一种屠宰用剥皮装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剥皮装置技术领域，具体为一种屠宰用剥皮装置。


背景技术：

[0002]
目前，在猪牛等牲畜屠宰过程中都要经过机械剥皮的过程，此时就要用到挂钩钩挂牲畜尸体，单手撕扯牲畜皮，单手拿持剥皮刀切割。
[0003]
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有装置不具备朝向定位机构，在切割期间，牲畜尸体易出现摆动，给工作人员剥皮带来不必要的麻烦，影响剥皮效率；2、现有装置不具备牲畜肉拉扯功能，致使牲畜肉较软，不利于刀具剥皮切割；3、现有装置不具备牲畜皮拉皮功能，需工作人员持续性拉扯，增加工作人员负担等等问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种屠宰用剥皮装置，通过设置有铰接件和载板，可通过挡板经铰接件与框架及载板横向转动方式，并配合推杆电机带动载板上侧的挂钩上移，便于工作人员钩挂固定牲畜，可通过推杆电机带动挂钩下移，使牲畜处于竖向绷直状态，以防剥皮期间牲畜尸体出现摆动状况，便于工作人员手持刀具剥皮作业，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屠宰用剥皮装置，包括框架；
[0006]
所述框架内底部置有载板，所述框架下表面中部通过法兰盘固定设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴顶端与载板固定连接，所述框架内置有挡板，且挡板共有两组，两组所述挡板通过铰接件分别与载板和框架内顶壁转动连接，两组所述挡板之间对称置有挂钩，且挂钩共有两组，两组所述挂钩通过轴承与挡板转动连接；
[0007]
所述框架右壁靠近导轨的后侧固定设置有中空板，所述中空板顶壁左侧通过法兰盘固定设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴延伸至中空板内，且驱动电机的传动轴外侧固定设置有滚筒，所述滚筒外壁开设有若干组均匀排列的防滑纹路，所述中空板内后壁固定设置有填充板。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架内左右两壁底部均固定设置有导轨，所述导轨内置有滑块，且两组滑块与载板固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架底部四个棱角处均固定设置有支杆，且支杆底部粘贴有缓冲垫。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板位于中空板的前侧。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒与填充板的间距为5mm。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1.本实用新型一种屠宰用剥皮装置，通过设置有铰接件和载板，可通过挡板经铰
接件与框架及载板横向转动方式，并配合推杆电机带动载板上侧的挂钩上移，便于工作人员钩挂固定牲畜，可通过推杆电机带动挂钩下移，使牲畜处于竖向绷直状态，以防剥皮期间牲畜尸体出现摆动状况，便于工作人员手持刀具剥皮作业。
[0014]
2.本实用新型一种屠宰用剥皮装置，通过设置有滚筒和轴承，将已剥牲畜皮段推送至滚筒与填充板之间，可通过驱动电机的传动轴带动滚筒及牲畜皮外移，用于牲畜拉皮使用，可通过防滑纹路的设置，增加滚筒与牲畜皮之间摩擦力，防止出现滑脱状况，可通过设置有轴承，使两组挂钩可旋转式设置，在拉皮过程中，牲畜受力带动挂钩自适应转动，便于牲畜肉皮连接处剥皮切割。
附图说明
[0015]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]
图1为本实用新型一种屠宰用剥皮装置的整体主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种屠宰用剥皮装置的中空板侧视结构示意图。
[0018]
图中：1、框架；2、导轨；3、滑块；4、推杆电机；5、载板；6、支杆；7、中空板；8、驱动电机；9、轴承；10、铰接件；11、挂钩；12、挡板；13、滚筒；14、防滑纹路；15、填充板。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种屠宰用剥皮装置，包括框架1；
[0023]
所述框架1内底部置有载板5，所述框架1下表面中部通过法兰盘固定设置有推杆电机4，所述推杆电机4的传动轴顶端与载板5固定连接，所述框架1内置有挡板12，且挡板12共有两组，两组所述挡板12通过铰接件10分别与载板5和框架1内顶壁转动连接，两组所述挡板12之间对称置有挂钩11，且挂钩11共有两组，两组所述挂钩11通过轴承9与挡板12转动连接；
[0024]
所述框架1右壁靠近导轨2的后侧固定设置有中空板7，所述中空板7顶壁左侧通过法兰盘固定设置有驱动电机8，所述驱动电机8的传动轴延伸至中空板7内，且驱动电机8的传动轴外侧固定设置有滚筒13，所述滚筒13外壁开设有若干组均匀排列的防滑纹路14，所述中空板7内后壁固定设置有填充板15。
[0025]
本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有铰接件10和载板5，可通过挡板12经铰
接件10与框架1及载板5横向转动方式，并配合推杆电机4带动载板5上侧的挂钩11上移，便于工作人员钩挂固定牲畜，可通过推杆电机4带动挂钩11下移，使牲畜处于竖向绷直状态，以防剥皮期间牲畜尸体出现摆动状况，且牲畜肉的刚度相对增加利于后续剥皮，便于工作人员手持刀具剥皮作业，通过设置有滚筒13和轴承9，将已剥牲畜皮段推送至滚筒13与填充板15之间，可通过驱动电机8的传动轴转动一定角度，带动滚筒13及牲畜皮外移，用于牲畜拉皮使用，可通过防滑纹路14的设置，增加滚筒13与牲畜皮之间摩擦力，防止出现滑脱状况，可通过设置有轴承9，使两组挂钩11可旋转式设置，在拉皮过程中，牲畜受力带动挂钩11自适应转动，便于牲畜肉皮连接处剥皮切割。
[0026]
其中，所述框架1内左右两壁底部均固定设置有导轨2，所述导轨2内置有滑块3，且两组滑块3与载板5固定连接。
[0027]
本实施例中(如图1所示)通过设置有导轨2，可导轨2限制滑块3内侧的载板5位置，以防载板5出现倾斜及转动状况。
[0028]
其中，所述框架1底部四个棱角处均固定设置有支杆6，且支杆6底部粘贴有缓冲垫。
[0029]
本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫，可通过缓冲垫防止加工期间支杆6与地面产生较强共振噪音，降低噪音污染。
[0030]
其中，所述载板5位于中空板7的前侧。
[0031]
本实施例中(如图1所示)通过载板5位于中空板7的前侧，以防载板5上下移动期间冲击中空板7，起到构件防护作用。
[0032]
其中，所述滚筒13与填充板15的间距为5mm。
[0033]
本实施例中(如图1和图2所示)通过滚筒13与填充板15的间距为5mm，使间距略小于猪牛皮厚度，使其具备良好挤压传动效果。
[0034]
工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种屠宰用剥皮装置，包括框架1、导轨2、滑块3、推杆电机4、载板5、支杆6、中空板7、驱动电机8、轴承9、铰接件10、挂钩11、挡板12、滚筒13、防滑纹路14、填充板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种屠宰用剥皮装置使用的时候，将电机设备外接电源，工作人员通过电机自带开关进行启闭控制，通过设置有铰接件10和载板5，可通过挡板12经铰接件10与框架1及载板5横向转动方式，并配合推杆电机4带动载板5上侧的挂钩11上移，便于工作人员钩挂固定牲畜，可通过推杆电机4带动挂钩11下移，使牲畜处于竖向绷直状态，以防剥皮期间牲畜尸体出现摆动状况，且牲畜肉的刚度相对增加利于后续剥皮，便于工作人员手持刀具剥皮作业，通过设置有滚筒13和轴承9，将已剥牲畜皮段推送至滚筒13与填充板15之间，可通过驱动电机8的传动轴转动一定角度，带动滚筒13及牲畜皮适度外移，用于牲畜拉皮使用，可通过防滑纹路14的设置，增加滚筒13与牲畜皮之间摩擦力，防止出现滑脱状况，可通过设置有轴承9，使两组挂钩11可旋转式设置，在拉皮过程中，牲畜受力带动挂钩11自适应转动，便于牲畜肉皮连接处剥皮切割，使用效果较为理想。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。