专利名称：湖内盐碱分离水溶制卤工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化工生产技术领域，是天然碱湖湖内盐碱分离直接制卤用于生产的工艺。
现在多数化工厂是延用传统的开采方法，即开采暴露在地表的结晶的和底部的二层的固体碱，经化碱、澄清制得卤水后再用于生产。固体开采季节性强，劳动强度大，化碱、澄清困难，排泥量大，且造成环境污染，使得原材料浪费大，生产成本高，生产率低，生产质量差；并且由于历年大规模开采原碱已贫化，碱含量降低，盐硝含量富集，天然碱品位降低，数量减少，表面层品位高的碱全部采完，只有开采底部品位低的二层碱，直接制约着工厂的生产和生存。最近几年发明了“碱田日晒工艺”是将天然碱湖的卤水提取到筑好的日晒碱池中，经结晶后再采固体碱，要用于生产仍需化碱工序。
本发明的目的是提供湖内盐碱分离水溶制卤的工艺，从而避免固体开采生产工艺的不足之处，进一步挖掘碱湖的潜力，提高资源的利用率，焕发贫矿、残矿的生机，提高工厂的生产率和产品质量。
本发明的目的实现是应用天然碱各组分共同溶解度的变化规律，即Na2CO3在0℃以下结晶，NaCL在10℃以上结晶的自然温差规律，在湖内将冬季含盐量高的反潮卤水和含Na2CO3高的底碱分开，底碱再经水溶、澄清、浓缩，达到一定浓度后，直接做为原料供生产使用。
湖内盐碱分离水溶制卤的工艺，可用于苛化法生产烧碱，碳化法生产小苏打等化工产品。盐碱分离科学适用，将过去采碱、化碱、澄清、排泥等传统系列工序合并到一起，应用少量的投资，在湖内一次实现，简化了工艺，减少了能耗，降底了生产成本，提高了生产率和产品质量，减少了环境污染，为现代盐碱硝共生湖(矿)，特别是贫矿和残矿碱湖的充分开采利用提供了一条资源综合利用的新途径。具有巨大的经济、社会、生态效益。
附图1湖内盐碱分离水溶制卤工艺示意图；附图2湖内盐碱分离水溶制卤工艺的综合中利用示意图；附图3湖内水溶制卤工艺示意图。图中1、小碱湖，2、分湖1，3、分湖2，4、坝体，5、清水，6、碱卤池，7、车间。
以下根据附图进一步说明湖内盐碱分离水溶制卤工艺的实施例。本工艺适用于原碱富集的天然碱湖，更适用于贫矿和残矿以及已无原碱可开采的碱湖。现以贫矿底下二层矿的开采制卤为例叙述其实施例。具体准备工作是首先将二层碱区与无二层碱区隔离，将二层碱区矿床上复盖的泥土剥离，并在湖边打淡水井。
实施例1、见附图1在自然碱湖中，围筑一个小碱湖1，从其中间筑一条坝4，将小湖分为湖1、湖2。当气温处于零度以下时，将湖1表面的反潮卤水提到湖2中，之后将湖1中的二层碱矿炸碎、疏松，注入清水洗涤碱矿床使其溶解，后使卤水依次流经旁边筑造曲线行程的碱卤池6中，卤水在碱卤池中逐渐澄清，继续溶解池底的二层碱、蒸发、浓缩，待碱卤总盐浓度到达230-270克/升，其中碳酸钠120-130克/升、氯化钠30-50克/升、硫酸钠70-90克/升标准时，即可直接供苛化法生产固体烧碱。
实施例2，见附图2。为本发明的最佳实施例，是湖内盐碱分离、分别水溶制卤直接生产烧碱、小苏打一体化的工艺。
在自然碱湖中，围筑一个小碱湖1，从其中间筑一条坝4，将小湖分为湖1，湖2。当气温处零度以下时将湖1表面的反湖卤水提到湖2中，之后，将湖1中的含Na2CO3高的二层碱矿床炸疏松，注入清水5洗涤碱矿床使其溶解，卤水依次流入旁边筑造碱卤池6中，碱卤被逐渐澄清，并不断溶解池底的碱矿，蒸发浓缩。待碱卤总盐浓度达到230-270克/升，其中碳酸钠120-130克/升、氯化钠30-50克/升、硫酸钠70-90克/升标准时，可直接供苛化法生产体固体烧碱。在湖2中的反湖卤水含NaCL高，同样注放清水洗涤碱矿床使其溶解，后卤水依次流入旁边筑造的碱卤池6中，碱卤被逐渐澄清，并不断溶解碱卤池底部的碱矿，蒸发浓缩，待碱卤总盐浓度达到370-390克/升，其中碳酸钠70-140克/升、氯化钠100-180克/升、硫酸钠50-80克/升的标准时，可直接送往车间7用于碳化法生产食用小苏打。
实施例3，见附图3。
本实施例是湖内盐碱分离水溶制卤的简化方式。具体作法是用清水5直接洗涤、溶解碱池1中的二层碱矿床，卤水依次流入旁边筑造碱卤池6中，经继续溶解卤池中的二层碱、蒸发浓缩，待卤水总盐浓度达到370-390克/升，其中碳酸钠70-140克/升、氯化钠100-180克/升、硫酸钠50-80克/升，便可送往车间7直接用于碳化法生产食用小苏打。
权利要求
1.湖内盐碱分离水溶制卤工艺，其特征是在湖内将冬季含盐高的反潮卤水与含碳酸钠高的底碱分开，底碱再经水溶、澄清浓缩制卤，直接做为原料供生产使用。
2.如权利要求1所述的湖内盐碱分离水溶制卤工艺，其特征是水溶碱矿床，澄清制卤，卤水总盐浓度达370-390克/升，其中碳酸钠70-140克/升、氯化钠100-180克/升、硫酸钠50-80克/升时，可直接用于碳化法生产食用小苏打。
3.如权利要求1所述的湖内盐碱分离水溶制卤工艺，其特征是对含碳酸钠高的底碱水溶，澄清浓缩制卤，卤水总盐浓度达230-270克/升，其中碳酸钠120-130克/升、氯化钠30-50克/升、硫酸钠70-90克/升标准时，可直接用于苛化法生产烧碱。
4.如权利要求1、2、3所述的湖内盐碱分离水溶制卤工艺，其特征是盐碱分离，对含盐高的反潮卤水和含碳酸钠高的底碱分别水溶、澄清浓缩制卤可一体化生产小苏打和烧碱。
全文摘要
本发明涉及湖内盐碱分离水溶制卤工艺，应用天然碱各组分共同溶解度的变化规律，将冬季含盐高的反潮卤水与含碳酸钠高的底碱分开，再经水溶、澄清、制卤，直接做为原料供生产使用。这种湖内盐碱分离水溶制卤工艺，可单独或一体化直接生产烧碱和小苏打，简化了工艺，减少了能耗，降低了原料消耗，改善了原料品质，减轻了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产率和产品质量，为现代盐碱硝共生湖(矿)，特别上贫矿和残矿三湖的充分开采利用提供了一条资源综合利用的新途径。
文档编号C01D3/06GK1116183SQ9410895
公开日1996年2月7日 申请日期1994年8月3日 优先权日1994年8月3日
发明者张三厚 申请人:张三厚