一种悬吊式卤制装置的制作方法

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本发明涉及一种食品加工生产设备，尤其涉及一种悬吊式卤制装置。


背景技术：

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卤制品千百年来一直作为中国人的食物出现在我们的餐桌上，以鸡、鸭、鹅、猪、牛、蔬菜、水产品、豆制品为主要原料，加调味料和香辛料，用水加热煮制或直接卤制而成，是我国传统美食的重要组成部分。
[0003]
卤制品在卤水中浸泡的过程是卤制的核心关键工序，一方面取决于卤水的配料味道，另一方面则需要将卤制原料完全浸入卤水中，使原料表面完全与卤水接触渗透，最终才能得到味道均匀统一，味道浓郁入味的卤制品。在现有的卤制品加工卤制企业中，大多采用卤制桶或卤制池作为容器，然后将卤制原料倒入桶或池子当中浸泡卤制，到达预定时间后，再将卤制好的产品捞出包装。此传统操作存在几个缺点：1、自动化程度低，人工参与度高，费工费时，且在人工操作过程中容易造成外界污染，对卫生不利；2、原料在浸泡过程中，如果存在局部堆叠过多，原料相互挤压，或者原料表面与桶壁或池壁紧贴则会造成卤水与原料表面接触不足，造成最终产品味道不均匀和统一，影响产品风味；3、如果原料表面粘附一些细小气泡没有被清除干净，则也会在一定程度上影响原料与卤水的接触，影响卤制效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种悬吊式卤制装置，具有生产效率高，自动化程度高，人工参与度低，所得到的卤制品味道均匀统一，浓郁入味的优点。
[0005]
本发明的技术方案是这样实现的：沥水篮为圆柱形，中间为中柱，中柱上端通过轴承连接工形架，工形架上端设置吊环，吊环可与悬挂吊的吊钩连接，实现沥水篮沿吊轨路线行走；卤水桶为与沥水篮匹配的圆柱形，卤水桶前后分别设置门架，卤制时，工形架架设固定在门架上。当沥水篮内装入待卤制的原料后，悬挂吊将沥水篮吊起，行走至卤水桶的上方下降，将工形架架设在门架上，沥水篮在卤制时位于卤水桶的正中间，沥水篮的侧壁和底部为不锈钢网壁，卤水可自由在沥水篮内外相互流动，没有任何阻碍和流动死角；在卤制过程中，可以旋转沥水篮，沥水篮带着原料在卤水桶内旋转，一方面加速卤水流动，加速味道渗入原料表面，另一方面旋转将附着在原料表面的气泡排出，增加卤水与原料的接触效果，加快卤制的进程；第三，由于卤制桶底部常沉淀有大量泡椒、八角、桂圆等多种香料或味道物料，搅拌卤水后，将其沉淀于底部的香味和味道物质可充分散逸到卤制桶各个角落。
[0006]
所述卤水桶和门架有多个，分布于吊轨的行走路线的各个位置；在卤制车间中，布置多个卤水桶同时卤制，原则上卤制车间产量的瓶颈为悬挂吊的吊运效率和车间的面积，因此装置可以适应卤制车间的任意产量。
[0007]
所述沥水篮的中柱通过若干层连接杆与沥水篮边缘连接，每层连接杆为辐射状布置。边缘通过连接杆与中柱联结在一起，以中柱为圆心进行旋转，结构稳固，不易发生形变
所述沥水篮的外边缘上端设置若干钩环；钩环用于给操作人员旋转沥水篮的支点，操作人员使用特制工具即可将沥水篮旋转，操作方便。
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所述工形架与门架的接触部位，设置定位槽；定位槽可以为弧形槽或者方形槽，工形架与门架定位后，不易发生错位移动，避免安全事故产生。
[0009]
所述沥水篮底部设置活页和安全插销，底板为两扇对开结构；当沥水篮完成卤制工序后，吊起沥干卤水，吊至包装区，将安全插销拔出，卤制品从底部落下至包装平台，无需其他操作，省工省力。
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本发明的有益效果为：1、本发明装置改变了传统卤制品卤制的方式，悬吊式卤制具有可实现自动化，避免卤制品反复倒出装桶等操作；另一方面，悬吊的卤制品处于卤制桶中间，避免卤制产生死角，卤制更均匀。
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2、本发明沥水篮通过悬挂吊进行运输移动，运输效率高，省工省力，操作方便；另一方面，也减少人工对操作的干涉，保证了食品的卫生安全。
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3、本发明沥水篮在卤制过程中，可以实现沥水篮在卤水中转动搅拌，可以将食品制品中的表面气泡通果搅拌去除，增加卤水与制品的表面接触，在卤制过程中，沥水篮搅动可提高卤制的进度，使卤水中味道和香料等物质更均匀，增加卤制品的风味。
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附图说明：图1是本发明沥水篮的外观结构图；图2是本发明卤制桶的外观结构图；图3是本发明侧面剖视结构示意图；图4为本发明俯视状态下，多个卤制桶单元的平面布置示意图；图中标号名称为：1、沥水篮；2、中柱；3、轴承；4、连接杆；5、工形架；6、吊环；7、钩环；8、卤制桶；9、门架；10、吊轨；11、悬挂吊。
具体实施方式
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实施例1一种悬吊式卤制装置，沥水篮1为圆柱形，中间为中柱2，中柱上端通过轴承3连接工形架5，工形架5上端设置吊环6，吊环6可与悬挂吊11的吊钩连接，实现沥水篮1沿吊轨10路线行走；卤水桶8为与沥水篮1匹配的圆柱形，卤水桶8前后分别设置门架9，卤制时，工形架5架设固定在门架9上；所述卤水桶8和门架9有多个，分布于吊轨10的行走路线的各个位置；所述沥水篮1的中柱2通过若干层连接杆4与沥水篮1边缘连接，每层连接杆4为辐射状布置；所述沥水篮1的外边缘上端设置若干钩环7；所述工形架5与门架9的接触部位，设置定位槽；所述沥水篮1底部设置活页和安全插销，底板为两扇对开结构。
[0015]
经过统计，卤制车间中的工人如采用传统的卤制桶或卤制池的方式卤制，需要操作工6人，完成6万件卤制品的卤制工作，更换为使用悬吊式卤制装置后，同样的工作量只需要3名操作工即可完成。
[0016]
采用传统方式进行卤制，卤制品需要28小时完成卤制，更换为使用悬吊式卤制装置后，只需要22个小时即可完成卤制，且卤制品风味更均匀，味道更入味。