一种利用葵花籽油制备大豆蛋白生物复合涂料的方法

1.本发明属于大豆蛋白产品开发领域，主要涉及一种利用葵花籽油制备大豆蛋白生物复合涂料的方法


背景技术：

2.近年来，食用涂层技术已被广泛接受，并已通过了很长时间的实践，以作为防潮和防潮的屏障来提高食品安全性并延长保质期。食用涂料的主要成分是碳水化合物，蛋白质/脂质。多糖和蛋白质可确保聚合物相互作用并显示出良好的机械特性。然而，由于它们的亲水结构，它们不能抵抗水蒸气的转变。当脂质单独用作涂层材料时，它显示出脆弱的结构，还可能引起一些问题。
3.大豆分离蛋白是一种丰富、具有成本效益的高营养材料，适合生产具有良好阻隔性和机械性能的可降解生物涂层。葵花籽提供大量的维生素(尤其是维生素e)，并富含矿物质。葵花籽油(so)由于其含高量的亚油酸和油酸而变得越来越重要。蛋糕之类的烘焙产品因其口感和质地柔软而在世界范围内受到高度青睐。
4.本发明利用葵花籽油制备大豆蛋白生物复合涂料，通过葵花籽油与蛋白质之间的氢键相互作用，形成了牢固的粉末网络结构。并且由于脂质具有疏水特性有效地减少了由于储存过程中的脱水引起的重量损失。这一发明易于制备，在存储过程中占据空间小且不含防腐剂，货架寿命长，在包装行业具有巨大的潜力，并且成本低，因此具有广泛的应用范围。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种利用葵花籽油制备大豆蛋白生物复合涂料的方法，通过控制葵花籽油和大豆分离蛋白的比例，优化蛋白和脂肪的乳化效果，提高稳定性；选择适当的超声时间及变形温度，确保了蛋白乳液的品质，实现复合涂料溶解度高，流动性强，且具有较好的持水性。
6.本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
7.一种利用葵花籽油制备大豆蛋白生物复合涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)用正己烷1：3(w/v)对粉碎后得到的豆粉进行3次脱脂，并放在通风橱中除去正己烷，将除去正己烷的大豆粉末按1：10(w/w)溶于蒸馏水中，用2m naoh将ph调节至8.5，并将所得浆液在27℃下机械搅拌2h，随后在9000
×
g下离心20min，收集上清液并用2m hcl调节ph置4.5，然后在6000
×
g下离心15min，将获得的沉淀物溶于蒸馏水中，用2m naoh中和至ph 7.0，在4℃下用蒸馏水透析24h,然后于-40℃预冻后冻干，研磨以得到大豆分离蛋白粉末；(2)称取大豆分离蛋白粉末溶于蒸馏水中配制成4％(w/w)的蛋白溶液，用4mol/l naoh将蛋白溶液的ph调节至8-11，使蛋白变性；(3)将葵花籽油以0.00％-0.15％(w/v)的浓度加入至蛋白溶液中，以15000-20000rpm均质2min；(4)将乳液超声10-30min，以去除溶解的空气，将溶液在65-85℃以600rpm混合20min，即蛋白质变性后冷冻干燥，制备完成大豆蛋白生物复
合涂料。
8.根据权利要求1所述的一种利用葵花籽油制备大豆蛋白生物复合涂料的方法，其特征在于：所述大豆蛋白溶液变性的优选ph为10。
9.根据权利要求1所述的一种利用葵花籽油制备大豆蛋白生物复合涂料的方法，其特征在于：葵花籽油与大豆分离蛋白溶液的优选比例为0.10％，优选转速为20000rpm。
10.根据权利要求1所述的一种利用葵花籽油制备大豆蛋白生物复合涂料的方法，其特征在于：乳液超声优选时间为20min，溶液优选加热温度为75℃。
附图说明
11.图1为本发明总工艺路线图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述：
13.实施例1：
14.(1)用正己烷1：3(w/v)对粉碎后得到的豆粉进行3次脱脂，并放在通风橱中除去正己烷，将除去正己烷的大豆粉末按1：10(w/w)溶于蒸馏水中，用2m naoh将ph调节至8.5，并将所得浆液在27℃下机械搅拌2h，随后在9000
×
g下离心20min，收集上清液并用2m hcl调节ph置4.5，然后在6000
×
g下离心15min，将获得的沉淀物溶于蒸馏水中，用2m naoh中和至ph 7.0，在4℃下用蒸馏水透析24h,然后于-40℃预冻后冻干，研磨以得到大豆分离蛋白粉末；(2)称取大豆分离蛋白粉末溶于蒸馏水中配制成4％(w/w)的蛋白溶液，用4mol/l naoh将蛋白溶液的ph调节至8，使蛋白变性；(3)将葵花籽油以0.00％(w/v)的浓度加入至蛋白溶液中，以15000rpm均质2min；(4)将乳液超声10min，以去除溶解的空气，将溶液在65℃以600rpm混合20min，即蛋白质变性后冷冻干燥，制备完成大豆蛋白生物复合涂料。该涂料溶解性较差，流动性较好，持水性不强。
15.实施例2：
16.(1)用正己烷1：3(w/v)对粉碎后得到的豆粉进行3次脱脂，并放在通风橱中除去正己烷，将除去正己烷的大豆粉末按1：10(w/w)溶于蒸馏水中，用2m naoh将ph调节至8.5，并将所得浆液在27℃下机械搅拌2h，随后在9000
×
g下离心20min，收集上清液并用2m hcl调节ph置4.5，然后在6000
×
g下离心15min，将获得的沉淀物溶于蒸馏水中，用2m naoh中和至ph 7.0，在4℃下用蒸馏水透析24h,然后于-40℃预冻后冻干，研磨以得到大豆分离蛋白粉末；(2)称取大豆分离蛋白粉末溶于蒸馏水中配制成4％(w/w)的蛋白溶液，用4mol/l naoh将蛋白溶液的ph调节至9，使蛋白变性；(3)将葵花籽油以0.10％(w/v)的浓度加入至蛋白溶液中，以18000rpm均质2min；(4)将乳液超声15min，以去除溶解的空气，将溶液在70℃以600rpm混合20min，即蛋白质变性后冷冻干燥，制备完成大豆蛋白生物复合涂料。该涂料溶解性好，流动性较好，持水性不强。
17.实施例3：
18.(1)用正己烷1：3(w/v)对粉碎后得到的豆粉进行3次脱脂，并放在通风橱中除去正己烷，将除去正己烷的大豆粉末按1：10(w/w)溶于蒸馏水中，用2m naoh将ph调节至8.5，并将所得浆液在27℃下机械搅拌2h，随后在9000
×
g下离心20min，收集上清液并用2m hcl调
节ph置4.5，然后在6000
×
g下离心15min，将获得的沉淀物溶于蒸馏水中，用2m naoh中和至ph 7.0，在4℃下用蒸馏水透析24h,然后于-40℃预冻后冻干，研磨以得到大豆分离蛋白粉末；(2)称取大豆分离蛋白粉末溶于蒸馏水中配制成4％(w/w)的蛋白溶液，用4mol/l naoh将蛋白溶液的ph调节至10，使蛋白变性；(3)将葵花籽油以0.1％(w/v)的浓度加入至蛋白溶液中，以20000rpm均质2min；(4)将乳液超声20min，以去除溶解的空气，将溶液在75℃以600rpm混合20min，即蛋白质变性后冷冻干燥，制备完成大豆蛋白生物复合涂料。该涂料溶解性较好，流动性较好，持水性强。
19.实施例4：
20.(1)用正己烷1：3(w/v)对粉碎后得到的豆粉进行3次脱脂，并放在通风橱中除去正己烷，将除去正己烷的大豆粉末按1：10(w/w)溶于蒸馏水中，用2m naoh将ph调节至8.5，并将所得浆液在27℃下机械搅拌2h，随后在9000
×
g下离心20min，收集上清液并用2m hcl调节ph置4.5，然后在6000
×
g下离心15min，将获得的沉淀物溶于蒸馏水中，用2m naoh中和至ph 7.0，在4℃下用蒸馏水透析24h,然后于-40℃预冻后冻干，研磨以得到大豆分离蛋白粉末；(2)称取大豆分离蛋白粉末溶于蒸馏水中配制成4％(w/w)的蛋白溶液，用4mol/l naoh将蛋白溶液的ph调节至11，使蛋白变性；(3)将葵花籽油以0.15％(w/v)的浓度加入至蛋白溶液中，以18000rpm均质2min；(4)将乳液超声30min，以去除溶解的空气，将溶液在85℃以600rpm混合20min，即蛋白质变性后冷冻干燥，制备完成大豆蛋白生物复合涂料。该涂料溶解性较好，流动性较差，持水性不强。