一种加热均匀的隧道烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及隧道烤炉，具体涉及一种加热均匀的隧道烤炉。


背景技术：

2.隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。隧道炉采用国外先进技术设计制造是上海红联机械电器制造加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入<24kw，由专职人员操作。
3.现有的工业隧道烤炉，虽然能起到烘烤作用，但主要缺点是结构复杂，加热不均匀，售价和使用成本也比较高。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.一种加热均匀的隧道烤炉，包括隧道烤炉本体，所述隧道烤炉本体底部设有传送装置，所述传送装置底部固定连接四个支撑腿，所述隧道烤炉本体前侧设有前壳板，所述前壳板右端设有数个圆孔一，所述隧道烤炉本体后侧设有后壳板，所述前壳板、后壳板左右两端设有对称的滑槽，所述滑槽内活动连接门板，所述前壳板内壁设有加热装置一，所述加热装置一内部设有s型加热管，所述s型加热管下方设有三个风扇，所述加热装置一底部设有数个导热孔，所述前壳板上下分别设有两个对称的通风嘴。
6.优选的，所述所后壳板内壁设有加热装置二。
7.优选的，所述加热装置二中间设有加热管，所述加热管两端固定连接转盘，所述左端的转盘活动连接后壳板内壁左端，所述右端的转盘固定连接转轴，所述转轴固定连接电机。
8.优选的，所述前壳板、后壳板内部均设有一层保温层，所述保温层的材质为硅酸铝。
9.优选的，所述前壳板、后壳板之间设有传送带，所述传送带上设有烘烤产品。
10.优选的，所述门板中间设有挡板，所述挡板两端固定连接滑板，所述滑板上设有刻度，所述左侧的滑板上设有圆孔二，所述挡板中间固定连接把手。
11.优选的，所述风扇上方通过转轴连接电机。
12.优选的，所述前壳板、后壳板每两个通风嘴通过气管连接。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.接通加热装置一中s型加热管和电机电源，s型加热管产生地热量，同时电机带动
风扇传动，风扇把s型加热管产生的一部分热量通过导热孔送入隧道烤炉内，s型加热管产生的另一部分热量经上面的通风嘴和气管通过下面的通风嘴进入到隧道烤炉底部；所产生的热量在烤炉内部形成热循环，能对烘烤产品进行均匀的加热。
15.接通加热装置一中加热管和电机电源，加热管在两端转盘、转轴和电机的作用下，加热管边产生热量边进行旋转，加热管旋转产生的离心力可使周围空气流动，从而形成热对流，将热量均匀的散入隧道烤炉内部各个位置；同时上部的热量经上面的通风嘴和气管通过下面的通风嘴进入到隧道烤炉底部；所产生的热量在烤炉内部形成热循环，能对烘烤产品进行均匀的加热。
16.根据烘烤产品的高低，调整门板底部距离传送带的距离；避免传送带进入隧道烤炉进口和出隧道烤炉出口过大，造成隧道烤炉内部的热量损伤。节省了电能，且门板滑入前壳板和后壳板的滑槽内，再用螺母拧进圆孔一和圆孔二的方式，此方式操作简单，结构稳定，取材简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种加热均匀的隧道烤炉的前壳板结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的一种加热均匀的隧道烤炉的隧道烤炉示意图。
21.图3为本实用新型实施例提供的一种加热均匀的隧道烤炉的前壳板结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例提供的一种加热均匀的隧道烤炉的门板结构图。
23.图中：1隧道烤炉本体、2门板、3滑槽、4前壳板、5s型加热管、6传送装置、7支撑腿、8圆孔一、9后壳板、10挡板、11滑板、12刻度、13加热装置一、14导热孔、15 s型加热管、16风扇、18保温层、19烘烤产品、20传送带、21通风嘴、22加热管、23转盘、24转轴、25电机、26圆孔二、27加热装置二。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.参照说明书附图1-4，该实施例的一种加热均匀的隧道烤炉，包括隧道烤炉本体1，所述隧道烤炉本体1底部设有传送装置6，所述传送装置6底部固定连接四个支撑腿7，所述隧道烤炉本体1前侧设有前壳板4，所述前壳板4右端设有数个圆孔一8，所述隧道烤炉本体1后侧设有后壳板9，所述前壳板4、后壳板9左右两端设有对称的滑槽3，所述滑槽3内活动连接门板2，所述前壳板4 内壁设有加热装置一13，所述加热装置一13内部设有s型加热管15，所述s 型加热管15下方设有三个风扇16，所述加热装置一13底部设有数个导热孔14，所述前壳板4上下分别设有两个对称的通风嘴21。
27.进一步地，所述所后壳板9内壁设有加热装置二27，进一步实现隧道烤炉内部的均匀加热。
28.进一步地，所述加热装置二27中间设有加热管22，所述加热管22两端固定连接转盘23，所述左端的转盘23活动连接后壳板9内壁左端，所述右端的转盘23固定连接转轴24，所述转轴24固定连接电机25，此方式不仅结构简单，能对隧道烤箱内均匀加热，进一步补充加热装置一的均匀加热效果。
29.进一步地，所述所前壳板4、后壳板9内部均设有一层保温层18，所述保温层的材质为硅酸铝，硅酸铝具有很好的保温效果，降低隧道烤炉内的热量损失，节省电能。
30.进一步地，所述所述前壳板4、后壳板9之间设有传送带20，所述传送带 20上设有烘烤产品19。
31.进一步地，所述门板2中间设有挡板10，所述挡板10两端固定连接滑板 11，所述滑板11上设有刻度12，所述左侧的滑板11上设有圆孔二26，所述挡板10中间固定连接把手5，结构简单，门板挡住一部分隧道烤炉进出口，减少热能损失，节省电能。
32.进一步地，所述风扇16上方通过转轴连接电机，风扇能带动隧道考虑内的空气流动，实现均匀加热。
33.进一步地，所述前壳板4、后壳板9每两个通风嘴21通过气管连接，能把隧道烤炉上下的热量进行交换，实现隧道烤炉上下温度一致。
34.实施场景具体为：
35.接通加热装置一13中s型加热管15和电机电源，s型加热管产生地热量，同时电机带动风扇16传动，风扇16把s型加热管产生的一部分热量通过导热孔14送入隧道烤炉1内，s型加热管产生的另一部分热量经上面的通风嘴21和气管通过下面的通风嘴21进入到隧道烤炉1底部；所产生的热量在烤炉内部形成热循环，能对烘烤产品进行均匀的加热。
36.实施例2：
37.与实施例1不同的是：接通加热装置一13中加热管22和电机25电源，加热管22在两端转盘23、转轴24和电机25的作用下，加热管22边产生热量边进行旋转，加热管22旋转产生的离心力可使周围空气流动，从而形成热对流，将热量均匀的散入隧道烤炉1内部各个位置；同时上部的热量经上面的通风嘴 21和气管通过下面的通风嘴21进入到隧道烤炉1底部；所产生的热量在烤炉内部形成热循环，能对烘烤产品进行均匀的加热。
38.根据烘烤产品的高低，调整门板2底部距离传送带的距离；避免传送带20 进入隧道烤炉进口和出隧道烤炉出口过大，造成隧道烤炉内部的热量损伤。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。