一种热抗氧化剂制备方法与流程

1.本发明属于抗氧化剂制备领域，尤其是涉及一种热抗氧化剂制备方法。


背景技术：

2.扫帚菜，又名地肤，别名扫帚苗、铁扫帚、野菠菜，藜科一年生草本植物，主要生长在田边、路旁、荒地、村落及庭院内。扫帚菜的营养成分较为齐全，一些维生素、氨基酸、微量元素的含量较常见蔬菜含量要高,并且有一定的药用价值，扫帚菜有清湿热和利小便的功能，扫帚菜是补充人体营养及保健的绿色食品。
3.铁元素是维持机体正常生理功能和生化代谢所必需的微量元素，是体内多种细胞酶的构成组分，在细胞的生物氧化代谢中发挥着重要作用中国营养学会1998年10月修订的“每日膳食营养素供给量”已将硒列为15种每日膳食营养素之一。硒在人体内无法合成，所以要满足人体对硒的需求，就需要每天补充硒。科学考察表明，硒还可以与其他的一些重金属元素有拮抗作用，所以食用富硒食品既可以增强体质，达到预防疾病的目的，还可以预防人体重金属元素中毒。
4.抗氧化剂是指能防止或延缓食品氧化，提高食品的稳定性和延长贮存期的食品添加剂。抗氧化剂的正确使用不仅可以延长食品的贮存期、货架期，给生产者、消费者带来良好的经济效益，而且给消费者带来更好的食品安全。因此，研发一种抗氧化剂，使其不仅具有提高机体抗氧化性能的作用，又可以作为补硒剂和补铁剂，具有重要的意义。
5.现有的烘干菜叶烘干装置是直接将洗净的菜叶进行高温烘干，由于洗净的菜叶中含有较多水分，会经过很长的时间才可以将菜叶烘干，烘干的速度慢，而且烘干之后内部会有大量的水蒸气无法处理，增加内部的湿度，影响烘干的效果。
6.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种热抗氧化剂的制备方法使扫帚菜叶快速烘干提高烘干效果。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种热抗氧化剂制备方法，包括包括以下步骤：
8.步骤a、清洗：将扫帚菜叶洗干净；
9.步骤b、干燥：将扫帚菜叶放入到干燥箱中进行干燥处理；
10.步骤c、粉碎：将扫帚菜叶粉碎；
11.步骤d、前处理：在无水乙醇中加入上述粉碎后的扫帚菜叶，浸泡，过滤并收集滤渣，滤渣用石油醚进行脱脂脱色并干燥，将干燥后的滤渣置于烧瓶中，采用超声装置进行加热回流；回流结束后收集滤液，在滤液中加入一定体积的氯仿和正丁醇进行震荡，然后离心除去蛋白和有机溶剂并抽滤，得到扫帚菜多糖提取液；
12.步骤e、制备抗氧化剂：在烧杯中加入硝酸溶液和铁粉，反应一段时间后，加入硒源和三聚磷酸钠，所述硒源为亚硒酸钠、亚硒酸氢钠或硒酸钾，所述铁粉、硒源和三聚磷酸钠的质量比为1：0.9-1：0.2-0.5，然后将烧杯置于65-70℃的超声清洗机中超声5-10min；超声结束后加入步骤1)制备的扫帚菜多糖提取液，所述扫帚菜多糖提取液与铁粉的比例为20～
25ml：0.02g；保持65-70℃恒温，继续超声30-35min；超声结束后，往反应体系中加入氢氧化钠溶液，当反应出现棕红色沉淀时，停止加入氢氧化钠溶液，静置，离心，收集滤液，往滤液中加入4倍体积的无水乙醇，混匀后置于-4℃条件下，静置过夜，过滤，收集沉淀并进行冷冻干燥，得到硒多糖铁抗氧化剂。
13.所述的干燥箱在干燥设备中；所述干燥设备包括干燥箱、设在干燥箱内部偏上的多个脱水装置、设在干燥箱内部并在脱水装置下方的水收集装置、设于干燥箱内部并在水收集装置下方的烘干装置、设在烘干箱内部的吸风模块；所述干燥箱上设有盖板、设在干燥箱正面的侧板、盖板上设有放料槽、侧板上设有取料槽、干燥箱的另一侧设有气缸、设在气缸上的接头、设在接头上的推杆；所述脱水装置有两个，设置在干燥箱内部对称的位置，包括连接在推杆的第一板件、设在第一板件上的脱水箱、设在脱水箱内部的第一弹簧、设置在脱水箱内部的挡板组件、连接在挡板组件上的防水组件、设置在脱水箱外部的凸块；所述水收集装置包括设在推杆上的推板连接在推板上的连杆组件、连接在推板的第二挡板、设在第二挡板下方的第一光轴导杆、设在第二挡板下方的水收集组件；工人将洗干净的扫帚菜叶通过放料槽放进烘干箱中，之后气缸动作带动第一板件，第一板件通过第一弹簧带动脱水箱，两个脱水箱挤压扫帚菜叶，扫帚菜叶中的水分流到下方的第二挡板中，之后第一板件带动挡板组件打开第一通气孔，带动防水组件挡住第一通气孔，之后气缸复位，带动推板，带动连杆组件使第二挡板向两侧打开，扫帚菜叶掉落到烘干组件上，第二挡板带动收收集组件对第二板件中的水收集，烘干装置将脱水后的扫帚菜叶烘干；脱水箱挤压扫帚菜叶可以将其内部的水分挤出，使进入烘干装置的扫帚菜叶中的水含量降低，增加烘干的速度，第一板件可以将脱水箱中的空气在第一通风孔处推出，可以使扫帚菜叶在被挤压得同时被风干，进一步减少扫帚菜叶中水分得含量，挡板组件和防水组件可以增加脱水的速度和效果，水会落到第二挡板上，通过收集组件进行收集并排出，可以降低烘干箱中的水分含量，使内部环境更加干燥，有利于烘干的效果和速度，从而使扫帚菜叶可以以更加干燥的形式去进行粉碎，可以使粉碎颗粒的效果更好，从而更容易的得到扫帚菜多糖提取液，增加抗氧化剂的制备速度。
14.进一步的，所述步骤c，粉碎后的扫帚菜叶在无水乙醇中的浸泡时间为30-40min；所述步骤d的超声条件为：液料比20-25ml/g，超声功率70-80w，超声温度70-75℃、超声时间20-30min。
15.进一步的，所述步骤d的超声条件为：液料比21ml/g，超声功率76w，超声温度72℃、超声时间24min。
16.进一步的，所述第一板件放置在脱水箱中；所述第一板件的有段设有多个第一杆件具体为三个、第一板件的两侧设有四个一体成型的第二板件、所述脱水箱中设有与第二板件相配合的四个第一滑槽；所述第一弹簧有四个设置在第一滑槽中；所述挡板组件包括连接在第一板件上的两个齿条对称放置在脱水箱两侧、配合于每个齿条的第一齿轮、设在该第一齿轮一侧的第一连杆(244)、设于该第一齿轮上并穿过第一连杆第一转轴、设在第一连杆另一端的第二转轴、连接在第二转轴并紧贴在脱水箱上的第一挡板、设在第一挡板上方的第二杆件；所述防水组件包括连接在第一转轴上的第二连杆、设在该第二连杆上的第二杆件、连接在该第二杆件的第三连杆、设在该第三连杆上的第三转轴、设在该第三转轴上的防水板、设在防水板上的第三杆件；气缸带动第一板件、第一板件带动齿条，齿条使第一
齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴，通过第一连杆使挡板在第一板件被推动时打开第一通气孔，同时通过第二连杆和第三连杆使防水板挡在第一通气孔上；第一板件运动时第一挡板是挡住第一通气孔的状态，可以使脱水箱中的气压增加，之后第一挡板打开，使脱水箱中的空气在高气压下使第一通气孔处喷出的空气速度加快，从而可以通过增加风速的方式增加对扫帚菜叶风干脱水的速度和脱水的量，使扫帚菜叶在烘干装置中烘干时含有较低的水分，增加烘干的速度，在第一挡板打开时防水板会挡住第一通风孔，避免有水分进入脱水箱中，可以有效的保持脱水箱的干燥，使第一通风孔吹出的风是干燥的，提高风干的效果。
17.进一步的，所述脱水箱挤压扫帚菜叶的面上设有的多个凸块固接于该脱水箱；所述第一通气孔设在脱水箱挤压扫帚菜叶的面上；所述第一通气孔的四周设有第一通气槽和第二通气槽；所述脱水箱的侧面设有四个第二通气孔；所述防水板是内部设有干燥剂的板件，可以挡住水分进来但是不影响空气流通；脱水箱挤压扫帚菜叶时是通过多个凸起块挤压的，空气可以在通气槽中流通；脱水箱通过多个凸块对扫帚菜叶挤压，可以在扫帚菜叶上形成很多凹下的坑洼，使扫帚菜叶掉落到烘干箱中进行烘干时可以通过凹下的坑洼增加扫帚菜叶的表面积，增加其与烘干时热气的接触面积，增加烘干的速度，第一通风孔四周有第一通气槽和第二通气槽，可以避免脱水箱挤压扫帚菜叶时堵住第一通气孔，从而使内部空气无法流出的问题，这样空气可以在第一通气槽和第二通气槽的作用下流出并增加与扫帚菜叶接触面积增加风干面积从而提高风干的速度；第二通气孔将热器输入进脱水箱中，提高风干时空气的温度，可以加速扫帚菜叶水分蒸发的速度。
18.进一步的，所述推板有两个，连接在每个推杆上；所述连杆组件有四个，分别设置在两个推板的两侧，包括设在推板前方的固定块、设在固定块上的第四转轴、设在第四转轴上的扭簧、连接于第四转轴的第四连杆、该第四连杆上设有一体成型的第一平面、第一弧面、设在第四连杆上方的半圆块、设在第四连杆上方的第四杆件；所述第一光轴导杆有两个设置在烘干箱内、每个第一光轴导杆上设有四个两个第一直线轴承、第一光轴导杆上还设有第二弹簧、第二弹簧设在第一直线轴承和烘干箱之间；所述第二挡板设置在位于一侧的四个第一直线轴承上方、第二挡板的下方的四个角处设有四个圆弧块、该圆弧块上设有第二弧面、还设有第二平面；推杆向前时通过第四连杆和弧形块第二挡板不会运动，第一平面位于第二平面的前方，当脱水箱挤压扫帚菜叶之后返回时，气缸带动推板，推板带动第四连杆，第四连杆通过第一平面和第二平面带动弧形块，带动第二挡板向两侧打开；脱水箱挤压扫帚菜叶会使其中的水分流到第二挡板中，脱水箱挤压时第四连杆通过圆弧块，第二挡板是通过第二弹簧挤在一起的，水会完全进入第二挡板中不会通过缝隙流动烘干装置中，之后在气缸控制推杆返程时第四连杆会通过第一平面带动弧形块带动第二挡板打开，第二挡板打开一个足以使扫帚菜叶落到烘干装置中的距离，之后脱水箱在第一弹簧的作用下继续处于挤压扫帚菜叶的状态，之后推杆继续运动，第二挡板打开的距离增加，这时第一弹簧返回原装不再有形变，脱水箱箱两侧使扫帚菜叶不再被挤压，落到烘干装置中，可以实现首先对水份进行回收，之后再使扫帚菜叶掉下来，落到烘干装置中，避免了水分直接进入烘干装置影响烘干效果的现象，同时也保证了扫帚菜叶脱水之后不会与水分接触，使其保持住干燥的状态增加烘干的速度。
19.进一步的，所述水收集组件包括设在每个第二挡板下方第三板件、设在第三板件下方的第四板件、设在第四板件左侧第五板件、第五板件设在第二挡板的边缘、设在第五板
件和第四板件之间的第三弹簧、设在第四板件右侧的收集箱、该收集箱的左侧设有缓冲垫、该收集箱的下方设有出水管、该出水管连接在收集箱上并穿过烘干箱设置在烘干箱的内部和外部；所述第二挡板上设有第六板件和凹槽曲面、设在第二板件中心位置的流水孔；第二挡板中的水会被第三板件挡住，当第二板件向两侧打开时第四板件撞到缓冲垫，带动第三板件打开挡住流水孔的位置，之后第二挡板中的水流到收集箱中，顺着收集箱流到出水管；第二挡板中的凹槽曲面使第二挡板中的水分顺着曲面聚集到流水孔处流出，可以避免第二挡板再移动时上面的水分会由于惯性的作用下洒出来，之后第二挡板向两侧运动时第三板件打开使水分通过收集箱和出水管将水份排除到烘干箱的外部，使第二挡板上不会水分太多之后无法收集水分的现象，也避免了第二挡板中一直有水分从而使水分容易蒸发影响干燥箱中空气干燥的程度，从而影响烘干速度的现象。
20.进一步的，所述烘干装置包括设置在固定块外侧的第五连杆、设在第五连杆上的第五转轴、设在两个第五连杆之间的烘干板、烘干板中间设有凹陷、设在该凹陷处的多个烘干孔、设在凹陷两个边缘的两个第六板件、设在烘干板内的吹气管、设在吹起管上的储气罐、设在储气罐上方的压杆、连接在压杆下方的活塞板、设在压杆上方的第七板件、设在第七板件下方的第五杆件、设在烘干板四个角处的第二光轴导杆、设在第二光轴导杆上的第二直线轴承、设在第二光轴导杆两端的固定板、设在烘干板下方的加热板、设在加热板下方的支撑件；扫帚菜叶掉落到烘干板上、第四连杆通过第四转轴带动第五连杆、第五连杆带动烘干板上下震动，烘干板带动储气罐，通过活塞板在出气管处吹出风，吹动烘干板上的扫帚菜叶，工人可以在取料口处将烘干的扫帚菜叶取出；烘干板上下震动可以使烘干上的扫帚菜叶在震动的作用下会进行翻滚，使每个面都可以与烘干板接触到，从而提高烘干的表面积，同时在烘干板上下动作时吹气管中会有风不停的吹出，之后风会吹到烘干板上的扫帚菜叶，使扫帚菜叶更容易发生翻滚，同时扫帚菜叶也会在风的作用下加快烘干的速度。
21.进一步的，所述吸风模块设置在所述脱水箱中的下面两个通气孔处，该吸风模块上设有管道；所述管道的一端连接在吸风模块中、该管道的另一端放置在烘干板下方；所述吸风模块内部设置有干燥剂；吸风模块将烘干板下方的热气吸收进来通过管道输送到脱水箱中；使脱水箱内部的气体温度增加并通过干燥剂使内部空气处于干燥的状态，加快脱水的速度。
22.综上所述，本发明通过设置了脱水箱使扫帚菜叶在烘干时先进行脱水处理，有利于烘干的效果；设置了第一挡板和防水板，提高脱水处理时的脱水量和脱水处理的速度；设置了第二挡板，使扫帚菜叶在脱水处理时的水分被排除，不产生水蒸气影响内部干燥度；设置了烘干板，加快扫帚菜叶的烘干速度；设置了吸风模块，吸风模块中设置了干燥剂增加脱水的效果并降低干燥箱内部的水分含量。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明图1中a的放大图；
25.图3为本发明的爆炸结构示意图；
26.图4为本发明图3中c的放大图；
27.图5为本发明中脱水装置的结构示意图；
28.图6为本发明图5中b的放大图；
29.图7为本发明中脱水箱的结构示意图；
30.图8为本发明中水收集装置的结构示意图；
31.图9为本发明中第二挡板的结构示意图；
32.图10为本发明中烘干装置的结构示意图一；
33.图11为本发明中烘干装置的结构示意图二；
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
35.实施例一
36.如图1-11所示，一种热抗氧化剂制备方法，包括以下步骤：
37.步骤a、清洗：将扫帚菜叶洗干净；
38.步骤b、干燥：将扫帚菜叶放入到干燥箱1中进行干燥处理；
39.步骤c、粉碎：将扫帚菜叶粉碎；
40.步骤d、前处理：在无水乙醇中加入上述粉碎后的扫帚菜叶，浸泡，过滤并收集滤渣，滤渣用石油醚进行脱脂脱色并干燥，将干燥后的滤渣置于烧瓶中，采用超声装置进行加热回流；回流结束后收集滤液，在滤液中加入一定体积的氯仿和正丁醇进行震荡，然后离心除去蛋白和有机溶剂并抽滤，得到扫帚菜多糖提取液；
41.步骤e、制备抗氧化剂：在烧杯中加入硝酸溶液和铁粉，反应一段时间后，加入硒源和三聚磷酸钠，所述硒源为亚硒酸钠、亚硒酸氢钠或硒酸钾，所述铁粉、硒源和三聚磷酸钠的质量比为1：0.9-1：0.2-0.5，然后将烧杯置于65℃的超声清洗机中超声5min；超声结束后加入步骤1)制备的扫帚菜多糖提取液，所述扫帚菜多糖提取液与铁粉的比例为20ml：0.02g；保持65℃恒温，继续超声30min；超声结束后，往反应体系中加入氢氧化钠溶液，当反应出现棕红色沉淀时，停止加入氢氧化钠溶液，静置，离心，收集滤液，往滤液中加入4倍体积的无水乙醇，混匀后置于-4℃条件下，静置过夜，过滤，收集沉淀并进行冷冻干燥，得到硒多糖铁抗氧化剂。
42.所述的干燥箱1在干燥设备中；所述干燥设备包括干燥箱1、设在干燥箱1内部偏上的多个脱水装置2、设在干燥箱1内部并在脱水装置2下方的水收集装置33、设于干燥箱1内部并在水收集装置33下方的烘干装置4、设在烘干箱内部的吸风模块5；所述干燥箱1上设有盖板11、设在干燥箱1正面的侧板12、盖板11上设有放料槽111、侧板12上设有取料槽121、干燥箱1的另一侧设有气缸13、设在气缸13上的接头14、设在接头14上的推杆15；所述脱水装置2有两个，设置在干燥箱1内部对称的位置，包括连接在推杆15的第一板件21、设在第一板件21上的脱水箱22、设在脱水箱22内部的第一弹簧23、设置在脱水箱22内部的挡板组件24、连接在挡板组件24上的防水组件25、设置在脱水箱22外部的凸块26；所述水收集装置33包括设在推杆15上的推板31连接在推板31上的连杆组件3232、连接在推板31的第二挡板33、设在第二挡板33下方的第一光轴导杆34、设在第二挡板33下方的水收集组件35；工人将洗干净的扫帚菜叶通过放料槽111放进烘干箱中，之后气缸13动作带动第一板件21，第一板件21通过第一弹簧23带动脱水箱22，两个脱水箱22挤压扫帚菜叶，扫帚菜叶中的水分流到下
方的第二挡板33中，之后第一板件21带动挡板组件24打开第一通气孔，带动防水组件25挡住第一通气孔，之后气缸13复位，带动推板31，带动连杆组件3232使第二挡板33向两侧打开，扫帚菜叶掉落到烘干组件上，第二挡板33带动收收集组件对第二板件212中的水收集，烘干装置4将脱水后的扫帚菜叶烘干。
43.具体的，所述步骤c，粉碎后的扫帚菜叶在无水乙醇中的浸泡时间为30-40min；所述步骤d的超声条件为：液料比20-25ml/g，超声功率70-80w，超声温度70-75℃、超声时间20-30min。
44.具体的，所述步骤d的超声条件为：液料比21ml/g，超声功率76w，超声温度72℃、超声时间24min。
45.具体的，包括第一杆件211、第二板件212、第一滑槽221、齿条241、第一齿轮242、第一连杆244(244)、第一转轴243、第二转轴245、第一挡板246、第二杆件252、第二连杆251、第二杆件252、第三连杆253、第三转轴254、防水板255、第三杆件256；所述第一板件21放置在脱水箱22中；所述第一板件21的有段设有多个第一杆件211具体为三个、第一板件21的两侧设有四个一体成型的第二板件212、所述脱水箱22中设有与第二板件212相配合的四个第一滑槽221；所述第一弹簧23有四个设置在第一滑槽221中；所述挡板组件24包括连接在第一板件21上的两个齿条241对称放置在脱水箱22两侧、配合于每个齿条241的第一齿轮242、设在该第一齿轮242一侧的第一连杆244(244)、设于该第一齿轮242上并穿过第一连杆244第一转轴243、设在第一连杆244另一端的第二转轴245、连接在第二转轴245并紧贴在脱水箱22上的第一挡板246、设在第一挡板246上方的第二杆件252；所述防水组件25包括连接在第一转轴243上的第二连杆251、设在该第二连杆251上的第二杆件252、连接在该第二杆件252的第三连杆253、设在该第三连杆253上的第三转轴254、设在该第三转轴254上的防水板255、设在防水板255上的第三杆件256；其中所述第一板件21滑动连接于脱水箱22、第一杆件211固接于脱水箱22、第二板件212滑动连接于第一滑槽221、第一弹簧23设在第二板件212和脱水箱22之间、齿条241固接于第一板件21、第一齿轮242啮合于齿条241、第一转轴243固接于第一齿轮242、第一连杆244固接于第一转轴243、第二转轴245固接于第一连杆244、第一挡板246滑动连接于脱水箱22和第二杆件252之间、第二转轴245转动连接于第一挡板246、第二连杆251固接于第一转轴243、第二杆件252固接于第二连杆251、第三连杆253转动连接于第二杆件252、第三转轴254固接于第三连杆253、第三杆件256固接于防水板255、第三杆件256滑动连接于脱水箱22、第三转轴254转动连接于防水板255、第一转轴243转转动连接于脱水箱22；气缸13带动第一板件21、第一板件21带动齿条241，齿条241使第一齿轮242转动，第一齿轮242带动第一转轴243，通过第一连杆244使挡板在第一板件21被推动时打开第一通气孔，同时通过第二连杆251和第三连杆253使防水板255挡在第一通气孔上。
46.具体的，包括第一通气槽224和第二通气槽225、第二通气孔222；脱水箱22挤压扫帚菜叶的面上设有的多个凸块26固接于该脱水箱22；所述第一通气孔设在脱水箱22挤压扫帚菜叶的面上；所述第一通气孔的四周设有第一通气槽224和第二通气槽225；所述脱水箱22的侧面设有四个第二通气孔222；所述防水板255是内部设有干燥剂的板件，可以挡住水分进来但是不影响空气流通；脱水箱22挤压扫帚菜叶时是通过多个凸起块挤压的，空气可以在通气槽中流通。
47.具体的，包括推板31、杆组件32、固定块321、第四转轴322、扭簧3241、第四连杆323、第一平面3231、第一弧面3232、半圆块324、第四杆件325、第一光轴导杆34、第一直线轴承342、第二弹簧341、圆弧块331、第二弧面332、第二平面333；所述推板31有两个，连接在每个推杆15上；所述连杆组件3232有四个，分别设置在两个推板31的两侧，包括设在推板31前方的固定块321、设在固定块321上的第四转轴322、设在第四转轴322上的扭簧3241、连接于第四转轴322的第四连杆323、该第四连杆323上设有一体成型的第一平面3231、第一弧面3232、设在第四连杆323上方的半圆块324、设在第四连杆323上方的第四杆件325；所述第一光轴导杆34有两个设置在烘干箱内、每个第一光轴导杆34上设有四个两个第一直线轴承342、第一光轴导杆34上还设有第二弹簧341、第二弹簧341设在第一直线轴承342和烘干箱之间；所述第二挡板33设置在位于一侧的四个第一直线轴承342上方、第二挡板33的下方的四个角处设有四个圆弧块331、该圆弧块331上设有第二弧面332、还设有第二平面333；其中所述推板31固接于推杆15、固定块321固接于推板31、第四转轴322转动连接于固定块321、第四连杆323固接于第四转轴322、半圆块324固接于第四连杆323、第四杆件325固接于烘干箱、第一光轴导杆34固接于烘干箱、第一直线轴承342滑动连接于第一光轴导杆34、第二挡板33固接于第一直线轴承342、圆弧块331固接于第二挡板33、圆弧块331和第四连杆323设置在同一高度；推杆15向前时通过第四连杆323和弧形块第二挡板33不会运动，第一平面3231位于第二平面333的前方，当脱水箱22挤压扫帚菜叶之后返回时，气缸13带动推板31，推板31带动第四连杆323，第四连杆323通过第一平面3231和第二平面333带动弧形块，带动第二挡板33向两侧打开。
48.具体的，包括第三板件351、第四板件352、第五板件354、第三弹簧353、收集箱356、缓冲垫357、出水管355、第二挡板33、第六板件43、凹槽曲面335、流水孔336；所述水收集组件35包括设在每个第二挡板33下方第三板件351、设在第三板件351下方的第四板件352、设在第四板件352左侧第五板件354、第五板件354设在第二挡板33的边缘、设在第五板件354和第四板件352之间的第三弹簧353、设在第四板件352右侧的收集箱356、该收集箱356的左侧设有缓冲垫357、该收集箱356的下方设有出水管355、该出水管355连接在收集箱356上并穿过烘干箱设置在烘干箱的内部和外部；所述第二挡板33上设有第六板件43和凹槽曲面335、设在第二板件212中心位置的流水孔336；所述凹槽曲面335是以流水孔336为中心的曲率形状；所述出水管355与流水孔336连接、所述第三板件351挡在流水孔336的下方；其中所述第三板件351滑动连接于第二挡板33、第四板件352固接于第三板件351、第五板件354固接于第二挡板33、出水管355固接于烘干箱、收集箱356固接于出水管355、缓冲垫357固接于收集箱356；第二挡板33中的水会被第三板件351挡住，当第二板件212向两侧打开时第四板件352撞到缓冲垫357，带动第三板件351打开挡住流水孔336的位置，之后第二挡板33中的水流到收集箱356中，顺着收集箱356流到出水管355。
49.具体的，包括第五连杆41、第五转轴411、烘干板42、凹陷421、烘干孔422、第六板件43、吹气管44、储气罐441、压杆442、活塞板443、第七板件444、第五杆件445、第二光轴导杆45、第二直线轴承451、固定板452；所述烘干装置4包括设置在固定块321外侧的第五连杆41、设在第五连杆41上的第五转轴411、设在两个第五连杆41之间的烘干板42、烘干板42中间设有凹陷421、设在该凹陷421处的多个烘干孔422、设在凹陷421两个边缘的两个第六板件43、设在烘干板42内的吹气管44、设在吹起管上的储气罐441、设在储气罐441上方的压杆
442、连接在压杆442下方的活塞板443、设在压杆442上方的第七板件444、设在第七板件444下方的第五杆件445、设在烘干板42四个角处的第二光轴导杆45、设在第二光轴导杆45上的第二直线轴承451、设在第二光轴导杆45两端的固定板452、设在烘干板42下方的加热板46、设在加热板46下方的支撑件47；其中所述第五连杆41固接于所述第四转轴322、第五转轴411固接于第五连杆41、第五转轴411转动连接于烘干板42、固定板452固接于烘干箱、第二光轴导杆45固接于固定板452、第二直线轴承451滑动连接于第二光轴导杆45、烘干板42固接于第二直线轴承451、第六板件43固接于烘干板42、吹起管固接于烘干板42、储气罐441固接于吹气管44、活塞板443滑动连接于储气罐441、压杆442固接于储气罐441、第七板件444固接于压杆442、第五杆件445固接于第七板件444、第五杆件445还固接于烘干箱、支撑件47固接于烘干箱、加热板46固接于支撑件47；扫帚菜叶掉落到烘干板42上、第四连杆323通过第四转轴322带动第五连杆41、第五连杆41带动烘干板42上下震动，烘干板42带动储气罐441，通过活塞板443在出气管处吹出风，吹动烘干板42上的扫帚菜叶，工人可以在取料口处将烘干的扫帚菜叶取出。
50.具体的，所述吸风模块5设置在所述脱水箱22中的下面两个通气孔处，该吸风模块5上设有管道51；所述管道51的一端连接在吸风模块5中、该管道51的另一端放置在烘干板42下方；所述吸风模块5内部设置有干燥剂；吸风模块5是现有技术不做阐述；所述吸风模块5固接于脱水箱22，管道51固接于吸风模块5；吸风模块5将烘干板42下方的热气吸收进来通过管道51输送到脱水箱22中。
51.实施例二
52.一种热抗氧化剂制备方法，包括以下步骤：
53.步骤a、清洗：将扫帚菜叶洗干净；
54.步骤b、干燥：将扫帚菜叶放入到干燥箱1中进行干燥处理；
55.步骤c、粉碎：将扫帚菜叶粉碎；
56.步骤d、前处理：在无水乙醇中加入上述粉碎后的扫帚菜叶，浸泡，过滤并收集滤渣，滤渣用石油醚进行脱脂脱色并干燥，将干燥后的滤渣置于烧瓶中，采用超声装置进行加热回流；回流结束后收集滤液，在滤液中加入一定体积的氯仿和正丁醇进行震荡，然后离心除去蛋白和有机溶剂并抽滤，得到扫帚菜多糖提取液；
57.步骤e、制备抗氧化剂：在烧杯中加入硝酸溶液和铁粉，反应一段时间后，加入硒源和三聚磷酸钠，所述硒源为亚硒酸钠、亚硒酸氢钠或硒酸钾，所述铁粉、硒源和三聚磷酸钠的质量比为1：0.9-1：0.2-0.5，然后将烧杯置于68℃的超声清洗机中超声8min；超声结束后加入步骤d制备的扫帚菜多糖提取液，所述扫帚菜多糖提取液与铁粉的比例为22ml：0.02g；保持68℃恒温，继续超声33min；超声结束后，往反应体系中加入氢氧化钠溶液，当反应出现棕红色沉淀时，停止加入氢氧化钠溶液，静置，离心，收集滤液，往滤液中加入4倍体积的无水乙醇，混匀后置于-4℃条件下，静置过夜，过滤，收集沉淀并进行冷冻干燥，得到硒多糖铁抗氧化剂
58.具体的，所述步骤c，粉碎后的扫帚菜叶在无水乙醇中的浸泡时间为30-40min；所述步骤d的超声条件为：液料比20-25ml/g，超声功率70-80w，超声温度70-75℃、超声时间20-30min。
59.具体的，所述步骤d的超声条件为：液料比21ml/g，超声功率76w，超声温度72℃、超
声时间24min。
60.实施例三
61.一种热抗氧化剂制备方法，包括以下步骤：
62.步骤a、清洗：将扫帚菜叶洗干净；
63.步骤b、干燥：将扫帚菜叶放入到干燥箱1中进行干燥处理；
64.步骤c、粉碎：将扫帚菜叶粉碎；
65.步骤d、前处理：在无水乙醇中加入上述粉碎后的扫帚菜叶，浸泡，过滤并收集滤渣，滤渣用石油醚进行脱脂脱色并干燥，将干燥后的滤渣置于烧瓶中，采用超声装置进行加热回流；回流结束后收集滤液，在滤液中加入一定体积的氯仿和正丁醇进行震荡，然后离心除去蛋白和有机溶剂并抽滤，得到扫帚菜多糖提取液；
66.步骤e、制备抗氧化剂：在烧杯中加入硝酸溶液和铁粉，反应一段时间后，加入硒源和三聚磷酸钠，所述硒源为亚硒酸钠、亚硒酸氢钠或硒酸钾，所述铁粉、硒源和三聚磷酸钠的质量比为1：0.9-1：0.2-0.5，然后将烧杯置于70℃的超声清洗机中超声10min；超声结束后加入步骤d制备的扫帚菜多糖提取液，所述扫帚菜多糖提取液与铁粉的比例为25ml：0.02g；保持70℃恒温，继续超声35min；超声结束后，往反应体系中加入氢氧化钠溶液，当反应出现棕红色沉淀时，停止加入氢氧化钠溶液，静置，离心，收集滤液，往滤液中加入4倍体积的无水乙醇，混匀后置于-4℃条件下，静置过夜，过滤，收集沉淀并进行冷冻干燥，得到硒多糖铁抗氧化剂
67.具体的，所述步骤c，粉碎后的扫帚菜叶在无水乙醇中的浸泡时间为30-40min；所述步骤d的超声条件为：液料比20-25ml/g，超声功率70-80w，超声温度70-75℃、超声时间20-30min。
68.具体的，所述步骤d的超声条件为：液料比21ml/g，超声功率76w，超声温度72℃、超声时间24min。
69.本发明的具体工作流程是：工人将洗干净的扫帚菜叶通过放料槽111放进烘干箱中，之后气缸13动作通过接头14推动推杆15，带动第一板件21，第一板件21通过第一弹簧23带动脱水箱22，两个脱水箱22通过凸块26挤压扫帚菜叶，之后脱水箱22不再运动，第一板件21继续向前，第一弹簧23被压缩，第二板件212在第一滑槽221中滑动，第一板件21带动齿条241运动，齿条241使齿轮旋转，齿轮带动第一转轴243转动，第一转轴243带动第一连杆244，第一连杆244转动时带动第二转轴245。第二转轴245带动第一挡板246向两侧运动，第一挡板246打开第一通气孔，之后第一转轴243带动第二连杆251，第二连杆251带动第二杆件252、第二杆件252带动第三连杆253、第三连杆253带动第三转轴254，第三转轴254通过第三杆件256带动防水板255上下滑动，挡住第一通气孔；
70.推杆15还会带动推板31，推板31带动固定块321、固定块321带动第四转轴322运动，第四转轴322推动第四连杆323，第四连杆323在扭簧3241的作用下保持水平，第四连杆323上的第一弧面3232碰到圆弧块331上的第二弧面332，使第四连杆323旋转一下，之后第一平面3231和第一弧面3232通过圆弧块331，第四转轴322向前还会带动第五连杆41，第五连杆41带动第五转轴411，第五转轴411带动烘干板42，使烘干板42向下运动，烘干板42使第二直线轴承451在第二光轴导杆45上滑动，之后烘干板42带动第六板件43，第六板件43向下带动吹气管44、吹起管带动储气罐441向下，使储气罐441中的空气含量增加；
71.当气缸13回程时，带动推杆15，带动第一板件21返回，第一板件21返回第一弹簧23在压缩的状态逐渐恢复，第一弹簧23的弹力使两个脱水箱22的位置不变，推杆15还带动推板31返程，推板31带动固定块321，带动第四连杆323返程，之后第四连杆323通过第一平面3231与第二平面333之间卡住位置带动圆弧块331向两侧运动，圆弧块331带动第二挡板33向两侧运动，之后第四板件352撞击到缓冲垫357，第三弹簧353被压缩，第四板件352带动第三板件351运动，第三板件351离开流水孔336，收集箱356到流水孔336的下面；之后半圆块324与第四杆件325接触，半圆块324会在第四连杆323的作用下返程时通过第四杆件325，之后使半圆块324向下，第四连杆323旋转，使第一平面3231脱离第二平面333，之后圆弧块331不受到力的作用，第一直线轴承342在第二弹簧341的作用下复位，使第二挡板33复位，第二挡板33复位带动第五板件354，之后在第三弹簧353的作用下第四板件352带动第三板件351再次挡在流水孔336下面；
72.第四连杆323返程时通过固定块321带动第四转轴322，带动第五连杆41，第五连杆41通过第五转轴411带动烘干板42箱上运动，烘干板42向上带动吹气管44向上，带动储气罐441向上，储气罐441向上储气罐441中的空间在活塞板443的作用下被压缩，空气从吹起管处吹出；气缸13往复推出和返程，可以使烘干板42往复的快速上下移动，形成震动。
73.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。