加，加工效率下降，米粉和薯粉的出料口深度是不同的，需要在生产中调整参数，模头散热槽1103是对模头11进行冷却的冷却水管道，设计模头散热槽1103时需要注意的就是模头散热槽1103不能与出料孔1101、锥形孔1102相通，否则，散热水很难达到食品级的质量标准，从而造成粉丝质量不合格。
[0030]
主轴散热水管甲12和主轴散热水管乙14分别是主轴散热水的进水管和出水管，主轴散热水管甲12和主轴散热水管乙14均由水管接头1201、水封1202、主轴接头1203组成，水管接头1201分别接散热水的进水管和出水管，主轴接头1203插入主轴中心孔401，主轴接头1203利用水封1202防止冷却水外溢出主轴中心孔401，需要说明的是，主轴散热水管甲12位于主轴中心孔401和模头11之间，其水管接头1201部分是拧紧的，内胆相应部位有孔，这样，与现有的粉条加工机不同的是，主轴并没有直接抵紧模头，现有的粉条加工机主轴是直接抵紧模头的，生料通过主轴之后，水管接头1201对生料有阻止作用，也就是说，水管接头1201靠近模头11的部分，其生料的进料速度明显会慢于其他地方，也就是说，模头11靠近水管接头1201的部分，不宜设置出料孔1101、锥形孔1102。
[0031]
加热筒13主要由蒸汽管甲1301、加热筒安装孔1302、蒸汽管乙1303、料斗安装孔1304、料斗安装架1305、加热筒内螺纹1306组成，蒸汽管甲1301和蒸汽管乙1303分别是加热蒸汽的进气管和出气管，现有的加热筒进气管和出气管是中空机构，热效率比较低，本申请的加热筒13的内侧采用了加热筒内螺纹1306，内螺纹加热筒内螺纹1306的内侧直径大于内胆15的外径0.5mm到3mm，这样，蒸汽沿着加热筒内螺纹1306螺旋行前进加热内胆，提高热效率，加热筒安装孔1302是用来将加热筒安装在加热筒架甲6和加热筒架乙8上，料斗安装架1305上有料斗安装孔1304，料斗安装孔1304和料斗固定孔701配合，利用紧固件将料斗安装在加热筒13上。
[0032]
内胆就是一根不锈钢管，内胆的内径等于螺纹槽405的外径，清洗机器时，将内胆和主轴一起拉出来进行清洗，否则，螺纹槽405的凹进槽很难清洗干净，说明一点，就是内胆外径和加热筒内螺纹的内径需要有配合间隙，而内胆内径和主轴之间由于有生料存在，因此，内胆和主轴的粘性要远高于内胆和加热筒，拉出清洗不存在内胆和加热筒内螺纹的粘合问题，这也是为什么内胆采用不锈钢的原因。
[0033]
粉条加工机是一种低速加工机械，转速在15到40转/分，因此，粉条加工机主轴只有一侧有轴承54。