[0001]
本发明属于饲料粘合剂的生产技术领域，具体涉及一种饲料粘合剂的生产方法。
背景技术：
[0002]
饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料粘合剂是对饲料中各种营养成分具有理想的粘着度，保证营养全价且能防止散失污染，饲料在运输过程中不易破碎，粉尘少。容易生产制取，本身较好为动物营养素，不妨碍饲料营养成分的消化吸收。具有较高的化学稳定性和热稳定性，不与其它饲料成分发生不良化学反应。无不良异味，且有良好适口性和诱食性。用量少，易混合，成本低，能带来养殖经济效益。饲料粘结剂在畜牧水产养殖业上的应用。现在的饲料粘合剂在生产的过程中，生产工序过于复杂，生产的成本较高，并且现在的粘合剂的粘合的稳定性一般。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种饲料粘合剂的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料粘合剂的生产方法：步骤一；选取刚切削下来2-3天的红薯皮，将红薯皮洗净，晾干，然后进行粉碎，筛选后得到红薯皮粉末备用；
[0005]
步骤二；取红薯皮粉末与有机溶剂按1:5-8的比例进行混合，常温状态下进行搅拌均匀，搅拌时间保持在3个小时以上；
[0006]
步骤三：将步骤二所得的混合液进行过滤处理，提取和保存过滤的滤渣；
[0007]
步骤四：将步骤三中所得到的滤渣、红薯皮粉末与水按照1:5-8的比例在常温状态下进行搅拌均匀，搅拌时间保持在3个小时以上，将混合液再次进行离心处理；获取上清液体；
[0008]
步骤五：将步骤四中的获得的上清液进行减压蒸馏处理，至恒重去除水；获得红薯皮的水提取物；
[0009]
步骤六：将步骤五中获得的红薯皮水提取物进行装袋密封保存。
[0010]
优选的，步骤一中晾干时间需要在72小时以上，晾干温度需要保持在38摄氏度以上，筛分后的红薯皮粉末直径保持在0.3um-0.8um。
[0011]
优选的，步骤二中所述有机溶剂选用乙酸乙酯或石油醚，步骤三中过滤需要使用纱布进行多次过滤。
[0012]
优选的，步骤四中滤渣与红薯皮粉末的配比为6:4。
[0013]
优选的，步骤五中减压蒸馏处理的温度保持在200-300摄氏度。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的饲料粘合剂的生产方法利
用加工废弃的红薯皮进行生产提取粘合剂，使得废物充分的利用，生产工序也更加简单，降低了生产所需要的人力和物力，节省了生产的成本，并且利用红薯皮进行生产提取粘合剂粘合性更好，稳定型具有保障，保证了饲料良好的整体性，避免饲料容易破损的情况发生。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
实施例1
[0017]
本发明提供一种技术方案：一种饲料粘合剂的生产方法，其特征在于：步骤一；选取刚切削下来2-3天的红薯皮，将红薯皮洗净，晾干，然后进行粉碎，筛选后得到红薯皮粉末备用；
[0018]
步骤二；取红薯皮粉末与有机溶剂按1:5的比例进行混合，常温状态下进行搅拌均匀，搅拌时间保持在3个小时以上；
[0019]
步骤三：将步骤二所得的混合液进行过滤处理，提取和保存过滤的滤渣；
[0020]
步骤四：将步骤三中所得到的滤渣、红薯皮粉末与水按照1:5的比例在常温状态下进行搅拌均匀，搅拌时间保持在3个小时以上，将混合液再次进行离心处理；获取上清液体；
[0021]
步骤五：将步骤四中的获得的上清液进行减压蒸馏处理，至恒重去除水；获得红薯皮的水提取物；
[0022]
步骤六：将步骤五中获得的红薯皮水提取物进行装袋密封保存。
[0023]
本实施例中，优选的，步骤一中晾干时间需要在72小时以上，晾干温度需要保持在38摄氏度以上，筛分后的红薯皮粉末直径保持在0.3um。
[0024]
本实施例中，优选的，步骤二中所述有机溶剂选用乙酸乙酯或石油醚，步骤三中过滤需要使用纱布进行多次过滤。
[0025]
本实施例中，优选的，步骤四中滤渣与红薯皮粉末的配比为6:4。
[0026]
本实施例中，优选的，步骤五中减压蒸馏处理的温度保持在200摄氏度。
[0027]
实施例2
[0028]
本发明提供一种技术方案：一种饲料粘合剂的生产方法，其特征在于：步骤一；选取刚切削下来2-3天的红薯皮，将红薯皮洗净，晾干，然后进行粉碎，筛选后得到红薯皮粉末备用；
[0029]
步骤二；取红薯皮粉末与有机溶剂按1:8的比例进行混合，常温状态下进行搅拌均匀，搅拌时间保持在3个小时以上；
[0030]
步骤三：将步骤二所得的混合液进行过滤处理，提取和保存过滤的滤渣；
[0031]
步骤四：将步骤三中所得到的滤渣、红薯皮粉末与水按照1:8的比例在常温状态下进行搅拌均匀，搅拌时间保持在3个小时以上，将混合液再次进行离心处理；获取上清液体；
[0032]
步骤五：将步骤四中的获得的上清液进行减压蒸馏处理，至恒重去除水；获得红薯皮的水提取物；
[0033]
步骤六：将步骤五中获得的红薯皮水提取物进行装袋密封保存。
[0034]
本实施例中，优选的，步骤一中晾干时间需要在72小时以上，晾干温度需要保持在38摄氏度以上，筛分后的红薯皮粉末直径保持在0.8um。
[0035]
本实施例中，优选的，步骤二中所述有机溶剂选用乙酸乙酯或石油醚，步骤三中过滤需要使用纱布进行多次过滤。
[0036]
本实施例中，优选的，步骤四中滤渣与红薯皮粉末的配比为6:4。
[0037]
本实施例中，优选的，步骤五中减压蒸馏处理的温度保持在300摄氏度。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。