一种方便粉丝生产用涂浆成型装置的制作方法

本实用新型属于粉丝加工技术领域，具体涉及一种方便粉丝生产用涂浆成型装置。

背景技术：

粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝。往往又叫做粉条丝、冬粉。最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻。类似细面条状，干燥后贩卖，食用前最好先泡水让它柔软，粉丝的直径一般在0.5毫米左右，这也是它有“丝”之名的由来。粉丝加工的过程中，一般需要对原料进行挤压成型，一般的挤压成型装置在使用的过程中容易堵塞，影响装置的使用。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种方便粉丝生产用涂浆成型装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便粉丝生产用涂浆成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便粉丝生产用涂浆成型装置，包括支板、成型件、挤压件和搅拌机构，所述支板的顶端固定有桶体和四组矩形阵列排列的支柱，四组所述支柱的顶端均与罐体连接，所述罐体的顶端固定有罐盖，所述罐盖与搅拌机构和进料管连接，所述罐体的底端固定有与罐体的内部连通的导料管；

所述导料管远离罐体的一端延伸至桶体内，所述桶体的顶端固定有桶盖，所述桶盖与挤压件连接；

所述支板内开设有与桶体适配的通槽，所述桶体的外壁一体成型有凸缘，所述桶体的底端贯穿支板的通槽并与成型件连接。

优选的，所述成型件包括成型板、套筒和连接螺栓，所述套筒的侧壁开设有三组与连接螺栓适配的螺孔以及若干组通孔，所述成型板设置在套筒内，所述成型板的侧壁开设有三组与连接螺栓适配的卡槽，所述成型板内构造有若干组成型孔。

优选的，所述挤压件包括液压杆、压板和套管，所述液压杆固定在桶盖的顶端，所述液压杆的活塞杆贯穿桶盖并与桶体内的套管连接，所述套管的底端固定有压板，所述压板的侧壁与桶体的内壁贴合。

优选的，所述搅拌机构包括电机、横杆和竖杆，所述电机固定在罐盖的顶端，所述电机的输出轴贯穿罐盖和罐盖底端的轴承并通过联轴器与竖杆连接，所述竖杆的侧壁固定有两组横杆，两组所述横杆远离竖杆的端部均固定有卡块，两组所述卡块均与刮板连接，所述刮板与罐体的竖向内壁贴合，所述竖杆的底端固定有螺旋叶片。

优选的，所述支板的底端固定有两组竖板，两组所述竖板的底端均与底板连接。

本实用新型的技术效果和优点：该方便粉丝生产用涂浆成型装置，通过进料管将原料导入罐体，电机的输出轴带动竖杆、横杆、刮板和螺旋叶片旋转，不仅能够对原料进行搅拌，避免原料固结，而且刮板能够刮去罐体竖向内壁粘附的原料，螺旋叶片使罐体底部的原料不断翻动，大大降低了罐体堵塞的几率；罐体内的原料经导料管进入桶体，液压杆的活塞杆带动套管和压板下移，对桶体内的原料进行挤压，成型板内的若干组成型孔利于粉丝的成型，拧松连接螺栓，能够使成型板与套筒分离，方便对成型板进行更换；桶盖和罐盖分别能够与桶体和罐体分离，方便对桶体和罐体的内部进行清理，套管和刮板分别能够与液压杆和卡块分离，利于对压板和刮板进行更换，该方便粉丝生产用涂浆成型装置，方便粉丝的成型，利于对装置进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型的挤压件的结构示意图；

图4为本实用新型的成型件的结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3支板、4成型件、40成型板、41套筒、42连接螺栓、5支柱、6桶体、7桶盖、8挤压件、80液压杆、81压板、82套管、9导料管、10罐体、11罐盖、12搅拌机构、13电机、14横杆、15竖杆、16刮板、17卡块、18螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便粉丝生产用涂浆成型装置，包括支板3、成型件4、挤压件8和搅拌机构12，所述支板3的顶端固定有桶体6和四组矩形阵列排列的支柱5，四组所述支柱5的顶端均与罐体10焊接，所述罐体10的顶端通过螺栓固定有罐盖11，所述罐盖11与搅拌机构12和进料管连接，所述罐体10的底端焊接有与罐体10的内部连通的导料管9；

所述导料管9远离罐体10的一端延伸至桶体6内，所述桶体6的顶端通过螺栓固定有桶盖7，所述桶盖7与挤压件8连接；

所述支板3内开设有与桶体6适配的通槽，所述桶体6的外壁一体成型有凸缘，凸缘通过螺栓与支板3连接，所述桶体6的底端贯穿支板3的通槽并通过螺栓与成型件4连接。

具体的，所述成型件4包括成型板40、套筒41和连接螺栓42，所述套筒41的侧壁开设有三组与连接螺栓42适配的螺孔以及若干组通孔，所述成型板40设置在套筒41内，所述成型板40的侧壁开设有三组与连接螺栓42适配的卡槽，所述成型板40内构造有若干组成型孔，成型板40内的若干组成型孔利于粉丝的成型，拧松连接螺栓42，能够使成型板40与套筒41分离，方便对成型板40进行更换。

具体的，所述挤压件8包括液压杆80、压板81和套管82，所述液压杆80通过螺栓固定在桶盖7的顶端，液压杆80的型号可为ynt-05，所述液压杆80的活塞杆贯穿桶盖7并通过螺栓与桶体6内的套管82连接，所述套管82的底端焊接有压板81，所述压板81的侧壁与桶体6的内壁贴合，液压杆80的活塞杆带动套管82和压板81下移，能够对桶体6内的原料进行挤压，拧松套管82侧壁的螺栓，套管82能够与液压杆80的活塞杆分离，方便对套管82底部的压板81进行清理或更换。

具体的，所述搅拌机构12包括电机13、横杆14和竖杆15，所述电机13通过螺栓固定在罐盖11的顶端，所述电机13的输出轴贯穿罐盖11和罐盖11底端的轴承并通过联轴器与竖杆15连接，轴承焊接在罐盖11的底端，所述竖杆15的侧壁焊接有两组横杆14，两组所述横杆14远离竖杆15的端部均焊接有卡块17，两组所述卡块17均通过螺栓与刮板16连接，所述刮板16与罐体10的竖向内壁贴合，所述竖杆15的底端焊接有螺旋叶片18，电机13的输出轴带动竖杆15、横杆14、刮板16和螺旋叶片18旋转，不仅能够对原料进行搅拌，避免原料固结，而且刮板16能够刮去罐体10的竖向内壁粘附的原料，螺旋叶片18使罐体10底部的原料不断翻动，大大降低了罐体10堵塞的几率。

具体的，所述支板3的底端焊接有两组竖板2，两组所述竖板2的底端均与底板1焊接。

工作原理，该方便粉丝生产用涂浆成型装置，通过进料管将原料导入罐体10，电机13的输出轴带动竖杆15、横杆14、刮板16和螺旋叶片18旋转，不仅能够对原料进行搅拌，避免原料固结，而且刮板16能够刮去罐体10的竖向内壁粘附的原料，螺旋叶片18使罐体10底部的原料不断翻动，罐体10内的原料经导料管9进入桶体6，液压杆80的活塞杆带动套管82和压板81下移，能够对桶体6内的原料进行挤压，成型板40内的若干组成型孔利于粉丝的成型，拧松连接螺栓42，能够使成型板40与套筒41分离，方便对成型板40进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。