一种颗粒饲料加工用装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种颗粒饲料加工用装置。


背景技术：

[0002]
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
[0003]
目前的饲料加工尤其是颗粒饲料加工的流程主要为粉碎、搅拌、烘干，往往需要使用多个设备，效率低下不说还对人力造成极大的浪费，且现有的设备存在着诸多问题，如粉碎模块的滤网容易堵塞，烘干后的饲料容易粘在设备上等问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种颗粒饲料加工用装置，解决了滤网堵塞的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒饲料加工用装置，包括底板，所述底板的顶部连接有原料加工室，所述所底板的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌叶，所述原料加工室的内壁连接有隔离墙，所述原料加工室的内壁连接有承重支架，所述承重支架的顶连接有固定保护墙，所述承重支架的顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部连接有过滤网，所述过滤网的底部连接有活动保护墙，所述原料加工室的顶部连接有盖板，所述盖板的顶部连接有把手，所述原料加工室的一侧连接有成品加工室，所述成品加工室内壁的顶部连接有固定板，所述固定板的一侧连接有保护罩，所述保护罩的内壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有粉碎刀片，所述底板的顶部连接有输送泵，所述输送泵的一侧连接有输送管，所述输送管的内壁连接有防护罩，所述防护罩的内壁连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端连接有活动块，所述输送泵的顶部连接有软管，所述成品加工室内壁的顶部连接有挤压间，所述挤压间内壁的顶部连接有第三液压缸，所述第三液压缸的底部连接有挤压板，所述挤压间的底部连接有切块，所述成品加工室的内壁连接有第四液压缸，所述第四液压缸的一端连接有第一切割刀，所述成品加工室的内壁连接有第五液压缸，所述第五液压缸的一端连接有第二切割刀，所述成品加工室的一侧连接有烘干室，所述烘干室的内壁连接有电热管，所述烘干室的内壁连接有固定架，所述固定架的底部连接有切片，所述烘干室的内壁连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有传送带。
[0006]
优选的，所述固定保护墙总高度略低于活动保护墙，且固定保护墙紧贴活动保护墙的内壁。
[0007]
优选的，所述挤压板靠近软管的一侧设置有挡板，且挡板紧贴挤压间的内壁。
[0008]
优选的，所述粉碎刀片设置有多个，且多个粉碎刀片呈螺旋状排列在第二电机的转动轴上。
[0009]
优选的，所述传送带的两侧设置有防坠板，且传送带表面设置有防滑垫。
[0010]
优选的，所述固定架有两个，且两个固定架分别在烘干室内壁的两侧，且两个固定架的底部连接在切片的两端。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
通过第一液压缸将过滤网推向粉碎刀片，可以达到更好的粉碎效果，同时还能防止过滤网被堵塞，通过固定保护墙和活动保护墙共同作用，可以防止粉碎后的原料和水破坏第一液压缸，防护罩可以防止第二液压缸被破坏，挤压板上的挡板可以防止挤压时原料滑入挤压板上方，防止原料的浪费又能省去不必要的清理，设置的第一切割刀和第二切割刀交替切割，可以提高切割频率从而提高工作效率，传送带表面设置的防滑垫可以防止颗粒状的饲料直接滚落影响烘干效果，同时传送带表面的两侧设置有防坠板，防止饲料被第一切割刀或第二切割刀切割后靠惯性滑落，通过电热管产生的热量既可以对颗粒饲料进行烘干，又不会因高温破坏饲料本身的营养价值，通过固定架固定的切片可以将烘干后的饲料颗粒与传送带分离，从而更好的进行收集。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的完整结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的主视图的剖面图；
[0016]
图3为本实用新型的局部构造图。
[0017]
图中：1底板；2原料加工室；3成品加工室；4烘干室；5把手；6第一电机；7搅拌叶；8隔离墙；9承重支架；10第一液压缸；11固定保护墙；12活动保护墙；13过滤网；14粉碎刀片；15盖板；16输送管；17固定板；18保护罩；19第二电机；20活动块；21第二液压缸；22防护罩；23输送泵；24软管；25第四液压缸；26第三液压缸；27挤压间；28挤压板；29切块；30第一切割刀；31电热管；32传送带；33固定架；34切片；35第三电机；36第五液压缸；37第二切割刀。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种颗粒饲料加工用装置，包括底板1，底板1的顶部连接有原料加工室2，所底板1的顶部连接有第一电机6，第一电机6的输出端连接有搅拌叶7，原料加工室2的内壁连接有隔离墙8，原料加工室2的内壁连接有承重支架9，承重支架9的顶连接有固定保护墙11，承重支架9的顶部连接有第一液压缸10，第一液压缸10的顶部连接有过滤网13，过滤网13的底部连接有活动保护墙12，原料加工室2的顶部连接有盖板15，盖板15的顶部连接有把手5，原料加工室2的一侧连接有成品加工室3，成品加工室3内壁的顶部连接有固定板17，固定板17的一侧连接有保护罩18，保护罩18的内壁连接有第二电机19，第二电机19的输出端连接有粉碎刀片14，底板1的顶部连接有输送泵23，
输送泵23的一侧连接有输送管16，输送管16的内壁连接有防护罩22，防护罩22的内壁连接有第二液压缸21，第二液压缸21的一端连接有活动块20，输送泵23的顶部连接有软管24，成品加工室3内壁的顶部连接有挤压间27，挤压间27内壁的顶部连接有第三液压缸26，第三液压缸26的底部连接有挤压板28，挤压间27的底部连接有切块29，成品加工室3的内壁连接有第四液压缸25，第四液压缸25的一端连接有第一切割刀30，成品加工室3的内壁连接有第五液压缸36，第五液压缸36的一端连接有第二切割刀37，成品加工室3的一侧连接有烘干室4，烘干室4的内壁连接有电热管31，烘干室4的内壁连接有固定架33，固定架33的底部连接有切片34，烘干室4的内壁连接有第三电机35，第三电机35的输出端连接有传送带32。
[0020]
本实施例中，通过把手5打开盖板15，向原料加工室2内投入水和原料，通过第二电机19带动粉碎刀片14转动，将原料进行粉碎，达到要求大小的原料和水可以通过过滤网13下落，通过第一液压缸10将过滤网13推向粉碎刀片14，可以达到更好的粉碎效果，同时还能防止过滤网13被堵塞，通过固定保护墙11和活动保护墙12共同作用，可以防止粉碎后的原料和水破坏第一液压缸10，粉碎后的原料通过承重支架9间的缝隙来到隔离墙8的表面，通过第一电机6带动搅拌叶7转动，将原料和水搅拌均匀成粘稠浆状，搅拌完成后通过第二液压缸21推动活动块20，浆液通过活动块20和原料加工室2之间的缝隙流入输送管16中，防护罩22可以防止第二液压缸21被破坏，之后通过输送泵23和软管24将原料送入挤压间27中，通过第三液压缸26带动挤压板28将原料压向切块29，挤压板28上的挡板可以防止挤压时原料滑入挤压板28上方，防止原料的浪费又能省去不必要的清理，通过切块29可以控制出料的形状大致为圆柱体，第四液压缸25和第五液压缸36分别控制第一切割刀30和第二切割刀37对挤压后的原料进行切割，使原料颗粒状基本成型，设置的第一切割刀30和第二切割刀37交替切割，可以提高切割频率从而提高工作效率，通过多组第三电机35可以带动传送带32工作，传送带32表面设置的防滑垫可以防止颗粒状的饲料直接滚落影响烘干效果，同时传送带32表面的两侧设置有防坠板，防止饲料被第一切割刀30或第二切割刀37切割后靠惯性滑落，通过电热管31产生的热量既可以对颗粒饲料进行烘干，又不会因高温破坏饲料本身的营养价值，通过固定架33固定的切片34可以将烘干后的饲料颗粒与传送带32分离，从而更好的进行收集。
[0021]
具体的，固定保护墙11总高度略低于活动保护墙12，且固定保护墙11紧贴活动保护墙12的内壁，通过固定保护墙11和活动保护墙12形成一封闭区域，可以防止内部的第一液压缸10遭到破坏。
[0022]
具体的，挤压板28靠近软管24的一侧设置有挡板，且挡板紧贴挤压间27的内壁，通过挡板可以防止饲料落在挤压板28上所带来的一系列后果，如破坏第三液压缸26、造成饲料的浪费和不便于清理。
[0023]
具体的，粉碎刀片14设置有多个，且多个粉碎刀片14呈螺旋状排列在第二电机19的转动轴上，通过设置的多组粉碎刀片14可以对原料进行全方位无死角的切割，从而提高粉碎的效果和效率。
[0024]
具体的，传送带32的两侧设置有防坠板，且传送带32表面设置有防滑垫，通过防滑垫可以防止饲料之间滚落而无法烘干，防坠板可以防止饲料成型后无法停留在传送带32上。
[0025]
具体的，固定架33有两个，且两个固定架33分别在烘干室4内壁的两侧，且两个固
定架33的底部连接在切片34的两端，通过两个固定架33可以起到更好的固定效果，同时不会影响切片34和传送带32的正常工作。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过把手5打开盖板15，向原料加工室2内投入水和原料，通过第二电机19带动粉碎刀片14转动，将原料进行粉碎，达到要求大小的原料和水可以通过过滤网13下落，通过第一液压缸10将过滤网13推向粉碎刀片14，粉碎后的原料通过承重支架9间的缝隙来到隔离墙8的表面，通过第一电机6带动搅拌叶7转动，将原料和水搅拌均匀成粘稠浆状，搅拌完成后通过第二液压缸21推动活动块20，浆液通过活动块20和原料加工室2之间的缝隙流入输送管16中，之后通过输送泵23和软管24将原料送入挤压间27中，通过第三液压缸26带动挤压板28将原料压向切块29，第四液压缸25和第五液压缸36分别控制第一切割刀30和第二切割刀37对挤压后的原料进行切割，使原料颗粒状基本成型，通过多组第三电机35可以带动传送带32工作，通过电热管31产生的热量既可以对颗粒饲料进行烘干，通过固定架33固定的切片34可以将烘干后的饲料颗粒与传送带32分离，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。