一种烧卖加工包装一体机的制作方法

本实用新型涉及烧卖机领域，特别涉及一种烧卖加工包装一体机。

背景技术：

烧麦又称烧卖、肖米、稍麦、稍梅、烧梅、鬼蓬头，在日本称作烧売，是形容顶端蓬松束折如花的形状，是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的小吃。形如石榴，洁白晶莹，馅多皮薄，清香可口。喷香可口，兼有小笼包与锅贴之优点，民间常作为宴席佳肴。

烧麦是非常引人喜爱的特色小吃，据说起源于包子。它与包子的主要区别除了使用未发酵面制皮外，还在于顶部不封口，作石榴状。现有对烧卖加工机器中，较多采用加工盘挤出烧卖，但是现有设备较多采用手工放置面皮，不仅不卫生，且加大了劳动力，很容易导致面皮倾斜放置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烧卖加工包装一体机，其具有能够自动放置面皮，代替手工，减少人力成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧卖加工包装一体机，包括设备主体和烧卖加工盘，所述设备主体顶端面呈阶梯台结构，所述设备主体顶端面且位于阶梯台最低端设置有烧卖加工盘，所述烧卖加工盘一侧且位于设备主体顶端面通过螺栓固定安装有第一倒l固定杆，且所述第一倒l固定杆远离设备主体的一端连接有加强板，所述加强板远离第一倒l固定杆的一面连接有面皮放置筒，所述面皮放置筒位于烧卖加工盘垂直正上方且贯穿开口设置，所述面皮放置筒周侧对称焊接有第二倒l固定杆，所述两组第二倒l固定杆的底端均通过螺栓横向安装有气缸，所述气缸的活动端正对设置，所述气缸的活动端连接有第一半圆承接盘，所述第一半圆承接盘相对设置且均位于面皮放置筒底端面。

通过采用上述技术方案，第一倒l固定杆将面皮放置筒固定在烧麦加工盘上方，将面皮放入面皮放置筒内，控制气缸伸缩，便于面皮的下降，代替手工放置面皮，减少人力。

进一步设置：所述加强板朝向面皮放置筒的一面设置为与面皮放置筒外表面贴合的弧形。

通过采用上述技术方案，加强板弧形的设置使其与面皮放置筒的外表面贴合，使面皮放置筒的固定更加牢靠。

进一步设置：所述面皮放置筒周侧对称焊接有两组弧形耳板，所述弧形耳板背离面皮放置筒的一端通过销轴铰接有l型固定杆，所述l型固定杆均朝向面皮放置筒设置，且所述l型固定杆底端分别焊接有第二半圆承接盘，两组所述第二半圆承接盘相对设置且均位于第一半圆承接盘垂直正下方，所述面皮放置筒顶端周侧对称设置有两组牵引机构，所述牵引机构用于驱动l型固定杆向上翻转。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形l型固定杆、弧形耳板、矩形安装槽和第二半圆承接盘，两组l型固定杆在矩形安装槽内的销轴铰接在带动第二半圆承接盘反向旋转，使得面皮精准落入面皮放置槽内，防止倾斜。

进一步设置：所述牵引机构包括固定在面皮放置筒顶端周侧的第一电磁铁，所述l型固定杆顶端内壁均设置有与第一电磁铁配合的第二电磁铁。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁通电带动l型固定杆翻动，实现自动化运行。

进一步设置：所述烧卖加工盘顶端面开设有四组面皮放置槽，所述面皮放置槽沿烧卖加工盘的周向均匀分布，所述面皮放置槽的深度尺寸大于面皮的厚度尺寸，所述面皮放置槽为上大下小的圆台型，所述面皮放置槽顶部的直径大于面皮直径。

通过采用上述技术方案，面皮放置槽的形状为上大下小的圆台，便于面皮的进入，不易于面皮产生错位。

进一步设置：所述设备主体顶端面的阶梯台高的一侧通过螺栓螺纹固定安装有配电柜，所述配电柜一侧设置有料斗，所述配电柜一侧且位于设备主体顶端面通过螺栓垂直固定安装有立柱，所述立柱顶端面横向固定焊接有承载板，且承载板顶端面设置有电机，所述配电柜内设置有plc控制器，所述电机、气缸、第一电磁铁和第二电磁铁均与plc控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，由plc控制器来控制所有装置机构的运行，实现了生产的自动化，便于操作控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：不仅便于面皮的下降，代替手工放置面皮，减少人力，且能够实现自动化运行。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中面皮放置筒的结构示意图；

图3是实施例中l型固定杆的结构示意图；

图4是实施例中烧卖加工盘的结构示意图。

图中，1、设备主体；2、烧卖加工盘；3、面皮放置筒；4、第一倒l固定杆；5、配电柜；6、第二倒l固定杆；7、工具箱；8、气缸；9、第一半圆承接盘；10、加强板；11、弧形耳板；12、l型固定杆；13、第二半圆承接盘；14、第二电磁铁；15、第一电磁铁；16、面皮放置槽；17、料斗；18、电机；19、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种烧卖加工包装一体机，包括设备主体1、烧卖加工盘2、面皮放置筒3和第一倒l固定杆4，设备主体1顶端面呈阶梯台结构，设备主体1顶端面且位于阶梯台最低端设置有烧卖加工盘2，烧卖加工盘2一侧且位于设备主体1顶端面通过螺栓固定安装有第一倒l固定杆4，且第一倒l固定杆4的另一端通过加强板10固定焊接有面皮放置筒3，加强板10朝向面皮放置筒3的一面设置为与面皮放置筒3的外表面贴合的弧形，使固定更加牢靠。面皮放置筒3位于烧卖加工盘2垂直正上方且贯穿开口设置，面皮放置筒3周侧对称焊接有第二倒l固定杆6，两组第二倒l固定杆6的底端内壁均通过螺栓横向安装有气缸8，且两组气缸8相对一端分别设置有第一半圆承接盘9，两组第一半圆承接盘9相对设置且均位于面皮放置筒3底端面，第一倒l固定杆4将面皮放置筒3固定在烧麦加工盘2上方，将面皮放入面皮放置筒3内，plc控制气缸8伸缩，便于面皮的下降，代替手工放置面皮。面皮放置筒3周侧对称焊接有两组弧形耳板11，两组弧形耳板11相背一端的弧面均开设有矩形安装槽，且矩形安装槽内通过销轴铰接有l型固定杆12，两组l型固定杆12均朝向面皮放置筒3设置，且两组l型固定杆12底端分别焊接有第二半圆承接盘13，两组第二半圆承接盘13相对设置且均位于第一半圆承接盘9垂直正下方，面皮放置筒3顶端周侧对称设置有两组牵引机构，用于驱动l型固定杆12向上翻转，两组l型固定杆12在矩形安装槽内的销轴铰接在带动第二半圆承接盘13向上翻转，使得面皮精准落入面皮放置槽16内，防止倾斜。

如图2、图3和图4所示，牵引机构包括固定在面皮放置筒3顶端周侧的第一电磁铁15，两组l型固定杆12顶端内壁均设置有与第一电磁铁15配合使用的第二电磁铁14，第一电磁铁15和第二电磁铁14通电带动l型固定杆12翻动，实现自动化运行。烧卖加工盘2顶端面环形阵列开设有四组面皮放置槽16，且四组面皮放置槽16的深度尺寸大于面皮的厚度尺寸，面皮放置槽的深度尺寸大于面皮的厚度尺寸，便于面皮的进入不易产生偏差，且面皮放置筒3与其中一组面皮放置槽16垂直设置，面皮放置槽16防止面皮倾斜。设备主体1顶端面的阶梯台高的一侧通过螺栓螺纹固定安装有配电柜5，配电柜5一侧设置有料斗17，配电柜5一侧且位于设备主体1顶端面通过螺栓垂直固定安装有立柱19，立柱19顶端面横向固定焊接有承载板，且承载板顶端面设置有电机18，电机18带动搅拌轴对料斗17内的原料搅拌。电机18垂直底端面设置有搅拌轴，且搅拌轴贯穿至料斗17内，配电柜5内设置有plc控制器，plc控制器型号为s7-200，设备主体1内设置有工具箱7，且设备主体1底端面四角设置有万向轮，plc控制器分别与电机18、气缸8、第一电磁铁15和第二电磁铁14电性连接

本实用新型在使用时，第一倒l固定杆4将面皮放置筒3固定在烧麦加工盘2上方，将面皮放入面皮放置筒3内，plc控制气缸8伸缩，便于面皮的下降至第一半圆承接盘9上，一层面皮下降后plc控制气缸8伸展，第一电磁铁15和第二电磁铁14通电带动l型固定杆12翻动，两组l型固定杆12在矩形安装槽内的销轴铰接在带动第二半圆承接盘13反向旋转，使得面皮精准落入面皮放置槽16内，电机18带动搅拌轴对料斗17内的原料搅拌。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。